CN107700047A - 一种涤棉弹力针织面料及其制造方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种涤棉弹力针织面料及其制造方法与应用，该面料为首先采用针织双层织布方法形成针织双层织物坯布，再对该坯布进行功能性后整理得到的；其中，针织双层织物坯布的双边用纱为弹力涤纶丝，单边用纱为棉纱，且所述弹力涤纶丝及棉纱搭配相互交织。本发明所提供的面料既能保持棉纤维特有的舒适柔软、吸湿性能好的优点，同时其还具有良好的弹性；除此之外，该面料还具有较好的挺括性和平整性，且缩水小，手感滑爽，洗后不易起毛，耐洗性好，可见，本发明所提供的涤棉弹力针织面料具有很好的服用性能。

Description

一种涤棉弹力针织面料及其制造方法与应用
技术领域
本发明涉及一种涤棉弹力针织面料及其制造方法与应用，属于针织面料技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，人们不仅对衣服的外观有很高的要求，对面料的质感和服用性能的要求也有了很大的提高。因此，我们致力于研发一种服用性能更加优良的新型针织面料，它既适用于对平整度要求高和缩水要求高的衬衫款成衣，又能用于质地要求挺括的外套和卫衣款式，而且特别适用于对弹性要求高的成衣款式，在针织成衣对面料的选用上提供一个更好的选择。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种涤棉弹力针织面料。
本发明的目的还在于提供上述涤棉弹力针织面料的制造方法。
本发明的目的还在于提供上述涤棉弹力针织面料作为成衣面料的应用。
为达到上述目的，本发明提供一种涤棉弹力针织面料，该面料为首先采用针织双层织布方法形成针织双层织物坯布，再对该坯布进行功能性后整理得到的；
其中，针织双层织物坯布的双边用纱为弹力涤纶丝，单边用纱为棉纱，且所述弹力涤纶丝及棉纱搭配相互交织。
在一实施例中，所述针织双层织物坯布的双边用纱为弹力涤纶丝，单边用纱为棉纱，且所述弹力涤纶丝及棉纱搭配相互交织即针织双层织布方法的双边织法所用纱为弹力涤纶丝；单边织法所用纱为棉纱，且所述弹力涤纶丝及棉纱搭配相互交织。
在一实施例中，进一步地，所述弹力涤纶丝为双组分弹性纤维(质量比较稳定)；
更进一步地，所述弹力涤纶丝的纤度为49.0-73.0de(+/-1.1)，强度为3.4g/d(+/-0.2)，伸度为30.0-34.0(+/-2.0％)。
在一实施例中，进一步地，所述弹力涤纶丝为50D-75D杜邦双组分弹性纤维。其中，杜邦双组分弹性纤维属于一种高新技术的新合纤，其工作原理是纤维中不同组分的热收缩性能不同，并且其具有永久的主体螺旋结构，永久性弹性，耐磨损，不怕漂白等特点。当然，本申请也可以选用其他品牌的弹力涤纶丝，只要保证能使本申请所得涤棉弹力针织面料具有相应的弹力效果即可。
在一实施例中，进一步地，所述棉纱为100％棉纱；
更进一步地，所述棉纱为40-80英支100％棉纱。其中，本领域技术人员可以根据不同款式需求和厚薄度选用不同的纱支组合进行搭配。
在一实施例中，进一步地，所述涤棉弹力针织面料的抗起毛起球级数大于3.5(按照ISO 12945-2规定的方法测试)。
在一实施例中，进一步地，所述涤棉弹力针织面料的烘干缩水为+/-5X+/-5％。
在一实施例中，进一步地，所述涤棉弹力针织面料的克重为170-270gm/m2。
本发明还提供了所述涤棉弹力针织面料的制造方法，其包括以下步骤：
首先采用针织双层织布方法，以棉纱和弹力涤纶丝相互交织形成针织双层织物坯布，再对该坯布进行功能性后整理，得到所述的涤棉弹力针织面料。
在一实施例中，进一步地，所述针织双层织物坯布采用针织双面机进行编织；
在一实施例中，进一步地，所用棉纱的纱长为70-90mm，弹力涤纶丝的纱长为95-125mm。其中，所述针织双层织物坯布采用棉纱和弹力涤纶丝的纱支搭配，同时制作过程中对纱长密度适当地进行调节。具体而言，棉纱的纱长不宜设置太疏，以避免紧密性不足，建议棉纱的纱长范围为50C＝70-90mm；弹力涤纶丝的纱长不宜设置太密，以避免延伸性降低，建议弹力涤纶丝的纱长范围为50C＝95-125mm。
在一实施例中，进一步地，所述针织双层织布方法具体包括以下步骤：
上下盘织针对位排列，第一模上盘以第一针成圈、第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述弹力涤纶丝纱线，下盘第一针不编织、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述弹力涤纶丝纱线；
第二模上盘以第一针成圈、第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述棉纱纱线，下盘不编织；
第三模上盘不编织，下盘以第一针不编织、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述棉纱纱线；
第四模上盘以第一针不编织、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述弹力涤纶丝纱线，下盘以第一针成圈、第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述弹力涤纶丝纱线；
第五模上盘以第一针不编织、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述棉纱纱线，下盘不编织；
第六模上盘不编织，下盘以第一针成圈、第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述棉纱纱线。
其中，在所述针织双层织布具体方法中，第一模和第四模为双边织法结构，所用纱为弹力涤纶丝，其起到的作用包括：
1、连接织物正反面，在织物受到外部拉力时获得一定的拉伸空间，提高织物结构上的延伸性，从而提高面料的弹性；
2、弹力涤纶长丝的刚性比棉纱强，选用在第一模和第四模上，其可以起到很好的支撑作用，进而可以提高面料的平整性和抗皱性能；
3、其对织物结构有一定的收缩作用，从而可以提高面料的紧密性，使面料获得低缩水的优点；
4、结构上加入弹力涤纶丝，可以提高面料的吸湿快干的能力；
第二、三、五、六模为单边织法结构，所用纱为棉纱，其起到的作用包括：
1、结构上锁定作用，可以提高面料的紧密性；
2、棉纱成为覆盖正反面的主体，使面料保留棉纤维特有的舒适柔软、吸湿性能好的优点。
在一实施例中，进一步地，所述功能性后整理包括预定型处理、100℃热水煮练、染色处理、洗水处理、软油处理、生物酶整理、液氨丝光整理及预缩整理中的一种或几种的组合。
在本发明具体实施方式中，所述功能性后整理可以包括：织造-验布-备布-开幅-SANTEX过水抛干-预定型-煮100℃热水-染色前酶洗-染棉-开幅机开幅轧水-定型干布-中检-Lafer机液氨丝光-连续机洗水-SANTEX烘干-中检-定型-预缩-后检。
在一实施例中，在进缸煮水前对坯布织物进行预定型处理，该预定型处理是在185℃高温的条件下，运用定型机的外力作用对织物作一定的拉伸，使弹力涤纶丝收缩充分，布结构更紧密，同时对克重/门幅起一定的调节作用，有利于提高面料结构的稳定性和弹性；
在一实施例中，在染色、洗水处理之前，在松弛状态下对坯布织物在100℃的沸水中煮15分钟，其目的是使弹性呈现出来；
在一实施例中，所述生物酶整理为在60℃条件下，将面料置于酶洗液中处理60min，其中，所述酶洗液的组成包括：1.0g/L纤维酶、0.5g/L醋酸钠和1.0g/L醋酸。
在一实施例中，所述染棉温度设定为60℃，过程为60min，染弹力涤纶丝的温度设定为110℃，过程为45min。
在一实施例中，所述涤棉弹力针织面料的染色处理方式可以为先染色纱再织布、先用胚纱织布再匹染或用花灰纱织布，本领域技术人员可以根据不同的颜色组合，得到不同的布面效果；
在一实施例中，所述涤棉弹力针织面料液氨整理的工作原理为：棉纤维在液氨处理时，液氨可瞬时渗入纤维内部，使棉纤维从芯部开始膨胀，棉纤维膨胀后横截面由扁平腰形变得饱满腰形，中空部分变小，同时由于纤维结晶结构发生变化，使得所得面料达到类似碱丝光的效果，同时又具有优于碱丝光的手感外观风格，且该面料布面干净平整、手感饱满、光泽好且自然和弹性良好；液氨处理可以大大改善织物的服用性。
在一实施例中，所述预缩整理的原理是通过钢圆筒的机械作用，在温度为100℃左右、一定的湿度状态下，使织物紧贴橡胶毯并随橡胶毯的收缩而强制性收缩，起到改善布面平整度、手感和缩水等目的。
本发明还提供了所述涤棉弹力针织面料作为成衣面料的应用。
在一实施例中，进一步地，所述成衣包括衬衫款成衣、外套款成衣及卫衣款成衣；更进一步地，所述成衣为对弹性要求高的成衣款式。
本发明巧妙地将棉纱和弹力涤纶丝相互搭配并运用到特定的针织双层组织中，制造得到了一种涤棉弹力针织面料，该面料既能保持棉纤维特有的舒适柔软、吸湿性能好的优点，同时其还具有良好的弹性；除此之外，该面料还具有较好的挺括性和平整性，且缩水小，手感滑爽，洗后不易起毛，耐洗性好，可见，本发明所提供的涤棉弹力针织面料具有很好的服用性能。
附图说明
图1为本发明所提供的涤棉弹力针织面料的织法示意图；
图2为本发明实施例所提供的涤棉弹力针织面料10次洗水前后外观对比示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种涤棉弹力针织面料，该面料采用图1所示的特定针织双层织布方法，形成针织双层织物坯布，
其中，所述针织双层织物坯布中的双边用纱为50D/32F杜邦双组分弹性纤维；所述针织双层织物坯布中的单边用纱为80英支100％新疆长绒棉纱。
本实施例所提供的涤棉弹力针织面料的制造方法包括以下具体步骤：
采用机型：32G针织双面大圆机，机台转速为20r/min，筒口距为1.0cm，该大圆机配置有积极送纱装置的FEED机。
如图1所示，32G大圆机的上下盘织针对位排列，织法具体包括：
第一模上盘以第一针成圈、第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述50D/32F杜邦双组分弹性纤维，下盘第一针不编织、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述50D/32F杜邦双组分弹性纤维，纱长为50C＝100mm；
第二模上盘以第一针成圈、第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述80英支100％新疆长绒棉纱，下盘不编织，纱长为50C＝72mm；
第三模上盘不编织，下盘以第一针不编织、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述80英支100％新疆长绒棉纱，纱长为50C＝72mm；
第四模上盘以第一针不编织、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述50D/32F杜邦双组分弹性纤维，下盘以第一针成圈、第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述50D/32F杜邦双组分弹性纤维，纱长为50C＝100mm；
第五模上盘以第一针不编织、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述80英支100％新疆长绒棉纱，下盘不编织，纱长为50C＝72mm；
第六模上盘不编织，下盘以第一针成圈、第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述80英支100％新疆长绒棉纱，纱长为50C＝72mm，最终得到所述针织双层织物坯布；
将所述针织双层织物坯布进行包括预定型处理、100℃热水煮练处理、染色处理、生物酶整理、液氨丝光整理、预缩整理在内的后整理组合，得到所述涤棉弹力针织面料。
此实施例中，缸内染色时仅对80英支100％新疆长绒棉纱染色，弹力涤纶丝不染色，布面有类似牛津纺的效果。
本实施例所得的涤棉弹力针织面料的克重为180gm/m2。
对本实施例所得涤棉弹力针织面料分别进行弹性测试、免烫测试、10次家洗测试及常规物理化学指标测试，其结果依次如表1-表4所示；此外，该涤棉弹力针织面料10次洗水前后外观对比示意图如图2所示。
表1
表2
测试方法 测试备注 本实施例涤棉弹力面料
ATC124免烫测试 洗水后对布面平整度评级 4.0级别，布面平整度高
表3
表4
从表1-表4及图2中可以看出，本实施例所提供的涤棉弹力针织面料具有良好的服用性能，其具有弹性优异、免烫性高、缩水小及手感柔软丝滑等优点，此外，该面料的抗起毛起球级数为4.0级别，耐洗性非常好。

Claims (10)

1.一种涤棉弹力针织面料，其特征在于，该面料为首先采用针织双层织布方法形成针织双层织物坯布，再对该坯布进行功能性后整理得到的；
其中，针织双层织物坯布的双边用纱为弹力涤纶丝，单边用纱为棉纱，且所述弹力涤纶丝及棉纱搭配相互交织。
2.根据权利要求1所述的涤棉弹力针织面料，其特征在于，所述弹力涤纶丝为双组分弹性纤维；
优选地，所述弹力涤纶丝的纤度为49.0-73.0de(+/-1.1)，强度为3.4g/d(+/-0.2)，伸度为30.0-34.0(+/-2.0％)。
3.根据权利要求2所述的涤棉弹力针织面料，其特征在于，所述弹力涤纶丝为50D-75D杜邦双组分弹性纤维。
4.根据权利要求1所述的涤棉弹力针织面料，其特征在于，所述棉纱为100％棉纱；
优选地，所述棉纱为40-80英支100％棉纱。
5.根据权利要求1-4任一项所述的涤棉弹力针织面料，其特征在于，所述涤棉弹力针织面料的抗起毛起球级数大于3.5。
6.根据权利要求1-4任一项所述的涤棉弹力针织面料，其特征在于，所述涤棉弹力针织面料的烘干缩水为+/-5X+/-5％；
优选地，所述涤棉弹力针织面料的克重为170-270gm/m2。
7.权利要求1-6任一项所述的涤棉弹力针织面料的制造方法，其包括以下步骤：
首先采用针织双层织布方法，以棉纱和弹力涤纶丝相互交织形成针织双层织物坯布，再对该坯布进行功能性后整理，得到所述的涤棉弹力针织面料；
优选地，所述针织双层织物坯布采用针织双面机进行编织；
还优选地，所用棉纱的纱长为70-90mm，弹力涤纶丝的纱长为95-125mm。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述针织双层织布方法具体包括以下步骤：
上下盘织针对位排列，第一模上盘以第一针成圈、第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述弹力涤纶丝纱线，下盘第一针不编织、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述弹力涤纶丝纱线；
第二模上盘以第一针成圈、第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述棉纱纱线，下盘不编织；
第三模上盘不编织，下盘以第一针不编织、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述棉纱纱线；
第四模上盘以第一针不编织、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述弹力涤纶丝纱线，下盘以第一针成圈、第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述弹力涤纶丝纱线；
第五模上盘以第一针不编织、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述棉纱纱线，下盘不编织；
第六模上盘不编织，下盘以第一针成圈、第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述棉纱纱线。
9.根据权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，所述功能性后整理包括预定型处理、100℃热水煮练、染色处理、洗水处理、软油处理、生物酶整理、液氨丝光整理及预缩整理中的一种或几种的组合。
10.权利要求1-6任一项所述的涤棉弹力针织面料作为成衣面料的应用，优选地，所述成衣包括衬衫款成衣、外套款成衣及卫衣款成衣；
更优选地，所述成衣为对弹性要求高的成衣款式。
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