CN114134621B - 一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及位衣面料技术领域，尤其涉及一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，包括依次设置的布面、中间层以及布底，所述布面采用棉纱，所述中间层采用氨纶，所述布底采用棉涤混纺纱。本发明的面料的中间层选用高弹性的氨纶，氨纶与棉纱以及棉涤混纺纱交织而成，使面料具有优异的弹性和回弹性，抗变形能力好，并且解决了常规双位衣面料的中间层采用涤纶弹性丝会反丝到布面的问题。

Description

一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及位衣面料技术领域，尤其涉及一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料及其制备工艺。
背景技术
位衣面料，又称做卫衣面料，是针织面料的一种。目前，卫衣面料已在服饰中得到了广泛的应用。其中抓绒双位衣面料，因其适用范围广，一直深受消费者的喜爱。但是常见的抓绒双位衣弹性差，无法满足现在消费者在弹性方面的需求，因此一定程度上限制了抓绒双位衣面料的应用。现有技术通常使用涤纶弹性丝作为中间层制备弹性双位衣面料，但涤纶弹性丝存在会反丝到布面的问题，所以急需要开发一种弹性良好并且不存在断纱问题的抓绒双位衣面料。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料及其制备工艺，本发明的面料具有优异的弹性和回弹性，抗变形能力好，并且解决了常规双位衣面料的中间层采用涤纶弹性丝会反丝到布面的问题；本发明的制备方法操作简便，易于控制，适用于工业化大生产；制得的高弹抓绒大斜纹双位衣面料质量稳定，具有高弹性、舒适的手感及亲肤性，并具有良好的视觉效果。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，包括依次设置的布面、中间层以及布底，所述布面采用棉纱，所述中间层采用氨纶，所述布底采用棉涤混纺纱。
本发明的面料的中间层选用高弹性的氨纶，氨纶与棉纱以及棉涤混纺纱交织而成，使面料具有优异的弹性和回弹性，抗变形能力好，并且解决了常规双位衣面料的中间层采用涤纶弹性丝会反丝到布面的问题。
进一步地，所述布底为毛圈层，所述棉纱为赛络紧密纺，所述氨纶为40D～70D的低温氨纶，所述棉涤混纺纱中的涤纶为低温可染阳离子涤纶，棉涤混纺纱中的棉为精棉。更进一步的，所述赛络紧密纺为精棉赛络AA紧密纺。
本发明采用的低温氨纶具有较好的低温定型效果，低碳环保，并且水洗后低温氨纶具有较低的缩率，具备良好的尺寸稳定性，定型效果好；本发明的布底采用低温可染阳离子涤纶与精棉的混紡紗，染色过程全程采用低温常压，使氨纶免受高温热降解的影响，从而对氨纶进行保护，也可减少对布面棉纱的破坏；本发明使用的氨纶需选择40D及以上粗细，避免在织造过程中氨纶出现断纱的问题。
进一步地，所述棉纱的纱支为32S/1，所述棉涤混纺纱的纱支为16S/1，所述氨纶为70D的低温氨纶。
本发明选用70D的氨纶丝，使布底毛圈经中间层氨纶的收缩后，毛圈变得更密集，利于后道工序起毛。
进一步地，所述棉纱与氨纶的纱长比为1：2.7～2.9。
本发明通过严格棉纱与氨纶的纱长比，使氨纶处于最佳拉伸状态，否则氨纶张力太紧，会导致布面有起横现象，起横现象是指由氨纶导致的布面横条，并且容易出现氨纶断纱的问题，若氨纶张力太松，氨纶脱圈困难，影响织造。
进一步地，所述高弹抓绒大斜纹双位衣面料由若干最小花型循环组成，所述最小花型循环包括12个横路，所述最小花型循环的每个横路均包括ABCD 4个针脚进行编织，其中第1、4、7和10横路为毛圈层并且依次在ABCD 4个针脚上进行集圈，其余针脚为不编织单元；其中第2、5、8和11横路为布面，第2、5、8和11横路的针脚均为成圈单元并且绑住毛圈层的纱线；其中第3、6、9、12横路为中间层，第3、6、9、12的针脚均为成圈单元。
具体地，第一、四、七和十横路依次在ABCD针脚上进行集圈是指第一横路在第一针脚进行集圈，其余针脚为浮线；第二横路在第二针脚进行集圈，其余针脚为浮线；第三横路在第三针脚进行集圈，其余针脚为浮线；第四横路在第四针脚进行集圈，其余针脚为浮线。
本发明设计大斜纹结构的双位衣(毛圈跨3针，斜纹效果)，使编织得到的面料布底毛圈更长，利于后续起毛及弹性的拉伸，且布面的斜纹肌理效果更突出明显。
具体地，采用针织大圆机进行编织，机型为VXC～S3.2RE，针号为24G30”，机速为22rpm。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料的染整方法，包括如下步骤：
(1)使用预定型机对胚布进行预定型处理；
(2)使用磨毛机对胚布的布底进行轻磨毛处理，使毛圈纱线开纤；
(3)使用烧毛机对胚布的布面进行烧毛处理，将布面的毛羽处理干净；
(4)将胚布放入染缸中进行染色处理，染色后加柔软助剂进行制软，制软完成后将面料烘干；
(5)烘干后的面料送入抓毛机进行色布抓毛并梳剪；
(6)将面料送入柔软整理机连续抛干，最后将面料送入定型机定型。
本发明的染整方法对胚布进行预定型可以使面料保持良好的形态；本发明分两次起毛，胚布布底先进行轻磨毛处理，染色干布后再进行色布抓毛，胚布布底进行轻磨毛时无需添加任何助剂，轻磨毛操作可以使毛圈纱线开纤，利于后道制软时纱线更充分均匀地吸收起毛剂，使后续色布抓毛起绒时更容易、更蓬松，且对毛圈纱线破坏力小，面料能够保持良好的弹性，色布抓毛后面料更蓬松保暖；本发明胚布布底在轻磨毛后，采用烧毛机进行烧毛，能够保证布面的毛羽干净；本发明使用柔软整理机对布料进行连续抛干，使面料手感更柔软，同时还可以清除部分起绒层被破坏的短纤维，所述起绒层为色布抓毛处理后的毛圈层，最后定型制得高弹抓绒大斜纹双位衣面料；本发明的制备方法操作简便，易于控制，适用于工业化大生产；制得的高弹抓绒大斜纹双位衣面料质量稳定，具有高弹性、舒适的手感及亲肤性，并具有良好的视觉效果。
进一步地，所述步骤(4)采用二浴法进行染色，所述染色处理步骤具体为：先染涤纶，再染棉，染色前对胚布进行煮漂，煮漂的浴比为1:4～6，温度为90～100℃，时间为30～60min。
进一步地，所述步骤(4)中染棉的染料为活性染料，活性染料的浴比为1:4～6，温度为55～65℃，时间为30～60min；染涤的染料为分散染料，分散染料的浴比为1:4～6，温度为95～105℃，时间为30～60min。
本发明的染色过程全程采用低温常压的染色条件，使氨纶免受高温热降解的影响，从而对氨纶进行进一步的保护，在一定程度上可减少对面层棉纱的破坏，并且低温常压的染色条件更环保节能。
进一步地，所述步骤(1)中，坯布预定型的温度为180～190℃，预定型机的机速为26m/min，机架设定为72”。具体地，所述机架设定为72”是指预定型机的门幅(宽度)设定为72英寸。
进一步地，所述步骤(2)中的磨毛机采用P180的磨砂纸，胚布仅过一次磨毛机，磨毛机的机速为27m/min。
进一步地，所述步骤(4)中的制软步骤具体为：染色后在缸内加柔软助剂进行制软，制软温度为45～55℃，制软时间为15～25min。更进一步地，所述制软温度为50℃，制软时间为20min。
进一步地，所述步骤(5)中的抓毛机为36棍抓毛机，采用双弯针，机速为18m/min，烘干后的面料连续过4台抓毛机。
本发明通过使用36棍抓毛机，色布连续过4台抓毛机，使面料更蓬松保暖的同时，可极大减少色布抓毛步骤对毛圈纱线以及氨纶造成的破坏，从而保护面料弹性。
进一步地，所述步骤(6)的连续抛干时间为30分钟。
本发明的有益效果在于：本发明的面料的中间层选用高弹性的氨纶，氨纶与棉纱以及棉涤混纺纱交织而成，使面料具有优异的弹性和回弹性，抗变形能力好，并且解决了常规双位衣面料的中间层采用涤纶弹性丝会反丝到布面的问题；本发明的制备方法操作简便，易于控制，适用于工业化大生产；制得的高弹抓绒大斜纹双位衣面料质量稳定，具有高弹性、舒适的手感及亲肤性，并具有良好的视觉效果。
附图说明
图1是本发明的高弹抓绒大斜纹双位衣面料的编织结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，包括依次设置的布面、中间层以及布底，所述布面采用棉纱，所述中间层采用氨纶，所述布底采用棉涤混纺纱。
进一步地，所述布底为毛圈层，所述棉纱为赛络紧密纺，所述氨纶为40D的低温氨纶，所述棉涤混纺纱中的涤纶为低温可染阳离子涤纶，棉涤混纺纱中的棉为精棉。更进一步的，所述赛络紧密纺为精棉赛络AA紧密纺。
进一步地，所述棉纱的纱支为32S/1，所述棉涤混纺纱的纱支为16S/1。
进一步地，所述棉纱与氨纶的纱长比为1：2.85。
进一步地，所述高弹抓绒大斜纹双位衣面料由若干最小花型循环组成，所述最小花型循环包括12个横路，所述最小花型循环的每个横路均包括ABCD 4个针脚进行编织，其中第1、4、7和10横路为毛圈层并且依次在ABCD 4个针脚上进行集圈，其余针脚为不编织单元；其中第2、5、8和11横路为布面，第2、5、8和11横路的针脚均为成圈单元并且绑住毛圈层的纱线；其中第3、6、9、12横路为中间层，第3、6、9、12的针脚均为成圈单元。
具体地，所述布面的密度为40cm/100针，所述中间层的密度为14cm/100针，所述布底的密度为17cm/100针。其中，100针是沿线圈横列方向，线圈的纵行数为100；密度是指以100个线圈纵行数为基准，所测得的纱线长度。更具体地，采用针织大圆机进行编织，机型为VXC～S3.2RE，针号为24G30”，机速为22rpm。
一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料的染整方法，包括如下步骤：
(1)使用预定型机对胚布进行预定型处理；
(2)使用磨毛机对胚布的布底进行轻磨毛处理，使毛圈纱线开纤；
(3)使用烧毛机对胚布的布面进行烧毛处理，将布面的毛羽处理干净；
(4)将胚布放入染缸中进行染色处理，染色后加柔软助剂进行制软，制软完成后将面料烘干；
(5)烘干后的面料送入抓毛机进行色布抓毛并梳剪；
(6)将面料送入柔软整理机连续抛干，最后将面料送入定型机定型。
进一步地，所述步骤(4)采用二浴法进行染色，所述染色步骤具体为：先染涤纶，再染棉，染色前对胚布进行煮漂，煮漂的浴比为1:4，温度为90℃，时间为60min；染棉的染料为活性染料，活性染料的浴比为1:4，温度为55℃，时间为60min；染涤的染料为分散染料，分散染料的浴比为1:4，温度为95℃，时间为60min。
进一步地，所述步骤(1)中，坯布预定型的温度为180℃，预定型机的机速为26m/min，机架设定为72”。
进一步地，所述步骤(2)中的磨毛机采用P180的磨砂纸，胚布仅过一次磨毛机，磨毛机的机速为27m/min。
进一步地，所述步骤(4)中的制软步骤具体为：染色后在缸内加柔软助剂进行制软，制软温度为45℃，制软时间为25min。
进一步地，所述步骤(5)中的抓毛机为36棍抓毛机，采用双弯针，机速为18m/min，烘干后的面料连续过4台抓毛机。
实施例2
一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，包括依次设置的布面、中间层以及布底，所述布面采用棉纱，所述中间层采用氨纶，所述布底采用棉涤混纺纱。
进一步地，所述布底为毛圈层，所述棉纱为赛络紧密纺，所述氨纶为70D的低温氨纶，所述棉涤混纺纱中的涤纶为低温可染阳离子涤纶，棉涤混纺纱中的棉为精棉。更进一步的，所述赛络紧密纺为精棉赛络AA紧密纺。
进一步地，所述棉纱的纱支为32S/1，所述棉涤混纺纱的纱支为16S/1。
进一步地，所述棉纱与氨纶的纱长比为1：2.75。
进一步地，所述高弹抓绒大斜纹双位衣面料由若干最小花型循环组成，所述最小花型循环包括12个横路，所述最小花型循环的每个横路均包括ABCD 4个针脚进行编织，其中第1、4、7和10横路为毛圈层并且依次在ABCD 4个针脚上进行集圈，其余针脚为不编织单元；其中第2、5、8和11横路为布面，第2、5、8和11横路的针脚均为成圈单元并且绑住毛圈层的纱线；其中第3、6、9、12横路为中间层，第3、6、9、12的针脚均为成圈单元。
具体地，所述布面的密度为40cm/100针，所述中间层的密度为14.5cm/100针，所述布底的密度为17cm/100针。更具体地，采用针织大圆机进行编织，机型为VXC～S3.2RE，针号为24G30”，机速为22rpm。
一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料的染整方法，包括如下步骤：
(1)使用预定型机对胚布进行预定型处理；
(2)使用磨毛机对胚布的布底进行轻磨毛处理，使毛圈纱线开纤；
(3)使用烧毛机对胚布的布面进行烧毛处理，将布面的毛羽处理干净；
(4)将胚布放入染缸中进行染色处理，染色后加柔软助剂进行制软，制软完成后将面料烘干；
(5)烘干后的面料送入抓毛机进行色布抓毛并梳剪；
(6)将面料送入柔软整理机连续抛干，最后将面料送入定型机定型。
进一步地，所述步骤(4)采用二浴法进行染色，所述染色步骤具体为：先染涤纶，再染棉，染色前对胚布进行煮漂，煮漂的浴比为1:4.5，温度为92℃，时间为50min；染棉的染料为活性染料，活性染料的浴比为1:4.5，温度为58℃，时间为50min；染涤的染料为分散染料，分散染料的浴比为1:4.5，温度为98℃，时间为50min。
进一步地，所述步骤(1)中，坯布预定型的温度为183℃，预定型机的机速为26m/min，机架设定为72”。
进一步地，所述步骤(2)中的磨毛机采用P180的磨砂纸，胚布仅过一次磨毛机，磨毛机的机速为27m/min。
进一步地，所述步骤(4)中的制软步骤具体为：染色后在缸内加柔软助剂进行制软，制软温度为48℃，制软时间为22min。
进一步地，所述步骤(5)中的抓毛机为36棍抓毛机，采用双弯针，机速为18m/min，烘干后的面料连续过4台抓毛机。
实施例3
一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，包括依次设置的布面、中间层以及布底，所述布面采用棉纱，所述中间层采用氨纶，所述布底采用棉涤混纺纱。
进一步地，所述布底为毛圈层，所述棉纱为赛络紧密纺，所述氨纶为70D的低温氨纶，所述棉涤混纺纱中的涤纶为低温可染阳离子涤纶，棉涤混纺纱中的棉为精棉。更进一步的，所述赛络紧密纺为精棉赛络AA紧密纺。
进一步地，所述棉纱的纱支为32S/1，所述棉涤混纺纱的纱支为16S/1。
进一步地，所述棉纱与氨纶的纱长比为1：2.9，
进一步地，所述高弹抓绒大斜纹双位衣面料由若干最小花型循环组成，所述最小花型循环包括12个横路，所述最小花型循环的每个横路均包括ABCD 4个针脚进行编织，其中第1、4、7和10横路为毛圈层并且依次在ABCD 4个针脚上进行集圈，其余针脚为不编织单元；其中第2、5、8和11横路为布面，第2、5、8和11横路的针脚均为成圈单元并且绑住毛圈层的纱线；其中第3、6、9、12横路为中间层，第3、6、9、12的针脚均为成圈单元。
具体地，所述布面的密度为43.5cm/100针，所述中间层的密度为15cm/100针，所述布底的密度为17cm/100针。更具体地，采用针织大圆机进行编织，机型为VXC～S3.2RE，针号为24G30”，机速为22rpm。
一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料的染整方法，包括如下步骤：
(1)使用预定型机对胚布进行预定型处理；
(2)使用磨毛机对胚布的布底进行轻磨毛处理，使毛圈纱线开纤；
(3)使用烧毛机对胚布的布面进行烧毛处理，将布面的毛羽处理干净；
(4)将胚布放入染缸中进行染色处理，染色后加柔软助剂进行制软，制软完成后将面料烘干；
(5)烘干后的面料送入抓毛机进行色布抓毛并梳剪；
将面料送入柔软整理机连续抛干，最后将面料送入定型机定型。
进一步地，所述步骤(4)采用二浴法进行染色，所述染色步骤具体为：先染涤纶，再染棉，染色前对胚布进行煮漂，煮漂的浴比为1:5，温度为95℃，时间为45min；染棉的染料为活性染料，活性染料的浴比为1:5，温度为60℃，时间为45min；染涤的染料为分散染料，分散染料的浴比为1:5，温度为100℃，时间为45min。
进一步地，所述步骤(1)中，坯布预定型的温度为185℃，预定型机的机速为26m/min，机架设定为72”。
进一步地，所述步骤(2)中的磨毛机采用P180的磨砂纸，胚布仅过一次磨毛机，磨毛机的机速为27m/min。
进一步地，所述步骤(4)中的制软步骤具体为：染色后在缸内加柔软助剂进行制软，制软温度为50℃，制软时间为20min。
进一步地，所述步骤(5)中的抓毛机为36棍抓毛机，采用双弯针，机速为18m/min，烘干后的面料连续过4台抓毛机。
实施例4
一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，包括依次设置的布面、中间层以及布底，所述布面采用棉纱，所述中间层采用氨纶，所述布底采用棉涤混纺纱。
进一步地，所述布底为毛圈层，所述棉纱为赛络紧密纺，所述氨纶为40D的低温氨纶，所述棉涤混纺纱中的涤纶为低温可染阳离子涤纶，棉涤混纺纱中的棉为精棉。
更进一步的，所述赛络紧密纺为精棉赛络AA紧密纺。
进一步地，所述棉纱的纱支为32S/1，所述棉涤混纺纱的纱支为16S/1。
进一步地，所述棉纱与氨纶的纱长比为1：2.74。
进一步地，所述高弹抓绒大斜纹双位衣面料由若干最小花型循环组成，所述最小花型循环包括12个横路，所述最小花型循环的每个横路均包括ABCD 4个针脚进行编织，其中第1、4、7和10横路为毛圈层并且依次在ABCD 4个针脚上进行集圈，其余针脚为不编织单元；其中第2、5、8和11横路为布面，第2、5、8和11横路的针脚均为成圈单元并且绑住毛圈层的纱线；其中第3、6、9、12横路为中间层，第3、6、9、12的针脚均为成圈单元。
具体地，所述布面的密度为39cm/100针，所述中间层的密度为14.2cm/100针，所述布底的密度为17cm/100针。更具体地，采用针织大圆机进行编织，机型为VXC～S3.2RE，针号为24G30”，机速为22rpm。
一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料的染整方法，包括如下步骤：
(1)使用预定型机对胚布进行预定型处理；
(2)使用磨毛机对胚布的布底进行轻磨毛处理，使毛圈纱线开纤；
(3)使用烧毛机对胚布的布面进行烧毛处理，将布面的毛羽处理干净；
(4)将胚布放入染缸中进行染色处理，染色后加柔软助剂进行制软，制软完成后将面料烘干；
(5)烘干后的面料送入抓毛机进行色布抓毛并梳剪；
(6)将面料送入柔软整理机连续抛干，最后将面料送入定型机定型。
进一步地，所述步骤(4)采用二浴法进行染色，所述染色步骤具体为：先染涤纶，再染棉，染色前对胚布进行煮漂，煮漂的浴比为1:5.5，温度为97℃，时间为40min；染棉的染料为活性染料，活性染料的浴比为1:5.5，温度为62℃，时间为40min；染涤的染料为分散染料，分散染料的浴比为1:5.5，温度为102℃，时间为40min。
进一步地，所述步骤(1)中，坯布预定型的温度为187℃，预定型机的机速为26m/min，机架设定为72”。
进一步地，所述步骤(2)中的磨毛机采用P180的磨砂纸，胚布仅过一次磨毛机，磨毛机的机速为27m/min。
进一步地，所述步骤(4)中的制软步骤具体为：染色后在缸内加柔软助剂进行制软，制软温度为52℃，制软时间为18min。
进一步地，所述步骤(5)中的抓毛机为36棍抓毛机，采用双弯针，机速为18m/min，烘干后的面料连续过4台抓毛机。
实施例5
一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，包括依次设置的布面、中间层以及布底，所述布面采用棉纱，所述中间层采用氨纶，所述布底采用棉涤混纺纱。
进一步地，所述布底为毛圈层，所述棉纱为赛络紧密纺，所述氨纶为70D的低温氨纶，所述棉涤混纺纱中的涤纶为低温可染阳离子涤纶，棉涤混纺纱中的棉为精棉。更进一步的，所述赛络紧密纺为精棉赛络AA紧密纺。
进一步地，所述棉纱的纱支为32S/1，所述棉涤混纺纱的纱支为16S/1。
进一步地，所述棉纱与氨纶的纱长比为1：2.83。
进一步地，所述高弹抓绒大斜纹双位衣面料由若干最小花型循环组成，所述最小花型循环包括12个横路，所述最小花型循环的每个横路均包括ABCD 4个针脚进行编织，其中第1、4、7和10横路为毛圈层并且依次在ABCD 4个针脚上进行集圈，其余针脚为不编织单元；其中第2、5、8和11横路为布面，第2、5、8和11横路的针脚均为成圈单元并且绑住毛圈层的纱线；其中第3、6、9、12横路为中间层，第3、6、9、12的针脚均为成圈单元。
具体地，所述布面的密度为41cm/100针，所述中间层的密度为14.5cm/100针，所述布底的密度为17cm/100针。更具体地，采用针织大圆机进行编织，机型为VXC～S3.2RE，针号为24G30”，机速为22rpm。
一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料的染整方法，包括如下步骤：
(1)使用预定型机对胚布进行预定型处理；
(2)使用磨毛机对胚布的布底进行轻磨毛处理，使毛圈纱线开纤；
(3)使用烧毛机对胚布的布面进行烧毛处理，将布面的毛羽处理干净；
(4)将胚布放入染缸中进行染色处理，染色后加柔软助剂进行制软，制软完成后将面料烘干；
(5)烘干后的面料送入抓毛机进行色布抓毛并梳剪；
(6)将面料送入柔软整理机连续抛干，最后将面料送入定型机定型。
进一步地，所述步骤(4)采用二浴法进行染色，所述染色步骤具体为：先染涤纶，再染棉，染色前对胚布进行煮漂，煮漂的浴比为1:6，温度为100℃，时间为30min；染棉的染料为活性染料，活性染料的浴比为1:6，温度为65℃，时间为30min；染涤的染料为分散染料，分散染料的浴比为1:6，温度为105℃，时间为30min。
进一步地，所述步骤(1)中，坯布预定型的温度为190℃，预定型机的机速为26m/min，机架设定为72”。
进一步地，所述步骤(2)中的磨毛机采用P180的磨砂纸，胚布仅过一次磨毛机，磨毛机的机速为27m/min。
进一步地，所述步骤(4)中的制软步骤具体为：染色后在缸内加柔软助剂进行制软，制软温度为55℃，制软时间为15min。
进一步地，所述步骤(5)中的抓毛机为36棍抓毛机，采用双弯针，机速为18m/min，烘干后的面料连续过4台抓毛机。
分别以本发明实施例1-5的高弹抓绒大斜纹双位衣面料的性能如下表：
从上述测试数据可以看出，本发明实施例1-5的高弹抓绒大斜纹双位衣面料均具有良好的胀破性能、抗起球性能和柔软度，且本发明实施例1-5的高弹抓绒大斜纹双位衣面料的弹性测试结果显示样品的经向和纬向的拉伸性能较好，均明显优于常见的抓绒双位衣布。
本实施例中，测试标准以及方法如下：
①胀破：GB/T 19976-2005，钢球直径为38mm；
②毛球测试：GB/T4802.1-2008，圆轨迹法，起球次数为600次，压力为780CN；
③柔软度：通过phabrometer 3智能风格仪评估织物的柔软度、刚韧度，和光滑度。在相对湿度65％、温度21℃的条件下，将织物调湿4个小时，随即取5块织物，施加重力4磅进行测量；
④弹性回复：按照FZ/T70006—2004《针织物拉伸弹性回复率试验方法》中“定力伸长率的测定”规定，随机取直、横向各3块试样，且试样的有效尺寸为100mm×50mm，定力为40N，恒定速度为100mm/min，回程速度为50mm/min，预加张力为1N，定长控制时间为2h，伸长循环4次。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，其特征在于：包括依次设置的布面、中间层以及布底，所述布面采用棉纱，所述中间层采用氨纶，所述布底采用棉涤混纺纱；
所述高弹抓绒大斜纹双位衣面料由若干最小花型循环组成，所述最小花型循环包括12个横路，所述最小花型循环的每个横路均包括ABCD 4个针脚进行编织，其中第1、4、7和10横路为毛圈层并且依次在ABCD 4个针脚上进行集圈，其余针脚为不编织单元；其中第2、5、8和11横路为布面，第2、5、8和11横路的针脚均为成圈单元并且绑住毛圈层的纱线；其中第3、6、9、12横路为中间层，第3、6、9、12的针脚均为成圈单元；
所述高弹抓绒大斜纹双位衣面料的染整方法，包括如下步骤：
（1）使用预定型机对胚布进行预定型处理；
（2）使用磨毛机对胚布的布底进行轻磨毛处理，使毛圈纱线开纤；
（3）使用烧毛机对胚布的布面进行烧毛处理，将布面的毛羽处理干净；
（4）将胚布放入染缸中进行染色处理，染色后加柔软助剂进行制软，制软完成后将面料烘干；
（5）烘干后的面料送入抓毛机进行色布抓毛并梳剪；
（6）将面料送入柔软整理机连续抛干，最后将面料送入定型机定型。
2.根据权利要求1所述的一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，其特征在于：所述布底为毛圈层，所述棉纱为赛络紧密纺，所述氨纶为40D~70D的低温氨纶，所述棉涤混纺纱中的涤纶为低温可染阳离子涤纶，棉涤混纺纱中的棉为精棉。
3.根据权利要求1所述的一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，其特征在于：所述棉纱与氨纶的纱长比为1：2.7~2.9。
4.根据权利要求1所述的一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，其特征在于：所述步骤（4）采用二浴法进行染色，所述染色步骤具体为：先染涤纶，再染棉，染色前对胚布进行煮漂，煮漂的浴比为1:4~6，温度为90~100℃，时间为30~60min。
5.根据权利要求4所述的一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，其特征在于：所述步骤（4）中染涤的染料为分散染料，分散染料的浴比为1:4~6，温度为95~105℃，时间为30~60min；所述染棉的染料为活性染料，活性染料的浴比为1:4~6，温度为55~65℃，时间为30~60min。
6.根据权利要求1所述的一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，其特征在于：所述步骤（2）中的磨毛机采用P180的磨砂纸，胚布仅过一次磨毛机，磨毛机的机速为27m/min。
7.根据权利要求1所述的一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，其特征在于：所述步骤（4）中的制软步骤具体为：染色后在缸内加柔软助剂进行制软，制软温度为45~55℃，制软时间为15~25min。
8.根据权利要求1所述的一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，其特征在于：所述步骤（5）中的抓毛机为36棍抓毛机，采用双弯针，机速为18m/min，烘干后的面料连续过4台抓毛机。
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