CN103343434A - 卫衣拉毛防脱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卫衣拉毛防脱工艺，包括选取原料、染色、修毛、定型工序，通过对染色后进行磨毛、抓毛、梳毛、烫毛、剪毛的修毛工序，使得制造出来的卫衣毛达到柔软、舒适的效果，不仅可以防止加工后的绒毛脱毛、起球，而且经过洗涤后也不易变形，保暖性能强。

Description

卫衣拉毛防脱工艺
技术领域
本发明涉及针织布制造领域，尤其是一种可以防止脱毛、起球的卫衣拉毛工艺。
背景技术
卫衣布是针织布的一种，英文为fleece。该类针织布均采用位移式垫纱纺织而成，故叫位移布或卫衣布。
卫衣布一般都是毛圈布，而编织毛圈布的纬编组织一般都使用衬垫组织，衬垫组织又称起绒组织或称夹入组织，是在编织线圈的同时，将一根或几根衬垫纱线按一定的比例在织物的某些线圈上形成不封闭的圈弧，在其余的线圈上呈浮线停留在织物反而的纬编组织。不封闭圈弧和浮线在织物中的排列方式有直垫式、混合式和位移式三种，直垫式是所有横列上的不封闭线圈都处于同一线圈纵行上，这种垫纱方式所形成的针织物，拉毛后绒毛分布不平整，不丰满，因此很少用；位移式是相邻横列中不封闭线圈和相邻位置，都是横移过一定的针数；混合式是直垫式和位移式的综合。后两种垫纱，经拉绒后可以得到比较平整丰满的绒面，尽管如此，目前还是以1：2的位移式垫纱应用最为广泛。该类针织布均采用位移式垫纱而织，故叫位移布，简言之卫衣布。
传统的卫衣布制造工艺比较简单，仅包括一次的拉毛工序，加工后的纤维杂乱、长短不齐，制成服装后容易产生脱毛，洗涤后绒毛容易变形、结球，需要贴上一层里布，保暖性能差，不易被消费者所接受。
发明内容
本发明的目的，就是为了克服现有的技术存在的不足，而提供一种卫衣拉毛工艺，不仅可以防止加工后的绒毛脱毛、起球，而且经过洗涤后也不易变形，保暖性能强。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卫衣拉毛防脱工艺，所述的工艺包括选取原料、选取机型、染色、修毛、成品定型工序，所述的修毛工序包括磨毛、抓毛、梳毛、烫毛、剪毛。
所述的磨毛是在染好色的胚布用裹了沙皮的滚筒在布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛。
所述的抓毛是使用24辊高速抓毛机对胚布的底面进行抓毛，控制抓毛的布速20-30m/min。
所述的梳毛是经过设有空心钢管轴外裹钢丝针布带梳毛辊的梳毛机，控制梳毛的布速20-40 m/min。
所述的烫毛是经过设有80KW电热棒的烫毛机进行烫毛。
所述的剪毛时的布速为7-20 m/min。
所述的选取材料是采用32支棉或40支棉为面料，蒸过的涤纶低弹丝为底料。
所述的选取机型是采用30或34寸20或22针单面机进行编制。
所述的染色是在高温高压染色机中，使用分散性染料对胚布进行染色，当温度达到60-80℃时进布，温度升至120-150℃时，进行保温，升温时间为60-120min，保温30-60min，后降温至40-50℃出布。
所述成品定型的温度为140-160℃，成品定型的布速为20-30m/min。
本发明的有益效果是：一种卫衣拉毛工艺，通过染色控制升温和保温时的温度，对染色后经行磨毛、抓毛、梳毛、烫毛、剪毛，后进行成品定型，使得制造出来的卫衣毛达到柔软、舒适的效果，不仅可以防止加工后的绒毛脱毛、起球，而且经过洗涤后也不易变形，保暖性能强。
具体实施方式
实施例一：
（a）选取原料，采用32支棉为面料，蒸过的涤纶低弹丝为底料，其中32支棉所占的质量百分比为30%，涤纶低弹丝所占的质量百分比为70%。
（b）采用30寸22针单面机进行编制。
（c）染色：在高温高压染色机中，使用分散性染料对胚布进行染色，当温度达到60℃时进布，温度升至130℃时，进行保温，升温时间为80min，保温40min，后降温至40℃出布。
（d）修毛，在染好色的胚布用裹了沙皮的滚筒在布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛；使用24辊高速抓毛机对胚布的底面进行抓毛4次，控制抓毛的布速20m/min；经过梳毛机进行梳毛，梳毛的布速为25m/min；再经过设有80KW电热棒的烫毛机进行烫毛1次；剪毛1次，剪毛时的布速为18 m/min。
（e）定型，成品定型温度为150℃，成品定型布速为20m/min。
实施例二：
（a）选取原料，采用40支棉为面料，蒸过的涤纶低弹丝为底料，其中40支棉所占的质量百分比为40%，涤纶低弹丝所占的质量百分比为60%。
（b）采用34寸20针单面机进行编制。
（c）染色：在高温高压染色机中，使用分散性染料对胚布进行染色，当温度达到80℃时进布，温度升至140℃时，进行保温，升温时间为100min，保温60min，后降温至50℃出布。
（d）修毛，在染好色的胚布用裹了沙皮的滚筒在布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛；使用24辊高速抓毛机对胚布的底面进行抓毛2次，控制抓毛的布速30m/min；经过梳毛机进行梳毛，梳毛的布速为30m/min；再经过设有80KW电热棒的烫毛机进行烫毛1次；剪毛2次，剪毛时的布速为10 m/min。
（e）定型，成品定型温度为140℃，成品定型布速为25m/min。
实施例三：
（a）选取原料，采用40支棉为面料，蒸过的涤纶低弹丝为底料，其中40支棉所占的质量百分比为35%，涤纶低弹丝所占的质量百分比为65%。
（b）采用30寸20针单面机进行编制。
（c）染色：在高温高压染色机中，使用分散性染料对胚布进行染色，当温度达到60℃时进布，温度升至130℃时，进行保温，升温时间为70min，保温30min，后降温至45℃出布。
（d）修毛，在染好色的胚布用裹了沙皮的滚筒在布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛；使用24辊高速抓毛机对胚布的底面进行抓毛3次，控制抓毛的布速25m/min；经过梳毛机进行梳毛，梳毛的布速为20m/min；再经过设有80KW电热棒的烫毛机进行烫毛1次；剪毛1次，剪毛时的布速为15 m/min。
（e）定型，成品定型温度为160℃，成品定型布速为30m/min。
实施例四：
（a）选取原料，采用32支棉为面料，蒸过的涤纶低弹丝为底料，其中32支棉所占的质量百分比为30%，涤纶低弹丝所占的质量百分比为70%。
（b）采用34寸22针单面机进行编制。
（c）染色：在高温高压染色机中，使用分散性染料对胚布进行染色，当温度达到80℃时进布，温度升至140℃时，进行保温，升温时间为70min，保温40min，后降温至50℃出布。
（d）修毛，在染好色的胚布用裹了沙皮的滚筒在布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛；使用24辊高速抓毛机对胚布的底面进行抓毛2次，控制抓毛的布速30m/min；经过梳毛机进行梳毛，梳毛的布速为40m/min；再经过设有80KW电热棒的烫毛机进行烫毛1次；剪毛2次，剪毛时的布速为20 m/min。
（e）定型，成品定型温度为155℃，成品定型布速为22m/min。
实施例五：
（a）选取原料，采用32支棉为面料，蒸过的涤纶低弹丝为底料，其中32支棉所占的质量百分比为35%，涤纶低弹丝所占的质量百分比为65%。
（b）采用30寸22针单面机进行编制。
（c）染色：在高温高压染色机中，使用分散性染料对胚布进行染色，当温度达到70℃时进布，温度升至130℃时，进行保温，升温时间为90min，保温45min，后降温至45℃出布。
（d）修毛，在染好色的胚布用裹了沙皮的滚筒在布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛；使用24辊高速抓毛机对胚布的底面进行抓毛3次，控制抓毛的布速25m/min；经过梳毛机进行梳毛，梳毛的布速为35m/min；再经过设有80KW电热棒的烫毛机进行烫毛1次；剪毛1次，剪毛时的布速为12 m/min。
（e）定型，成品定型温度为145℃，成品定型布速为25m/min。

Claims (10)

1.一种卫衣拉毛防脱工艺，其特征在于：所述的工艺包括选取原料、选取机型、染色、修毛、成品定型工序，所述的修毛工序包括磨毛、抓毛、梳毛、烫毛、剪毛。
2.根据权利要求1所述的卫衣拉毛防脱工艺，其特征在于：所述的磨毛是在染好色的胚布用裹了沙皮的滚筒在布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛。
3.根据权利要求1所述的卫衣拉毛防脱工艺，其特征在于：所述的抓毛是使用24辊高速抓毛机对胚布的底面进行抓毛，控制抓毛的布速20-30m/min。
4.根据权利要求1所述的卫衣拉毛防脱工艺，其特征在于：所述的梳毛是经过设有空心钢管轴外裹钢丝针布带梳毛辊的梳毛机，控制梳毛的布速20-40 m/min。
5.根据权利要求1所述的卫衣拉毛防脱工艺，其特征在于：所述的烫毛是经过设有80KW电热棒的烫毛机进行烫毛。
6.根据权利要求1所述的卫衣拉毛防脱工艺，其特征在于：所述的剪毛时的布速为7-20 m/min。
7.根据权利要求1所述的卫衣拉毛防脱工艺，其特征在于：所述的选取材料是采用32支棉或40支棉为面料，蒸过的涤纶低弹丝为底料。
8.根据权利要求1所述的卫衣拉毛防脱工艺，其特征在于：所述的选取机型是采用30或34寸20或22针单面机进行编制。
9.根据权利要求1所述的卫衣拉毛防脱工艺，其特征在于：所述的染色是在高温高压染色机中，使用分散性染料对胚布进行染色，当温度达到60-80℃时进布，温度升至120-150℃时，进行保温，升温时间为60-120min，保温30-60min，后降温至40-50℃出布。
10.根据权利要求1所述的卫衣拉毛防脱工艺，其特征在于：所述成品定型的温度为140-160℃，成品定型的布速为20-30m/min。
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