CN107904761B - 一种纬编弹性不倒绒织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纬编弹性不倒绒织物，由上部的起绒层A、中部的连接层B和下部的底层C三部分组成，其中起绒层A由起绒纱形成单面平针结构，底层C由地纱形成单面平针结构；连接层B由连接纱在起绒层A形成隔针集圈并在底层C形成隔针成圈；起绒层A与底层C通过连接纱连接成为一体，另采用弹性纱在底层C与连接纱一起隔针成圈。本发明制备的纬编弹性不倒绒织物的绒毛更加力挺，不易倒伏，光泽感强，手感柔软且富有弹性，明显改善了织物的服用性能。

Description

一种纬编弹性不倒绒织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种不倒绒织物，具体是一种纬编弹性不倒绒织物及其制备方法。
背景技术
针织不倒绒织物分为纬编和经编两大类，具有厚实、丰满、保暖性、弹性与延伸性好等特点，是制作内衣、外衣、休闲服、时装、家纺等产品的理想面料。市场上的纬编弹性不倒绒织物一般有两种，一种是基于单面结构（如毛圈结构）的拉绒织物，另一种是基于双面结构的拉绒织物，后者具有结构和原料变化多、织物服用性能较好等特点，实际应用较多。目前生产的双面结构纬编弹性不倒绒织物存在两种技术问题，一种是织物较松软但是毛绒抗倒伏性能较差，另一种是毛绒抗倒伏性能良好但是织物手感较硬。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纬编弹性不倒绒织物及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纬编弹性不倒绒织物，由上部的起绒层A、中部的连接层B和下部的底层C三部分组成，其中起绒层A由起绒纱形成单面平针结构，底层C由地纱形成单面平针结构；连接层B由连接纱在起绒层A形成隔针集圈并在底层C形成隔针成圈；起绒层A与底层C通过连接纱连接成为一体，另采用弹性纱在底层C与连接纱一起隔针成圈。
作为本发明进一步的方案：所述起绒纱采用2×16.6tex/144F低弹涤纶丝；所述地纱采用8.3tex/36F低弹涤纶丝；所述连接纱采用14.6tex精梳棉纱；所述弹性纱采用3.3tex氨纶丝。
一种纬编弹性不倒绒织物的制备方法，步骤如下：
一、对所述的起绒纱进行蒸纱处理；
二、采用起绒纱、地纱、连接纱和弹性纱在双面多针道圆纬机上编织，上下针呈罗纹配置，三路一个循环，第1路同时喂入连接纱和弹性纱；第2路喂入地纱；第3路喂入起绒纱；
三、对上步所得到的织物进行预定型，温度180-195℃，时间30-50秒，幅宽比成品织物加宽10-15%，单位面积重量比成品织物重10-20 g/m2；
四、对上步所得到的织物进行煮炼，40℃时先后加入精练酶JM-100 1.5-2.0 g/L、除油剂1.0-2.0 g/L和双氧水6.0-8.0 g/L，浴比1：10，升温至90℃煮漂50分钟；
五、对上步所得到的织物分别采用活性染料对棉和分散染料对涤纶进行一浴法染色；
六、对上步所得到的织物进行烘干，温度185℃，布速16.5米/分；
七、对上步所得到的织物进行拉毛七次，温度常温，布速19.2米/分，毛高4mm；
八、成品定型：对上步所得到的织物进行定型，温度195℃；
九、对上步所得到的织物进行烫光两次，第一次温度190℃，布速23.8米/分；第二次温度185℃，布速23.8米/分，毛高4.5mm；
十、对上步所得到的织物进行剪毛，温度常温，布速23.8米/分，最终成品毛高3mm。
作为本发明进一步的方案：连接纱线圈长度2.9mm，弹性纱线圈长度1.2mm，地纱线圈长度3.15mm，起绒纱线圈长度2.4mm；织物纵密80线圈/5cm，织物横密96线圈/5cm，单位面积重量390-400g/m2。
作为本发明进一步的方案：采用机号E26的双面多针道圆纬机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的纬编弹性不倒绒织物的绒毛更加力挺，不易倒伏，光泽感强，手感柔软且富有弹性，明显改善了织物的服用性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的原理图。
其中：1-起绒纱；2-地纱；3-连接纱；4-弹性纱；A-起绒层；B-连接层；C-底层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种纬编弹性不倒绒织物，由上部的起绒层A、中部的连接层B和下部的底层C三部分组成，其中起绒层A由起绒纱1形成单面平针结构，底层C由地纱2形成单面平针结构；连接层B由连接纱3在起绒层A形成隔针集圈并在底层C形成隔针成圈；起绒层A与底层C通过连接纱3连接成为一体，另采用弹性纱4在底层C与连接纱3一起隔针成圈；
优选的，所述起绒纱1采用2×16.6tex/144F低弹涤纶丝；所述地纱2采用8.3tex/36F低弹涤纶丝；所述连接纱3采用14.6tex精梳棉纱；所述弹性纱4采用3.3tex氨纶丝；
请参阅图2，一种纬编弹性不倒绒织物的制备方法，步骤如下：
一、对所述的起绒纱1进行蒸纱处理，以提高纱线的柔软性；
二、采用起绒纱1、地纱2、连接纱3和弹性纱4在机号E26的双面多针道圆纬机上编织，上下针呈罗纹配置，三路一个循环，第1路同时喂入连接纱（14.6tex精梳棉纱）和弹性纱（3.3tex氨纶丝），其中连接纱在下针一隔一针成圈并在上针一隔一针集圈，从而连接第2路的底层和第3路的起绒层，弹性纱与连接纱一起在下针一隔一针成圈形成单面添纱结构，依靠弹性纱的作用使织物的底层具有弹性从而赋予整个不倒绒织物弹性；第2路喂入地纱（8.3tex/36F低弹涤纶丝），在下针编织单面平针结构形成底层；第3路喂入起绒纱（2×16.6tex/144F低弹涤纶丝），在上针编织单面平针结构形成起绒层；
连接纱线圈长度2.9mm，弹性纱线圈长度1.2mm，地纱线圈长度3.15mm，起绒纱线圈长度2.4mm；织物纵密80线圈/5cm，织物横密96线圈/5cm，单位面积重量390-400g/m2；
三、对上步所得到的织物进行预定型，温度180-195℃，时间30-50秒，幅宽比成品织物加宽10-15%，单位面积重量比成品织物重10-20 g/m2；
织物预定形的目的是使织物尺寸稳定、布面平整、纹路清晰。含弹性纤维的棉织物在染整加工中，极易起皱、卷边、幅宽不稳，松弛处理虽然在一定程度上起到定形作用，但作用较弱，因为只有当温度高于150℃时，氨纶硬链段的氢键才能拆开，才有较好的定形作用。所以，织物松弛后可通过预定形达到控制幅宽、防止卷边和起皱的目的；
四、对上步所得到的织物进行煮炼，40℃时先后加入精练酶JM-100 1.5-2.0 g/L、除油剂1.0-2.0 g/L和双氧水6.0-8.0 g/L，浴比1：10，升温至90℃煮漂50分钟；
涤纶在纺丝过程中使用大量的前防油剂、飞溅化纤油剂等物质残留在成品纱线的表面，同时在编织过程中也会造成油污，棉纤维表层存有棉籽壳、蜡状物质、油脂、矿物质、色素等杂质，会直接影响织物的手感、润湿性、染色的鲜艳度、色牢度等。因此面料在染整前要进过煮练；棉纤维的煮漂一般在高温强碱条件下进行，而氨纶对氧化剂和还原剂较稳定，但不耐含氯的氧化剂。氨纶纤维一般在酸性条件下较稳定，在热碱溶液中会部分水解，强力受损。因此，在煮漂棉/涤纶/氨纶针织物时，应特别注意加工条件的控制；
煮练采用多功能精练酶JM-100对棉/涤纶/氨纶针织物进行煮漂处理；多功能精练酶JM-100是一种环保新产品，对棉/氨纶、棉/尼龙、棉/天丝、棉/涤纶等混纺产品的煮漂特别有效；煮漂后织物失重少、毛效好，手感也比较柔软滑爽；多功能精练酶JM-100外观呈米灰粉状，pH值11-12(1%液体)，完全溶解于温水；
五、对上步所得到的织物分别采用活性染料对棉和分散染料对涤纶进行一浴法染色；
六、对上步所得到的织物进行烘干，温度185℃，布速16.5米/分；采用乘福定型机，型号：STENTER2000-7；
七、对上步所得到的织物进行拉毛七次，温度常温，布速19.2米/分，毛高4mm；采用鹰游拉毛机，型号：MB331A36；
八、成品定型：对上步所得到的织物进行定型，温度195℃；采用立信门富士定型机，型号：45T80266；
热定型的主要目的是为了提高织物的热尺寸稳定性，织物发生的物理变化“能量最低原理”完全可以用于描述涤纶热定型的原理。涤纶及其纺织品（纱线及织物等）在纺织品及染整加工过程中由于牵引、拉伸、扭曲等机械作用而发某种程度的变化，这种变化发生于涤纶的玻璃化温度（Tg=81℃）以下，因此保留下来的形变属强迫高弹形变，即使在外力除去的作用下也不能完全恢复，形变保留在纤维上，纤维内贮存相应的内应力使纤维处于较高的能级，因此是不稳定的。在热定型加工时，纤维被加热到170℃-210℃温度之间，以大大高于Tg。因此大分子内旋转易发生分子运动结构倾向于能量最低状态，使纤维尺寸保持不变。成品定型可以消除织物的内应力，是织物尺寸稳定，布面光滑、平整，防止织物收缩；
九、对上步所得到的织物进行烫光两次，第一次温度190℃，布速23.8米/分；第二次温度185℃，布速23.8米/分，毛高4.5mm；采用鹰游烫光机，型号：SM742S；
烫光在纺织染整，后整工序中对织物烫光处理，是指一种纺织机械中的部件，是烫光辊体对织物表面的毛皮拍打力度更加轻柔，保证烫光辊体的温度对织物根部与表面毛皮的拍打达到竖立顺直的最佳效果。籍以增进织物的表面光泽、手感和观感等，使织物品质提升。烫光工艺的因素主要与温度、面料压光时的速度和压光时的压力有关，主要目的使织物表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮。
十、对上步所得到的织物进行剪毛，温度常温，布速23.8米/分，最终成品毛高3mm；采用游鹰剪毛机，型号：MB310。
本发明的原理：该纬编弹性不倒绒织物的毛绒抗倒伏性能和手感与起绒纱沉降弧长度d有关，d较长则毛绒线圈排列较稀松造成拉毛处理后毛绒易倒伏但手感较柔软，而d较短则毛绒线圈排列较紧密拉毛处理后毛绒不易倒伏但手感较硬。而沉降弧长度d的长度与针床的针距w成正比，即与圆纬机的机号成反比。
经过织物结构参数与编织工艺优化，选用机号E26的双面多针道圆纬机进行编织，与机号E24或E28的同类圆纬机对比，制备的纬编弹性不倒绒织物既具有优良的毛绒抗倒伏性能又具有柔软的手感，是制作高级时装、紧身服装和家纺用的上乘面料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种纬编弹性不倒绒织物，其特征在于，由上部的起绒层A、中部的连接层B和下部的底层C三部分组成，其中起绒层A由起绒纱(1)形成单面平针结构，底层C由地纱(2)形成单面平针结构；连接层B由连接纱(3)在起绒层A形成隔针集圈并在底层C形成隔针成圈；起绒层A与底层C通过连接纱(3)连接成为一体，另采用弹性纱(4)在底层C与连接纱(3)一起隔针成圈；
所述起绒纱采用2×16.6tex/144F低弹涤纶丝；所述地纱采用8.3tex/36F低弹涤纶丝；所述连接纱采用14.6tex精梳棉纱；所述弹性纱采用3.3tex氨纶丝。
2.一种如权利要求1所述的纬编弹性不倒绒织物的制备方法，其特征在于，步骤如下：
一、对所述的起绒纱进行蒸纱处理；
二、采用起绒纱、地纱、连接纱和弹性纱在双面多针道圆纬机上编织，上下针呈罗纹配置，三路一个循环，第1路同时喂入连接纱和弹性纱；第2路喂入地纱；第3路喂入起绒纱；
三、对上步所得到的织物进行预定型，温度180-195℃，时间30-50秒，幅宽比成品织物加宽10-15％，单位面积重量比成品织物重10-20g/m2；
四、对上步所得到的织物进行煮炼，40℃时先后加入精练酶JM-100 1.5-2.0g/L、除油剂1.0-2.0g/L和双氧水6.0-8.0g/L，浴比1：10，升温至90℃煮漂50分钟；
五、对上步所得到的织物分别采用活性染料对棉和分散染料对涤纶进行一浴法染色；
六、对上步所得到的织物进行烘干，温度185℃，布速16.5米/分；
七、对上步所得到的织物进行拉毛七次，温度常温，布速19.2米/分，毛高4mm；
八、成品定型：对上步所得到的织物进行定型，温度195℃；
九、对上步所得到的织物进行烫光两次，第一次温度190℃，布速23.8米/分；第二次温度185℃，布速23.8米/分，毛高4.5mm；
十、对上步所得到的织物进行剪毛，温度常温，布速23.8米/分，最终成品毛高3mm。
3.根据权利要求2所述的纬编弹性不倒绒织物的制备方法，其特征在于，连接纱线圈长度2.9mm，弹性纱线圈长度1.2mm，地纱线圈长度3.15mm，起绒纱线圈长度2.4mm；织物纵密80线圈/5cm，织物横密96线圈/5cm，单位面积重量390-400g/m2。
4.根据权利要求2所述的纬编弹性不倒绒织物的制备方法，其特征在于，采用机号E26的双面多针道圆纬机。
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