CN106894151A - 一种双面磨毛绒布及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种面料及其生产方法，公开了一种双面磨毛绒布及其加工方法。本发明的目的在于提供一种双面磨毛的绒布面料，面料两面均具有保暖性好，绒毛丰满，手感手软，光泽亮丽的特性。生产方法的步骤如下，利用原料编织面料坯布然后对坯布进行退浆、漂白；漂白处理后的坯布进行初定型；初步定型后的坯布进行轧染处理；染色处理后的坯布加入柔软剂和起毛剂进行处理；处理后的坯布进行二次定型、定型后进行打卷、磨毛处理；磨毛后的绒布进行整装处理。通过选用合适的试剂得到柔软的坯布，同时为了获得更好的磨毛绒布；选用合适的砂皮进行磨毛，磨出的绒毛短密而且均匀，手感好且织物的强力下降小；同时使绒毛的强力下降在适用范围内。

Description

一种双面磨毛绒布及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种面料及其生产方法，尤其涉及了一种双面磨毛绒布及其加工方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们在满足温饱的同时，也在不断地追求舒适性。绒布经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物。分单面绒和双面绒两种。单面绒组织以斜纹为主，也称哔叽绒；双面绒以平纹为主。绒布布身柔软，穿着贴体舒适，保暖性好，宜作冬季内衣、睡衣。但是传统经过拉绒形成的绒毛可控性较差，而且绒毛的长短的齐整性不好，绒布不够密集，而且绒布经常会出现褪色、起球等缺陷。磨毛绒布为一种高档精梳棉，先经染整后，再经精湛磨毛工艺，风格奇独。为目前纺织业中的一朵新花。它以手感柔软、、舒适、质感丰厚,悬垂感强、易于护理、绒面丰盈的新面貌吸引消费者,特别在用时很贴身，一种暖暖,柔柔的舒服感觉,颜色历久如新，由于工艺独特，磨毛产品不会褪色，起球等品质，比一般的全棉布料优得多，而且重量也要比一般的全棉料厚重许多，而且双面磨毛绒布具有手感好，更加精致等优点。
浮线组织：是纬编花式组织的结构单元之一。为了使纬编织物形成某种花纹效应，编织时某些织针经过一路或几路不参加编织后，再重新参加编织，这时旧线圈将跨跃那些没有参加编织的纱线与新线圈穿套，这些未成圈的纱线处于旧线圈背后形成了浮线。为了防止勾丝，一般浮线不易太长。浮线可使针织物的横向延伸性减小，尺寸稳定性提高。
成圈组织：在圆型纬编针织机和平型纬编针织机上用织针和其他成圈机件使纱线形成线圈的过程。在纬编成圈过程中，各成圈机件在一定的瞬间达到规定的相对配合位置，使纱线形成线圈,并与以前形成的旧线圈串套。在纬编机上，在一个成圈机构中把一根纱线顺序垫放到各根织针上，各织针依次或同时成圈，在纬向形成一个线圈横列。由于这一横列中各线圈均与上一横列的相应线圈串套，就使横列与横列之间相互连接，从而形成纬编织物。
莱卡(LYCRA)可自由拉长4至7倍，并在外力释放后，迅速回复原有长度。它不可单独使用，能与任何其他人造或天然纤维交织使用。它不改变织物的外观，是一种看不见的纤维，能极大改善织物的性能。莱卡有着出众的伸展性。对针织品而言，它的多向延展是由织物本身决定的，莱卡带来的只是拉伸而回复的弹性。机织品则仅在织入莱卡的方向上具有延展性，如经编(直线向)或纬编(横线向)。长裤得益于经向的弹性，而含莱卡的双向弹性机织物则在两个方向都提供极大的舒适感与自由动感。
但是传统的布料在做服装存在着舒身性差，弹性一般，放置堆叠会出现折痕等缺点。同时纯棉织物强度较低，尺寸的稳定性较差。
发明内容
本发明针对现有技术中所存在的问题，提供了一种双面磨毛绒布及其加工方法。
为了解决上述的技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种双面磨毛绒布，包括两针道的针盘和两针道的针筒针织形成的纬编织物；编织物依六路一个循环，按照上到下的排列顺序，
第一路依次为成圈组织、浮线组织、浮线组织，
第二路依次为浮线组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织；
第三路依次为浮线组织、浮线组织、成圈组织、浮线组织；
第四路依次为浮线组织、成圈组织、成圈组织、浮线组织；
第五路依次为成圈组织、浮线组织、浮线组织、浮线组织；
第六路依次为浮线组织、浮线组织、浮线组织、成圈组织；
针盘的针为1号针和2号针，针筒的针为3号和4号针，该面料的
第一路采用1号针成圈、2号针浮线、3号针浮线、4号针成圈；
第二路采用1号针成圈、2号针浮线、3号针浮线、4号针成圈；
第三路采用1号针浮线、2号针成圈、3号针浮线、4号针浮线；
第四路采用1号针浮线、2号针浮线、3号针成圈、4号针浮线；
第五路采用1号针成圈、2号针浮线、3号针浮线、4号针浮线；
第六路采用1号针浮线、2号针浮线、3号针浮线、4号针成圈织。
作为优选，第三路和第六路路穿精梳棉纤维，第二路和第五路穿氨纶纤维，第一路和第四路穿涤纶纤维。
作为优选，第二路和第五路穿的氨纶纤维为Lycra纤维。
作为优选，利用原料编织面料坯布然后对坯布进行退浆、漂白；漂白处理后的坯布进行初定型；初步定型后的坯布进行轧染处理；染色处理后的坯布加入柔软剂和起毛剂进行处理；处理后的坯布进行二次定型、定型后进行打卷、磨毛处理；磨毛后的绒布进行整装处理。
作为优选，退浆工艺采用酶退浆工艺，包括预水洗、浸渍酶液、保温处理和水洗后处理，退浆液中加入有高碳脂肪醇聚氧乙烯醚；洗涤温度为75～97℃；初定型的温度为145℃～150℃；轧染工艺包括前处理、坯布染色、水洗、二次水洗、固色处理，染液内加有由采用的着色染料为活性染料，染液的PH值为8～8.2，染色的温度为120～130℃，保温染色时间为40～60分钟；坯布进行柔软工艺为在水中加入1％的蓬松剂、3％的阳离子柔软剂和多功能起毛剂PD配置成软化拉毛液，将水温加热至60～65℃处理25分钟放水；坯布进行二次定型的温度为170～180℃；磨毛处理为对坯布进行磨毛，磨毛所选用的砂皮为150～180号砂皮，坯布与磨砂辊的接触弧长控制在1.2～1.5厘米范围内，砂磨辊的转速为1000～1100转/分钟，坯布的送布速度为20～25米/分钟，磨毛好其中一面后，进行打卷后对另一面进行磨毛。
作为优选，磨毛后的坯布再经过松式焙烘，对焙烘过的坯布进行二次轻磨，能够使绒毛更加丰满，更加精细。
本发明采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明所述的双面绒布，首先从针织方法上进行设计。本发明采用6路一循环的针织方法，第一路依次为成圈组织、浮线组织、浮线组织，第二路依次为浮线组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织，第三路依次为浮线组织、浮线组织、成圈组织、浮线组织，第四路依次为浮线组织、成圈组织、成圈组织、浮线组织，第五路依次为成圈组织、浮线组织、浮线组织、浮线组织，第六路依次为浮线组织、浮线组织、浮线组织、成圈组织，使得绒布组织之间连接牢靠紧密，为绒布提供了更好的质感和保暖性，同时具有良好的抗皱性和透气性外,还具有较大的延伸性和弹性。更加紧致的排列能够使后续工序磨毛或拉毛中使绒毛更加紧密、丰满。退浆液中加入高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，其在热稀碱中性状稳定，能够提供更好的去污能力，使坯布的洗涤效果更好。同时本发明使用磨毛工艺代替起毛工艺，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色不起球的特性，颜色历久弥新，等特点。同时染色工艺中利用活性染色剂，具有环保的优点，同时在弱碱性下使用活性染色剂能够使着色加速，同时着色后不会发生褪色的情况，同时染色后的绒布光泽度更加鲜亮。坯布进行柔软工艺为在水中加入1％的蓬松剂、3％的Gemini阳离子柔软剂和多功能起毛剂PD配置成软化拉毛液，将水温加热至60～65℃处理25分钟放水，能够使染色后的坯布更加柔软，同时起毛剂能够使后续磨毛中使毛绒更加丰满，而且在60～65℃的浴液中处理25分钟能够有效的减少断毛和毛绒长短不一的情况发生。磨毛所选用的砂皮为150～180号砂皮，棉织物采用150～180号砂皮能够保证磨毛的质量，磨出的绒毛短密而且均匀，手感好且织物的强力下降小；同时使绒毛的强力下降在适用范围内。对于坯布与磨砂辊的接触弧长控制在1.2～1.5厘米范围内，砂磨辊的转速为1000～1100转/分钟，坯布的送布速度为20～25米/分钟，能够在保证绒毛质量的情况下，最大程度的提高磨毛的效率。而且松式焙烘后的绒布进行二次轻磨毛能够使绒毛更加丰满，规整。
附图说明
图1本发明的编织示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，一种双面磨毛绒布，包括两针道的针盘和两针道的针筒针织形成的纬编织物；编织物依六路一个循环，按照上到下的排列顺序，
第一路依次为成圈组织、浮线组织、浮线组织，
第二路依次为浮线组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织；
第三路依次为浮线组织、浮线组织、成圈组织、浮线组织；
第四路依次为浮线组织、成圈组织、成圈组织、浮线组织；
第五路依次为成圈组织、浮线组织、浮线组织、浮线组织；
第六路依次为浮线组织、浮线组织、浮线组织、成圈组织；
针盘的针为1号针和2号针，针筒的针为3号和4号针，该面料的
第一路采用1号针成圈、2号针浮线、3号针浮线、4号针成圈；
第二路采用1号针成圈、2号针浮线、3号针浮线、4号针成圈；
第三路采用1号针浮线、2号针成圈、3号针浮线、4号针浮线；
第四路采用1号针浮线、2号针浮线、3号针成圈、4号针浮线；
第五路采用1号针成圈、2号针浮线、3号针浮线、4号针浮线；
第六路采用1号针浮线、2号针浮线、3号针浮线、4号针成圈织。第三路和第六路路穿精梳棉纤维，第二路和第五路穿氨纶纤维，第一路和第四路穿涤纶纤维。采用此种针织方法使得绒布组织之间连接牢靠紧密，为绒布提供了更好的质感和保暖性。作为进一步的改进，第二路和第五路穿的氨纶纤维为Lycra纤维。第二路和第五路穿Lycra纤维织出内网眼结构，使整个布料弹性更好，而且不改变织物的外观，能极大改善织物的性能。它的多向延展是由织物本身决定的，带来的只是拉伸而回复的弹性，所以不会给人体带来压迫性，同时内层网眼给衣物提供了一定的透气性。而且由于Lycra纤维具有最大可达500％的延伸长度，所以织物不会出现折痕，极大的提好了衣物的美观性。同时织出的3、6路穿精梳棉纤维成外表面，棉纤维具有保温的特性，同时精梳棉具有光泽好，弹性高，透气性好等特点，所以衣物的保暖透气性进一步的得到加强，同时精梳棉进行磨毛得到的绒毛厚厚柔柔，质感丰盈，不掉色不起球。而作为中间的连接层，采用涤纶具有强度高的特点，使整个织物的强度得到保证。同时本发明的针织结构结合Lycra纤维织出内网眼结构使织物具有高弹性，延展性好的特点。而且Lycra纤维织出内网眼结构使整个结构更加紧凑，克服了纯棉织物的强力较低，尺寸稳定性差的缺点。同时织出的编织物双面均有成圈组织，增加了织物的厚实度，提高了织物的保暖性能。同时采用6路一循环使织物的整体弹性增加，同时能够在发挥中层网眼结构的同时，保证网眼结构的连接强度。
本发明还提供了一种双面磨毛绒布的加工方法，利用原料编织面料坯布然后对坯布进行退浆、漂白；漂白处理后的坯布进行初定型；初步定型后的坯布进行轧染处理；染色处理后的坯布加入柔软剂和起毛剂进行处理；处理后的坯布进行二次定型、定型后进行打卷、磨毛处理；磨毛后的绒布进行整装处理；其中磨毛处理为对坯布的双面均进行磨毛处理，应先处理一面，然后卷起处理另外一面。
前处理工序包括有退浆工艺：
退浆工艺采用酶退浆工艺，包括预水洗、浸渍酶液、保温处理和水洗后处理，退浆液中加入有高碳脂肪醇聚氧乙烯醚；洗涤温度为75～97℃；初定型的温度为145℃～150℃；轧染工艺包括前处理、坯布染色、水洗、二次水洗、固色处理，染液内加有由采用的着色染料为活性染料，染液的PH值为8～8.2，染色的温度为120～130℃，保温染色时间为40～60分钟；坯布进行柔软工艺为在水中加入1％的蓬松剂、3％的阳离子柔软剂和多功能起毛剂PD配置成软化拉毛液，将水温加热至60～65℃处理25分钟放水；坯布进行二次定型的温度为170～180℃；磨毛处理为对坯布进行磨毛，磨毛所选用的砂皮为150～180号砂皮，坯布与磨砂辊的接触弧长控制在1.2～1.5厘米范围内，砂磨辊的转速为1000～1100转/分钟，坯布的送布速度为20～25米/分钟，磨毛好其中一面后，进行打卷后对另一面进行磨毛。
为了使磨毛后磨毛后的坯布再经过焙烘，对焙烘过的坯布进行二次轻磨，以此来得到更好的磨毛绒布产品。
实施例2
本实施例与实施例1的区别之处在于，活性染料为kN型活性染料，染料的活性基为乙烯砜基(-SO2CH＝CH2)，在染色时由-SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。
实施例3
本实施例与实施例1的区别之处在于，阳离子柔软剂为Gemini阳离子柔软剂。Gemini季铵盐类阳离子表面活性剂是一种新型的表面活性剂，与传统表面活性剂相比，有更高的表面活性和更低的临界胶束浓度(cmc)及特殊的流变学性质。在Gemini季铵盐阳离子表面活性剂中以酯基和烷基为亲油基居多，而以酰胺基团为亲油基的Gemini季铵盐阳离子表面活性剂有更好的柔顺性、润湿性及良好的生物降解性。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种双面磨毛绒布，其特征在于：包括两针道的针盘和两针道的针筒针织形成的纬编织物；编织物依六路一个循环，按照上到下的排列顺序，
第一路依次为成圈组织、浮线组织、浮线组织，
第二路依次为浮线组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织；
第三路依次为浮线组织、浮线组织、成圈组织、浮线组织；
第四路依次为浮线组织、成圈组织、成圈组织、浮线组织；
第五路依次为成圈组织、浮线组织、浮线组织、浮线组织；
第六路依次为浮线组织、浮线组织、浮线组织、成圈组织；
针盘的针为1号针和2号针，针筒的针为3号和4号针，该面料的
第一路采用1号针成圈、2号针浮线、3号针浮线、4号针成圈；
第二路采用1号针成圈、2号针浮线、3号针浮线、4号针成圈；
第三路采用1号针浮线、2号针成圈、3号针浮线、4号针浮线；
第四路采用1号针浮线、2号针浮线、3号针成圈、4号针浮线；
第五路采用1号针成圈、2号针浮线、3号针浮线、4号针浮线；
第六路采用1号针浮线、2号针浮线、3号针浮线、4号针成圈。
2.根据权利要求1所述的一种双面磨毛绒布，其特征在于：第三路和第六路路穿精梳棉纤维，第二路和第五路穿氨纶纤维，第一路和第四路穿涤纶纤维。
3.根据权利要求1所述的一种双面磨毛绒布，其特征在于：第二路和第五路穿的氨纶纤维为Lycra纤维。
4.一种用于权利要求1所述双面磨毛绒布的加工方法，其特征在于：利用原料编织面料坯布然后对坯布进行退浆、漂白；漂白处理后的坯布进行初定型；初步定型后的坯布进行轧染处理；染色处理后的坯布加入柔软剂和起毛剂进行处理；处理后的坯布进行二次定型、定型后进行打卷、磨毛处理；磨毛后的绒布进行整装处理。
5.根据权利要求4所述的一种双面磨毛绒布的加工方法，其特征在于：退浆工艺采用酶退浆工艺，包括预水洗、浸渍酶液、保温处理和水洗后处理，退浆液中加入有高碳脂肪醇聚氧乙烯醚；洗涤温度为75～97℃；初定型的温度为145℃～150℃；轧染工艺包括前处理、坯布染色、水洗、二次水洗、固色处理，染液内加有由采用的着色染料为活性染料，染液的PH值为8～8.2，染色的温度为120～130℃，保温染色时间为40～60分钟；坯布进行柔软工艺为在水中加入1％的蓬松剂、3％的阳离子柔软剂和多功能起毛剂PD配置成软化拉毛液，将水温加热至60～65℃处理25分钟放水；坯布进行二次定型的温度为170～180℃；磨毛处理为对坯布进行磨毛，磨毛所选用的砂皮为150～180号砂皮，坯布与磨砂辊的接触弧长控制在1.2～1.5厘米范围内，砂磨辊的转速为1000～1100转/分钟，坯布的送布速度为20～25米/分钟，磨毛好其中一面后，进行打卷后对另一面进行磨毛。
6.根据权利要求5所述的一种双面磨毛绒布的加工方法，其特征在于：活性染料为kN型活性染料。
7.根据权利要求6所述的一种双面磨毛绒布的加工方法，其特征在于：阳离子柔软剂为Gemini阳离子柔软剂。
8.根据权利要求5所述的一种双面磨毛绒布的加工方法，其特征在于：磨毛后的坯布再经过松式焙烘，对焙烘过的坯布进行二次轻磨。
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