CN106192134A - 一种具有牛仔特色的织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有牛仔特色的织物及其制备方法，其特征在于，它包括两个系统的纬纱和一个系统的经纱交织成的纬重织物组织，经向纱线采用21S环纺棉纱，在织物组织结构中位于面层，两个系统的纬纱中，位于织物组织结构的中层采用由长丝聚酯纤维捻包氨纶纤维组成的纬纱一，另外一个系统的纬纱是底纬，位于织物正面的纬纱是面纬；由于经向一种纱线，纬向两种纱线，面纬和底纬是2：1排列，经纱最少循环数是10。本发明不仅结构简单，而且不容易变形，成型性好，柔和贴身。

Description

一种具有牛仔特色的织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种具有牛仔特色的织物及其制备方法。
背景技术
织物一般分为三大类：机织物，针织物和无纺织物。三大类各具特色和功能。如机织物比针织物手感挺括却缺乏针织物的弹性和柔软。因此，机织物在成衣中多用于裤装。针织物大多数太柔软，成衣中多用于偏休闲的上装。无纺布够挺括却偏硬，也无法通过成衣后期洗水处理达单种面料多种成衣颜色，多种成衣款色的要求。面对现今纺织业和服装产业不断追求环保节能却又不失时尚的趋势。
牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。在人们的印象中，传统牛仔布都是厚实挺括又好看；一般的牛仔布可通过洗水程度的不同，达到不同色彩层次的效果，也可通过更复杂的织造和后整做出不同风格，但舒适感没针织布好。为此，如何研发出一种具有牛仔特色，针织观感与性能的梭织织物和相应的制备方法，使其可以广泛用于服装的上装和下装，男装和女装早已成为人们所积极探讨的课题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，而且不容易变形，成型性好，柔和贴身，吸湿性，透气性佳的具有牛仔特色的织物。
本发明的另一目的是提供一种具有牛仔特色的织物的制备方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：
一种具有牛仔特色的织物，其特征在于，它包括两个系统的纬纱和一个系统的经纱交织成的纬重织物组织，经向纱线采用21S环纺棉纱，在织物组织结构中位于面层，两个系统的纬纱中，位于织物组织结构的中层采用由长丝聚酯纤维捻包氨纶纤维组成的纬纱一，另外一个系统的纬纱是底纬，位于织物正面的纬纱是面纬；由于经向一种纱线，纬向两种纱线，面纬和底纬是2：1排列，经纱最少循环数是10。
进一步地，所述21S环纺棉纱是通过靛蓝染料染色再上浆的牛仔纱；这种21S的经纱通过后期的成衣洗水中的普洗，酵素洗，重漂，石磨，砂洗等多种方式来达到不同层次的颜色和手感。
所述纬向中层是由长丝聚酯纤维捻包氨纶纤维组成，其中氨纶在纺纱时的拉伸长度是普通纱线的3倍，这层纱的作用是通过氨纶的高收缩性让织物具有弹性。
所述织物结构中覆盖中层纱的接触皮肤层是12S粗支棉纱，12S粗支棉纱是原棉通过环锭纺纱造成的反捻纱，粗度是200D长丝聚酯纤维加40D氨纶的两倍。
所述具有牛仔特色的织物，织物结构经纬浮长较大，经纱经纬浮点为6：2：6：1与7：1：6：1的组合，面纬经纬浮点为4：1，底纬经纬浮点为7：1。
一种具有牛仔特色的织物的制备方法，其步骤为，首先选择适合多臂织机，使用适合顺穿法进行穿综的单轴多臂织机织造，准备好经纱，对胚纱进行拉经，对胚纱进行上浆上色；然后对经轴进行穿综入筘，再准备所 需纬纱，调整经纬开机参数，上机参数为一纱一综，五根经纱入一筘，上机经向密度是110根/英寸，纬向密度是94根/英寸；选择织造结构，对织物进行编织，编织好胚布收缩退浆，胚布收缩后成品经向密度是140根/英寸，成品纬向密度101根/英寸，成品重量是10安；最后织物成品包装即可。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明织物结构属于重组织，经向纱线是一种21S环纺棉纱，它是通过靛蓝染料染色再上浆的牛仔纱，这种经纱可以通过后期的成衣洗水中的普洗，酵素洗，重漂，石磨，砂洗等多种方式达到不同层次的颜色和手感；纬向中层是由长丝聚酯纤维捻包氨纶纤维组成，这层纱的作用是通过氨纶的高收缩性让织物具有弹性，衣穿着时因为氨纶的可拉伸回复，让不同体型的人都能感觉到舒适，这种长丝聚酯纤维包覆氨纶的纱线除了上述特性外，还可以通过长丝聚酯纤维的挺括，不容易变形的特质，支撑织物，让织物造成的成衣成型性好。另外接触皮肤层的是12S粗支棉纱，其蓬松性好，足以很好地覆盖中层纱，且棉纱具有柔和贴身，吸湿性，透气性佳的天然优点，把这三种各具特色功能的原料通过组织结构的合理排列，面料做成成衣后，既可达到舒适的穿着要求，也能满足服装企业提高面料利用率，降低损耗的要求。
附图说明
图1为本发明的织物结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1所示，本发明具有牛仔特色的织物，包括两个系统的纬纱和一 个系统的经纱交织成的纬重织物组织，经向纱线采用21S环纺棉纱，在织物组织结构中位于面层，两个系统的纬纱中，位于织物组织结构的中层采用由长丝聚酯纤维和氨纶纤维组成的纬纱一，长丝聚酯纤维包覆氨纶；位于织物正面的纬纱是面纬，另外一个系统的纬纱是底纬；由于经向一种纱线，纬向两种纱线，面纬和底纬是2：1排列，经纱最少循环数是10。经向21S环纺棉纱(图1所示经向纱线)，是通过靛蓝染料染色再上浆的牛仔纱，这种21S的经纱可以通过后期的成衣洗水中的普洗，酵素洗，重漂，石磨，砂洗等多种方式达到不同层次的颜色和手感。纬向中层是由长丝聚酯纤维捻包氨纶纤维组成(图1所示纬1-10)，其中氨纶在纺纱时的拉伸长度是普通纱线的3倍。另外接触皮肤层的是12S粗支棉纱(图1所示纬A-E)。虽然中层长丝聚酯纤维捻包氨纶纱与底层棉纱的纬向排列比例是2：1，但12S棉纱是原棉通过环锭纺纱造成的反捻纱，其蓬松性好，粗度是200D长丝聚酯纤维加40D氨纶的两倍，足以很好地覆盖中层纱。
所述面料织物结构是纬重结构，组织是单上单双间隔下右斜结构。它是两个系统的纬纱和一个系统的经纱交织成的织物。位于织物正面的纬纱是面纬，另外一个系统的纬纱是底纬。其织物结构经纬浮长较大，经纱经纬浮点为6：2：6：1与7：1：6：1的组合；面纬经纬浮点为4：1，底纬经纬浮点为7：1。
其制备方法步骤为，首先选择适合多臂织机，使用适合顺穿法进行穿综的单轴多臂织机织造，准备好经纱，对胚纱进行拉经，对胚纱进行上浆上色；然后对经轴进行穿综入筘，再准备所需纬纱，调整经纬开机参数，为降低生产工人的出错率加大生产效率，上机参数为一纱一综，五根经纱入一筘，为达到底纬不显露织物正面，面纬不显露在织物反面这种互相遮 盖的目的，在设计织物上机密度时，结合氨纶的高收缩性考虑，上机经向密度是110根/英寸，纬向密度是94根/英寸；选择织造结构，对织物进行编织，编织好胚布收缩退浆，胚布收缩后成品经向密度是140根/英寸，成品纬向密度101根/英寸，成品重量是10安；最后织物成品包装即可。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有牛仔特色的织物，其特征在于，它是包括两个系统的纬纱和一个系统的经纱交织成的纬重织物组织，经向纱线采用21S环纺棉纱，在织物组织结构中位于面层，两个系统的纬纱中，位于织物组织结构的中层采用由长丝聚酯纤维捻包氨纶纤维组成的纬纱一，另外一个系统的纬纱是底纬，位于织物正面的纬纱是面纬；经向一种纱线，纬向两种纱线，面纬和底纬是2：1排列，经纱最少循环数是10。
2.根据权利要求1所述具有牛仔特色的织物，其特征在于，所述21S环纺棉纱是通过靛蓝染料染色再上浆的牛仔纱；这种21S环纺棉纱的经纱通过后期的成衣洗水中的普洗、酵素洗、重漂、石磨、砂洗多种方式来达到不同层次的颜色和手感。
3.根据权利要求1所述具有牛仔特色的织物，其特征在于，所述纬向中层是由长丝聚酯纤维和氨纶纤维组成，其中氨纶在纺纱时的拉伸长度是普通纱线的3倍。
4.根据权利要求1所述具有牛仔特色的织物，其特征在于，所述织物结构中覆盖中层纱的接触皮肤层是12S粗支棉纱，12S粗支棉纱是原棉通过环锭纺纱造成的反捻纱，粗度是200D长丝聚酯纤维加40D氨纶的两倍。
5.根据权利要求1所述具有牛仔特色的织物，其特征在于，所述织物结构经纬浮长较大，经纱经纬浮点为6：2：6：1与7：1：6：1的组合，面纬经纬浮点为4：1，底纬经纬浮点为7：1。
6.一种具有牛仔特色的织物的制备方法，其特征在于，其步骤为，首先选择适合多臂织机，使用适合顺穿法进行穿综的单轴多臂织机织造，准备好经纱，对胚纱进行拉经，对胚纱进行上浆上色；然后对经轴进行穿综入筘，再准备所需纬纱，调整经纬开机参数，上机参数为一纱一综，五根经纱入一筘，上机经向密度是110根/英寸，纬向密度是94根/英寸；再选择织造结构，对织物进行编织，编织好胚布收缩退浆，胚布收缩后成品经向密度是140根/英寸，成品纬向密度101根/英寸，成品重量是10安；最后织物成品包装即可。
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