CN104047090A - 双面异色自清洁牛仔面料的生产方法 - Google Patents

双面异色自清洁牛仔面料的生产方法 Download PDF

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一种双面异色自清洁牛仔面料，其特征在于，经纱采用环锭纺精梳棉纱，纱支21S，经纱捻度控制在350-380捻/米；纬纱采用具有天然抗菌性的麻纤维或竹纤维，纱支24S；经纱两色，纬纱本白，采用相同基础构成的双层组织：表层和里层均为3上1下右斜纹，里层接表层采用下接上法；织造的一个循环组织内有4个接结点，表纬和里经的组织排列为1上3下右斜纹，表经和里经排列比为1∶1，表纬和里纬排列比为1∶1。生产方法：经纱在经过络筒、整经、染色、上浆、烘干、穿综后再与纬纱一起织造、烧毛、拉斜、预缩、烘干、检验包装；本发明能满足牛仔服装个性穿着需求且长时间穿着后无异味。

Description

双面异色自清洁牛仔面料的生产方法
技术领域
本发明创造属于纺织技术领域，具体涉及一种双面异色自清洁牛仔面料的生产方法。 
背景技术
硬挺、粗犷、狂野是传统牛仔布手感的基本特征，然而时下“个性”之风盛行，功能型、结构多样化的牛仔产品越来越受到人们的青睐。目前市场上的牛仔面料因纤维新材料的创新而层出不穷，但因其面料织造原因，牛仔产品一般均为单面穿着，而且随着洗涤次数增加，产品风格发生较大变化，背离了使用者的穿着需求，牛仔产品用不了多少时间就束之高阁，造成资源浪费。本发明创造采用天然纤维，双经双纬工艺织造出一种双面牛仔布，可以实现正反面穿着，且风格迥异，通过面料后整理，实现面料自清洁，少清洗。 
发明内容
本发明创造要解决的技术问题是提供一种能满足牛仔服装个性穿着需求且长时间穿着后无异味的一种双面异色自清洁牛仔面料及其生产方法。 
本发明创造的技术解决方案：一种双面异色自清洁牛仔面料，其特征在于，经纱采用环锭纺精梳棉纱，纱支21S，经纱捻度控制在350-380捻/米；纬纱采用具有天然抗菌性的麻纤维或竹纤维，纱支24S；经纱两色，纬纱本白，采用相同基础构成的双层组织：表层和里层均为3上1下右斜纹，里层接表层采用下接上法；织造的一个循环组织内有4个接结点，表纬和里经的组织排列为1上3下右斜纹，表经和里经排列比为1∶1，表纬和里纬排列比为1∶1。(具体如图1所示) 
所述的双面异色自清洁牛仔面料的生产方法：其特征在于包含以下步骤：经纱在经过络筒、整经、染色、上浆、烘干、穿综后再与纬纱一起织造、烧毛、拉斜、预缩、烘干、检验包装； 
所述经纱络筒配置多功能自动清纱器，有效去除原纱上的有害疵点；络筒时，因纱线张力与张力圈重量成线性正相关系，本方案络筒时采取张力圈重量12.8CN，络筒机车速控制在2670r/min，此时，筒子成形良好，有效避免了经纱强力的损失； 
所述经纱上浆时浆料含固量要求15％以上，优选的浆料配方：改性淀粉100％，乳化油7％，聚乙烯醇23％，浆料粘度控制在8-10s，上浆率为12％；由此形成的浆膜降低了经纱表面的摩擦系数，同时是部分浆液渗入纱线内部，提高了纱线强度，有利于后续的织造； 
所述的穿综工艺，采用10页综框，由于边组织交织频繁，因此采用两页综框，第1、2页综框为边组织，3、4、5、6、7、8、9、10页综框为地组织，其中3、5、7、9页穿里经， 4、6、8、10页穿表经，以此降低里经织造时的伸长； 
织造采用必佳乐GTMAX织机，配备电子多壁机；织造时工艺参数：综框高度90mm，开口时间315°，张力3.0KN，后梁高低0mm、前后4mm，停经架位置高低2mm，前后0mm，织机速度450r/min；采用此工艺，织机效率可达87％以上，保证了产品的外观和内在质量，满足了生产需求； 
所述的拉斜(或称整纬)时，浸轧一定量(10-30g/L)的丙烯酸酯型的含氟功能整理剂CPCO；这样整理后的面料形具有拒水，防污和拒油的作用，可以实现面料的自清洁，少清洗； 
所述的拉斜后还可以有预缩，所述的预缩时，给湿箱中需加入一定量(5-10g/L)的丙烯酸酯型的含氟功能整理剂CPCO。这样整理后的面料形态稳定，进一步提高了面料的拒水，防污和拒油效果。 
所述发明的其他工序均为常规工艺。 
与现有技术相比，本发明创造的面料在应用于牛仔服装时，不会沾染上污渍和穿脏，可以实现少清洗，牛仔风格保持的好；采用天然抗菌纤维，有限抑制细菌滋生；面料正反面风格迥异，均可外穿，满足了消费者对个性的需求。 
上机工艺举例： 
经密：602根/10cm；纬密：326.5根/10cm幅宽：160cm 
总经根数：9660根 
规格：经纱：精梳棉21S    纬纱：麻纤维24S 
附图说明
附图1为本产品组织图，其中●表示接结；○表示里纬织造时的表经提升点；X表示里经组织点；■表示表经组织点。 
具体实施方式
一种双面异色自清洁牛仔面料，其特征在于，经纱采用环锭纺精梳棉纱，纱支21S，经纱捻度控制在350-380捻/米；纬纱采用具有天然抗菌性的麻纤维或竹纤维，纱支24S；经纱两色，纬纱本白，采用相同基础构成的双层组织：表层和里层均为3上1下右斜纹，里层接表层采用下接上法；织造的一个循环组织内有4个接结点，表纬和里经的组织排列为1上3下右斜纹，表经和里经排列比为1∶1，表纬和里纬排列比为1∶1。(具体如图1所示) 
所述的双面异色自清洁牛仔面料的生产方法：其特征在于包含以下步骤：经纱在经过络筒、整经、染色、上浆、烘干、穿综后再与纬纱一起织造、烧毛、拉斜、预缩、烘干、检验包装； 
所述经纱络筒配置多功能自动清纱器，有效去除原纱上的有害疵点；络筒时，因纱线张 力与张力圈重量成线性正相关系，本方案络筒时采取张力圈重量12.8CN，络筒机车速控制在2670r/min，此时，筒子成形良好，有效避免了经纱强力的损失； 
所述经纱上浆时浆料含固量要求15％以上，优选的浆料配方：改性淀粉100％，乳化油7％，聚乙烯醇23％，浆料粘度控制在8-10s，上浆率为12％；由此形成的浆膜降低了经纱表面的摩擦系数，同时是部分浆液渗入纱线内部，提高了纱线强度，有利于后续的织造； 
所述的穿综工艺，采用10页综框，由于边组织交织频繁，因此采用两页综框，第1、2页综框为边组织，3、4、5、6、7、8、9、10页综框为地组织，其中3、5、7、9页穿里经，4、6、8、10页穿表经，以此降低里经织造时的伸长； 
织造采用必佳乐GTMAX织机，配备电子多壁机；织造时工艺参数：综框高度90mm，开口时间315°，张力3.0KN，后梁高低0mm、前后4mm，停经架位置高低2mm，前后0mm，织机速度450r/min；采用此工艺，织机效率可达87％以上，保证了产品的外观和内在质量，满足了生产需求； 
所述的拉斜(或称整纬)时，浸轧一定量(10-30g/L)的丙烯酸酯型的含氟功能整理剂CPCO；这样整理后的面料形具有拒水，防污和拒油的作用，可以实现面料的自清洁，少清洗； 
所述的拉斜后还可以有预缩，所述的预缩时，给湿箱中需加入一定量(5-10g/L)的丙烯酸酯型的含氟功能整理剂CPCO。这样整理后的面料形态稳定，进一步提高了面料的拒水，防污和拒油效果。 
所述发明的其他工序均为常规工艺。 
与现有技术相比，本发明创造的面料在应用于牛仔服装时，不会沾染上污渍和穿脏，可以实现自清洁，少清洗，牛仔风格保持的好；采用天然抗菌纤维，有限抑制细菌滋生；面料正反面风格迥异，均可外穿，满足了消费者对个性的需求。 
上机工艺举例： 
经密：602根/10cm；纬密：326.5根/10cm幅宽：160cm 
总经根数：9660根 
规格：经纱：精梳棉21S    纬纱：麻纤维24S。 

Claims (4)

1.一种双面异色自清洁牛仔面料，其特征在于，经纱采用环锭纺精梳棉纱，纱支21S，经纱捻度控制在350-380捻/米；纬纱采用具有天然抗菌性的麻纤维或竹纤维，纱支24S；采用相同基础构成的双层组织：表层和里层均为3上1下右斜纹，里层接表层采用下接上法；织造的一个循环组织内有4个接结点，表纬和里经的组织排列为1上3下右斜纹，表经和里经排列比为1∶1，表纬和里纬排列比为1∶1。 
2.如权利要求1所述的双面异色自清洁牛仔面料，其特征在于，所述的经纱两色，纬纱本白。 
3.如权利要求1或2所述的双面异色自清洁牛仔面料的生产方法：其特征在于，包含以下步骤：经纱在经过络筒、整经、染色、上浆、烘干、穿综后再与纬纱一起织造、烧毛、拉斜、烘干、检验包装； 
所述经纱络筒配置多功能自动清纱器，络筒时采取张力圈重量12.8CN，络筒机车速控制在2670r/min； 
所述经纱上浆时浆料含固量要求15％以上，浆料配方为：改性淀粉100％，乳化油7％，聚乙烯醇23％，浆料粘度控制在8-10s，上浆率为12％； 
所述的穿综采用10页综框，第1、2页综框为边组织，3、4、5、6、7、8、9、10页综框为地组织，其中3、5、7、9页穿里经，4、6、8、10页穿表经； 
织造采用必佳乐GTMAX织机，配备电子多壁机；织造时工艺参数：综框高度90mm，开口时间315°，张力3.0KN，后梁高低0mm、前后4mm，停经架位置高低2mm，前后0mm，织机速度450r/min； 
所述的拉斜时，浸轧10-30g/L的丙烯酸酯型的含氟功能整理剂CPCO。 
4.如权利要求3所述的双面异色自清洁牛仔面料的生产方法：其特征在于，所述的拉斜与烘干之间还可以有预缩，所述的预缩时，给湿箱中需加入5-10g/L的丙烯酸酯型的含氟功能整理剂CPCO。 
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