CN102587001A - 一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物及其生产方法 - Google Patents

一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物，其使得丝、棉纤维纱线很好地交织在一起，确保产品既有丝绸般质地与光泽，又有棉织物的舒适感，且价格合适，使得丝类纺织用料的市场普及程度得到提高。其包括经纱、纬纱，其特征在于：所述经纱具体为天然丝纤维，所述纬纱具体为丝光棉纱线。

Description

一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及纱线的加工方法技术领域，具体为一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物，本发明还提供了一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物的生产方法。
背景技术
天然丝纤维是属于高档的纺织用料，其手感柔和、光泽好，具有优良的吸湿性和悬垂性，但是价格较高，而棉纤维舒适性好、染色鲜艳、色牢度好、价格便宜，因此为了降低成本，满足消费者对面料的舒适性和美观性的要求，开发既有丝绸般质地与光泽，又有棉织物的舒适感的面料，一直是纺织业研究的课题。但是由于天然丝纤维和棉纤维的属性不同，使其在制造工艺上存在很大的不兼容性。如棉织产品在织造时需要对经纱进行高温上浆，织物后整理时需要退浆，同时为了提高棉产品的光泽和品质在后整理过程中还需要进行碱丝光处理；然而高温、强碱会对丝纤维造成很大的损伤，因此在丝棉交织产品中，尤其是棉纤维作为经纱时，如何解决棉与丝纤维交织时织造准备、后整理差异工艺是目前纺织业一直未能解决的一大难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物，其使得丝、棉纤维纱线很好地交织在一起，确保产品既有丝绸般质地与光泽，又有棉织物的舒适感，且价格合适，使得丝类纺织用料的市场普及程度得到提高。
一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物，其技术方案是这样的：其包括经纱、纬纱，其特征在于：所述经纱具体为天然丝纤维，所述纬纱具体为丝光棉纱线；
其进一步特征在于：所述经纱具体为经过冷上浆工艺处理的丝光棉纱线，所述纬纱具体为天然丝纤维。
所述天然丝纤维具体为生天然丝纤维或熟天然丝纤维；
所述熟天然丝纤维包括熟天然长丝纤维、绢丝。
一种熟天然丝纤维与棉纤维纱线交织物的生产方法，其包括纱线准备、织造前准备、织造、后整理，其特征在于：
其具体加工工艺如下：
（1）纱线准备：采用熟天然丝纤维和丝光棉纱线；
（2）织造前准备：丝光棉纱线作为经纱时，采用冷上浆工艺；在分条整经机上整经，并在整经过程中采用冷浆剂上浆；
（3）织造：选用适合织造棉和天然丝纤维织物的梭织织机进行织造；
（4）后整理：织造后的织物依次经过水洗、烘干拉幅、预缩、扎光后，最后形成熟天然丝纤维与棉纤维纱线交织物。
其进一步特征在于：所述织造前准备中，熟天然丝纤维作为经纱时，直接采用分条整经机整经，根据织物的组织要求将纱线卷绕到织轴上，无需冷上浆工艺；
所述织造前准备的冷浆上浆工艺中采用冷浆剂直接上浆：在整经卷轴过程中通过上浆槽的給液辊直接将冷浆液置于经纱上，室温下快干成膜；其用量为3%~6%的纱线上浆率；
所述制造时的具体工艺参数如下：织机车速为300r/min~400 r/min，上机张力1200N~1400N，综平时间305°~315°，后梁高度+1cm~+2cm；
所述后处理的各个工艺具体如下：
水洗：采用平幅水洗方式，水洗温度40℃~60℃，PH值6~7；
烘干拉幅：烘干织物并保持适当回潮率，同时将织物幅宽拉伸到规定要求，车速为15m/min-30m/min，烘房温度80℃~130℃；
预缩：车速为20m/min-40m/min,工作温度110℃-120℃。
一种生天然丝纤维与棉纤维纱线交织物的生产方法，其包括纱线准备、织造前准备、织造、后整理，其特征在于：
其具体加工工艺如下：
（1）纱线准备：采用生天然丝纤维和丝光棉纱线；
（2）织造前准备：丝光棉纱线作为经纱时，采用冷上浆工艺；在分条整经机上整经，并在整经过程中采用冷浆剂上浆；
（3）织造：选用适合织造棉和天然丝纤维织物的梭织织机进行织造；
（4）后整理：织造后的织物依次经过精炼、水洗、 染色 、水洗、烘干拉幅、预缩、扎光后，最后形成生天然丝纤维与棉纤维纱线交织物。
其进一步特征在于：所述织造前准备中，生天然丝纤维作为经纱时，直接采用分条整经机整经，根据织物的组织要求将纱线卷绕到织轴上，无需冷上浆工艺；
所述织造前准备的冷浆上浆工艺中采用冷浆剂直接上浆：在整经卷轴过程中通过上浆槽的給液辊直接将冷浆液置于经纱上，室温下快干成膜；其用量为3%~6%的纱线上浆率；
所述制造时的具体工艺参数如下：织机车速为300r/min~400 r/min，上机张力1200N~1400N，综平时间305°~315°，后梁高度+1cm~+2cm；
所述后处理的工艺参数如下：
水洗：采用平幅水洗方式，水洗温度40℃~60℃，PH值6~7；
烘干拉幅：烘干织物并保持适当回潮率，同时将织物幅宽拉伸到规定要求，车速为15m/min-30m/min，烘房温度80℃~130℃；
预缩：车速为20m/min-40m/min,工作温度110℃-120℃。
采用本发明所提供的方法所制成的天然丝纤维与棉纤维纱线交织物，其丝光棉纱线原料在纱线的处理环节提高了棉纱线的品质，并在整经机上直接对丝光棉纱线采用冷上浆的处理工艺，增加纱线强力、包覆毛羽，降低织造过程中的飞毛、减少磨损、减少断头、提高织造效率；同时冷上浆工艺中的冷浆剂极易溶于水，因而退浆容易，无需单独的退浆工艺，在后整理过程中按一般的水洗处理即可；这样就避免了棉纱线作为经纱时必须采用高温上浆和后整理的退浆工艺，确保丝光棉纱线交织物无需在高温、或强碱作用下去除杂质、退浆、丝光，故使得丝、棉纤维纱线很好地交织在一起，确保产品既有丝绸般质地与光泽，又有棉织物的舒适感，且价格合适，使得丝类纺织用料的市场普及程度得到提高。
具体实施方式
具体实施例一：
经纱：100s/2丝光棉纱线，纬纱：22D/3熟桑蚕丝
（1）纱线准备：采用100s/2丝光棉纱线作为经纱、22D/3熟桑蚕丝作为纬纱；
（2）织造前准备：100s/2丝光棉纱线作为经纱，采用冷上浆工艺：在分条整经机上整经，并在整经过程中采用冷浆剂上浆，提高纱线在织造过程中的耐磨性和强力；
冷上浆工艺中采用冷浆剂直接上浆：在整经卷轴过程中通过上浆槽的給液辊直接将冷浆液置于经纱上，室温下快干成膜；其用量为3%的纱线上浆率；
（3）织造：选用剑杆织机将100s/2丝光棉纱线的经纱和22D/3熟桑蚕丝的纬纱进行织造，织机车速为300r/min，上机张力1200N，综平时间305°，后梁高度+1cm；
（4）后整理：织造后的织物依次经过水洗、烘干拉幅、预缩、扎光后，形成天然丝纤维与棉纤维纱线交织物。
后整理中的各个工艺的具体工艺参数如下：
水洗：采用平幅水洗方式，水洗温度40℃，PH值6；
烘干拉幅：烘干织物并保持适当回潮率，同时将织物幅宽拉伸到规定要求，车速15m/min，烘房温度80℃~130℃；
预缩：车速20m/min,工作温度110℃-120℃，使织物达到标准缩水率要求的范围内；
扎光：使织物达到良好的光泽与手感要求。
具体实施例二：
经纱：22D/6熟桑蚕丝，纬纱：80s/2丝光棉纱线
（1）纱线准备：采用22D/6熟桑蚕丝作为经纱、80s/2丝光棉纱线作为纬纱；
（2）织造前准备：22D/6熟桑蚕丝作为经纱，直接采用分条整经机整经，根据织物的组织要求将纱线卷绕到织轴上，无需冷上浆；
（3）织造：选用剑杆织机将22D/6熟桑蚕丝的经纱和80s/2丝光棉纱线的纬纱进行织造，织机车速为400 r/min，上机张力1400N，综平时间315°；
（4）后整理：织造后的织物依次经过水洗、烘干拉幅、预缩、扎光后，形成天然丝纤维与棉纤维纱线交织物。
后整理中的各个工艺的具体工艺参数如下：
水洗：采用平幅水洗方式，水洗温度60℃，PH值7；
烘干拉幅：烘干织物并保持适当回潮率，同时将织物幅宽拉伸到规定要求，车速为30m/min,烘房温度80℃~130℃；
预缩：车速为40m/min,工作温度110℃-120℃，使织物达到标准缩水率要求的范围内；
扎光：使织物达到良好的光泽与手感要求。
具体实施例三：
经纱：22D/3生桑蚕丝，纬纱：100s/2丝光棉纱线
（1）纱线准备：采用22D/3生桑蚕丝作为经纱、100s/2丝光棉纱线作为纬纱；
（2）织造前准备：22D/3生桑蚕丝作为经纱，直接采用分条整经机整经，根据织物的组织要求将纱线卷绕到织轴上，无需冷上浆；
（3）织造：选用剑杆织机将22D/3生桑蚕丝的经纱和100s/2丝光棉纱线的纬纱进行织造，织机车速为350 r/min，上机张力1300N，综平时间310°；
（4）后整理：织造后的织物依次经过精炼、水洗、 染色、水洗、烘干拉幅、预缩、扎光后，形成天然丝纤维与棉纤维纱线交织物。
后整理中的各个工艺的具体工艺参数如下：
水洗：采用平幅水洗方式，水洗温度50℃，PH值6.5；
烘干拉幅：烘干织物并保持适当回潮率，同时将织物幅宽拉伸到规定要求，车速为22.5m/min,烘房温度80℃~130℃；
预缩：车速为30m/min,工作温度110℃-120℃，使织物达到标准缩水率要求的范围内；
扎光：使织物达到良好的光泽与手感要求。
 
具体实施例四：
经纱：80s/2丝光棉纱线，纬纱：120/2Nm绢丝
（1）纱线准备：采用80s/2丝光棉纱线作为经纱、22D/3熟桑蚕丝作为纬纱；
（2）织造前准备：80s/2丝光棉纱线作为经纱，采用冷上浆工艺：在分条整经机上整经，并在整经过程中采用冷浆剂上浆，提高纱线在织造过程中的耐磨性和强力；
冷上浆工艺中采用冷浆剂直接上浆：在整经卷轴过程中通过上浆槽的給液辊直接将冷浆液置于经纱上，室温下快干成膜；其用量为3%的纱线上浆率；
（3）织造：选用剑杆织机将80s/2丝光棉纱线的经纱和120/2Nm绢丝的纬纱进行织造，织机车速为300r/min，上机张力1200N，综平时间305°，后梁高度+1cm；
（4）后整理：织造后的织物依次经过水洗、烘干拉幅、预缩、扎光后，形成天然丝纤维与棉纤维纱线交织物。
后整理中的各个工艺的具体工艺参数如下：
水洗：采用平幅水洗方式，水洗温度40℃，PH值6；
烘干拉幅：烘干织物并保持适当回潮率，同时将织物幅宽拉伸到规定要求，车速15m/min，烘房温度80℃~130℃；
预缩：车速20m/min,工作温度110℃-120℃，使织物达到标准缩水率要求的范围内；
扎光：使织物达到良好的光泽与手感要求。

Claims (9)

1.一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物，其包括经纱、纬纱，其特征在于：所述经纱具体为天然丝纤维，所述纬纱具体为丝光棉纱线。
2.根据权利要求1所述的一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物，其特征在于：所述经纱具体为经过冷上浆工艺处理的丝光棉纱线，所述纬纱具体为天然丝纤维。
3.根据权利要求1或2所述的一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物，其特征在于：所述天然丝纤维具体为生天然丝纤维或熟天然丝纤维。
4.根据权利要求3所述的一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物，其特征在于：所述熟天然丝纤维包括熟天然长丝纤维、绢丝。
5.一种熟天然丝纤维与棉纤维纱线交织物的生产方法，其包括纱线准备、织造前准备、织造、后整理，其特征在于：
其具体加工工艺如下：
（1）纱线准备：采用熟天然丝纤维和丝光棉纱线；
（2）织造前准备：丝光棉纱线作为经纱时，采用冷上浆工艺；在分条整经机上整经，并在整经过程中采用冷浆剂上浆；
（3）织造：选用适合织造棉和天然丝纤维织物的梭织织机进行织造；
（4）后整理：织造后的织物依次经过水洗、烘干拉幅、预缩、扎光后，最后形成熟天然丝纤维与棉纤维纱线交织物。
6.根据权利要求5所述的一种熟天然丝纤维与棉纤维纱线交织物的生产方法，其特征在于：所述织造前准备中，熟天然丝纤维作为经纱时，直接采用分条整经机整经，根据织物的组织要求将纱线卷绕到织轴上，无需冷上浆工艺。
7.根据权利要求5所述的一种熟天然丝纤维与棉纤维纱线交织物的生产方法，其特征在于：所述织造前准备的冷浆上浆工艺中采用冷浆剂直接上浆：在整经卷轴过程中通过上浆槽的給液辊直接将冷浆液置于经纱上，室温下快干成膜；其用量为3%~6%的纱线上浆率。
8.一种生天然丝纤维与棉纤维纱线交织物的生产方法，其包括纱线准备、织造前准备、织造、后整理，其特征在于：
其具体加工工艺如下：
（1）纱线准备：采用生天然丝纤维和丝光棉纱线；
（2）织造前准备：丝光棉纱线作为经纱时，采用冷上浆工艺；在分条整经机上整经，并在整经过程中采用冷浆剂上浆；
（3）织造：选用适合织造棉和天然丝纤维织物的梭织织机进行织造；
（4）后整理：织造后的织物依次经过精炼、水洗、 染色 、水洗、烘干拉幅、预缩、扎光后，最后形成生天然丝纤维与棉纤维纱线交织物。
9.根据权利要求8所述的一种生天然丝纤维与棉纤维纱线交织物的生产方法，其特征在于：所述织造前准备中，生天然丝纤维作为经纱时，直接采用分条整经机整经，根据织物的组织要求将纱线卷绕到织轴上，无需冷上浆工艺。
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