CN103590164A - 一种色织格子面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色织格子面料的加工方法，该生产方法包括如下步骤：（1）首先进行原料选择，选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为经丝，选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为纬丝；（2）对选好的经丝和纬丝进行检验；（3）将检验合格的经丝和纬丝按整经工艺要求通过整经机制成经轴；（4）浆纱；（5）穿综；（6）织布；（7）通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。本发明生产出的面料外形美观且色牢度强，吸湿性较低，其耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍；弹性好，耐皱性强，尺寸稳定性强；色彩牢固度强，不易褪色，当伸长5%～6%时可以完全恢复。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉的生产方法，具体涉及一种色织格子面料的生产方法。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料；其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装。
随着人们的生活水平不断提高，对服饰的要求也越来越高，面料用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；现行的布料强度不够理想，在经过数次洗涤后，容易变形破损，且耐磨程度较低，且布料的色牢度差，容易褪色。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度高、色牢度好的一种色织格子面料的生产方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种色织格子面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先进行原料选择，选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为经丝，所述色丝分别为黑色色丝、灰色色丝、米色色丝以及咖啡色色丝；色丝加捻时的捻度为600～800T/M；选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为纬丝，所述色丝分别为红色色丝、浅灰色色丝、黑色色 丝以及深灰色色丝；色丝加捻时的捻度为900～1100T/M；
（2）对选好的经丝和纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；
（3）将检验合格的经丝和纬丝按整经工艺要求通过整经机制成经轴；
（4）浆纱，通过浆纱机将若干只经轴上的经纱和纬纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干，采用双浆槽、双浸四压,浆液粘度22～24S,浆槽温度100～110℃,上浆率12～14%,浆纱车速50～60m/min,浆纱回潮率10～14%；
（5）穿综，穿综采用4片顺穿或8片顺穿;筘号:17#～20#,穿入:2综/筘,上机门幅:158cm；
（6）织布，把经轴放在大提花箭杆织机上织造成面料，引纬时,提花机辅助喷嘴喷气的结束时间为22～26度,主喷嘴气压为0.24±0.02MPa,辅助喷嘴气压为0.24±0.02MPa；
（7）通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。
在本发明的一个实施例中，所述步骤3）中浆纱时的上浆率达到90%～95%。
在本发明的一个实施例中，所述面料的纬密度为41根/cm。
在本发明的一个实施例中，所述面料的经密度为56根/cm。
本发明的有益效果在于：
1.本发明生产方法简单，生产出的面料外观美观大方，色牢度强，结构强度高，短纤维强度为2.6～5.7CN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0CN/dtex。
2.本发明生产出的面料耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍；弹性接近于羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复；面料不折皱，尺寸稳定性、耐热性、热稳定性、耐磨性优异；耐光、耐腐蚀，可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸；耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解；色牢度好，不易褪色；洗后极易干燥，湿强几乎不下降，不变形。
3.本发明生产出的面料耐磨性好，耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然和合成纤维都好。
4.本发明生产出的面料耐光性好，耐光性仅次于腈纶。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
本发明公开了一种色织格子面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先进行原料选择，选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为经丝，所述色丝分别为黑色色丝、灰色色丝、米色色丝以及咖啡色色丝；色丝加捻时的捻度为600T/M；选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为纬丝，所述色丝分别为红色色丝、浅灰色色丝、黑色色丝以及深灰色色丝；色丝加捻时的捻度为900T/M；
（2）对选好的经丝和纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；
（3）将检验合格的经丝和纬丝按整经工艺要求通过整经机制成经轴；
（4）浆纱，通过浆纱机将若干只经轴上的经纱和纬纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干，采用双浆槽、双浸四压,浆液粘度22S,浆槽温度100℃,上浆率12%,浆纱车速50m/min,浆纱回潮率10%；
（5）穿综，穿综采用4片顺穿或8片顺穿;筘号:17#,穿入:2综/筘,上机门幅:158cm；
（6）织布，把经轴放在大提花箭杆织机上织造成面料，引纬时,提花机辅助喷嘴喷气的结束时间为22度,主喷嘴气压为0.22MPa,辅助喷嘴气压为0.22MPa；
（7）通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。
本发明浆纱时的上浆率达到90%。
本发明生产出面料的纬密度为41根/cm，经密度为56根/cm。
实施例2
本发明公开了一种色织格子面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先进行原料选择，选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为经丝，所述色丝分别为黑色色丝、灰色色丝、米色色丝以及咖啡色色丝；色丝加捻时的捻度为700T/M；选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为纬丝，所述色丝分别为红色色丝、浅灰色色丝、黑色色丝以及深灰色色丝；色丝加捻时的捻度为1000T/M；
（2）对选好的经丝和纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；
（3）将检验合格的经丝和纬丝按整经工艺要求通过整经机制成经轴；
（4）浆纱，通过浆纱机将若干只经轴上的经纱和纬纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干，采用双浆槽、双浸四压,浆液粘度23S,浆槽温度105℃,上浆率13%,浆纱车速55m/min,浆纱回潮率12%；
（5）穿综，穿综采用4片顺穿或8片顺穿;筘号:18.5#,穿入:2综/筘,上机门幅:158cm；
（6）织布，把经轴放在大提花箭杆织机上织造成面料，引纬时,提花机辅助喷嘴喷气的结束时间为24度,主喷嘴气压为0.24MPa,辅助喷嘴气压为0.24MPa；
（7）通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。
本发明浆纱时的上浆率达到93%。
本发明生产出面料的纬密度为41根/cm，经密度为56根/cm。
实施例3
本发明公开了一种色织格子面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先进行原料选择，选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为经丝，所述色丝分别为黑色色丝、灰色色丝、米色色丝以及咖啡色色丝；色丝加捻时的捻度为800T/M；选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为纬丝，所述色丝分别为红色色丝、浅灰色色丝、黑色色丝以及深灰色色丝；色丝加捻时的捻度为1100T/M；
（2）对选好的经丝和纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢 度是否符合国家纺织行业质量指标；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；
（3）将检验合格的经丝和纬丝按整经工艺要求通过整经机制成经轴；
（4）浆纱，通过浆纱机将若干只经轴上的经纱和纬纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干，采用双浆槽、双浸四压,浆液粘度24S,浆槽温度110℃,上浆率14%,浆纱车速60m/min,浆纱回潮率14%；
（5）穿综，穿综采用4片顺穿或8片顺穿;筘号:20#,穿入:2综/筘,上机门幅:158cm；
（6）织布，把经轴放在大提花箭杆织机上织造成面料，引纬时,提花机辅助喷嘴喷气的结束时间为26度,主喷嘴气压为0.26MPa,辅助喷嘴气压为0.26MPa；
（7）通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。
本发明浆纱时的上浆率达到95%。
本发明生产出面料的纬密度为41根/cm，经密度为56根/cm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种色织格子面料的生产方法，其特征在于，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先进行原料选择，选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为经丝，所述色丝分别为黑色色丝、灰色色丝、米色色丝以及咖啡色色丝；色丝加捻时的捻度为600～800T/M；选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为纬丝，所述色丝分别为红色色丝、浅灰色色丝、黑色色丝以及深灰色色丝；色丝加捻时的捻度为900～1100T/M；
（2）对选好的经丝和纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；
（3）将检验合格的经丝和纬丝按整经工艺要求通过整经机制成经轴；
（4）浆纱，通过浆纱机将若干只经轴上的经纱和纬纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干，采用双浆槽、双浸四压,浆液粘度22～24S,浆槽温度100～110℃,上浆率12～14%,浆纱车速50～60m/min,浆纱回潮率10～14%；
（5）穿综，穿综采用4片顺穿或8片顺穿;筘号:17#～20#,穿入:2综/筘,上机门幅:158cm；
（6）织布，把经轴放在大提花箭杆织机上织造成面料，引纬时,提花机辅助喷嘴喷气的结束时间为22～26度,主喷嘴气压为0.24±0.02MPa,辅助喷嘴气压为0.24±0.02MPa；
（7）通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。
2.根据权利要求1所述的一种色织格子面料的生产方法，其特征在于，所述步骤3）中浆纱时的上浆率达到90%～95%。
3.根据权利要求1所述的一种色织格子面料的生产方法，其特征在于，所述面料的纬密度为41根/cm。
4.根据权利要求1所述的一种色织格子面料的生产方法，其特征在于，所述面料的经密度为56根/cm。
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