发明内容
本发明主要针对拉舍尔毛毯所存在产品柔软性不佳的缺点,提供一种采用超细旦丝、细旦丝为原料织造而成的超柔拉舍尔毛毯,并说明了编织时改进的方法。本发明解决了细旦丝成功应用于编织拉舍尔毛毯的问题,并且保证了成品率。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
高柔软性拉舍尔毛毯,其按质量百分比计包含以下成分:
毛纱超细旦丝 80%~85%
细旦丝 15%~20%
上述高柔软性拉舍尔毛毯,作为优选,所述的超细旦丝为167dtex/288F规格。
上述高柔软性拉舍尔毛毯,作为优选,所述的细旦丝为100~250D/36FFDY、100~250D/48F FDY、100~250D/96F FDY中的一种或几种。
此外本发明还提供由了上述高柔软性拉舍尔毛毯的制造方法,其中所述的超细旦丝成为该毛毯用的毛绒纱,细旦丝则作为该毛毯编练纱和衬纬纱。
上述制造方法中,作为优选,所述的毛绒纱为167dtex/288F超细旦丝。通过改变单纤的细度,可改变毛绒的柔软程度。如果细度太细,毛绒易倒伏,没有毛绒直立风格;如果细度太粗,则手感粗糙。该纤维长度范围能够满足毛毯毛绒长度要求,适应现有毛纺设备,并能减少加工过程中的落毛。
上述制造方法中,作为优选,所述的编练纱由规格为100~250D/36FFDY细旦丝、100~250D/48F FDY细旦丝、100~250D/96F FDY细旦丝中的一种或几种编织而成。用所述长丝织造,能满足毛毯的工艺要求且成本低、生产效率高。总细度越细、单纤根数越多毛毯越柔软;太细则会影响毛毯的拉伸断裂强力。
上述制造方法中,作为优选,所述的衬纬纱由规格为100~250D/36FFDY细旦丝、100~250D/48F FDY细旦丝、100~250D/96F FDY细旦丝中的一种或几种编织而成。用所述规格细旦丝作衬纬纱织造的毛毯,尺寸比较稳定。太细会影响强力和尺寸稳定性,太粗虽可提高稳定性和强力,却有增加底纱比重,影响绒面风格的弊病。
本发明有以下优点:
毛毯表面光滑、柔软细腻、保暖性、透气性能好、吸湿放湿快,使用舒适。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1~7:
采用以超细旦丝为主原料,细旦丝配合使用的原料制成的拉舍尔毛毯的具体步骤:
1)毛绒纱的整经:首先按表1中的比例,通过HD40-21NC电脑控制考贝整经机将毛纱超细旦丝和/或细旦丝平行的卷绕在盘头上,每根长丝通过整经张力器的张力是20CN,整经的线速度为700米/分,整经后经纱表面的平整度公差值为1mm,整经后同组经轴(纱)外周长度差异值不大于0.3%。
2)编练纱的整经:通过HD40-21NC电脑控制考贝整经机将每根超细旦丝和/或细旦丝平行的卷绕在盘头上,每根长丝通过整经张力器的张力是20CN,整经的线速度为700米/分,整经后经纱表面的平整度公差值为1mm,整经后同组经轴(纱)外周长度差异值不大于0.3%。
3)衬纬纱的整经:通过HD40-21NC电脑控制考贝整经机将每根超细旦丝和/或细旦丝平行的卷绕在盘头上,每根长丝通过整经张力器的张力是20CN,整经的线速度为600米/分,整经后经纱表面的平整度公差值为1mm,整经后同组经轴(纱)外周长度差异值不大于0.3%。
4)经编:通过E2291-136,E16型双针床经编机进行编织,调整好针床的隔距,隔距选择在12毫米,参照表1中的配比,毛绒纱为167dtex/288F超细旦丝,编练纱由规格为250D/36F FDY细旦丝、250D/48F FDY细旦丝、250D/96F FDY细旦丝中的一种或几种编织而成,衬纬纱由规格为250D/36FFDY细旦丝、250D/48F FDY细旦丝、250D/96F FDY细旦丝中的一种或几种,编织成毛毯白坯布;
5)切割:通过HPSM100型剖绒机将双层坯布从中间剖开,要求前后两边的毛高一致,调整好割圈绒机的隔距和张力,速度控制在8米/分,坯布分开后,分别卷绕在纸管上;
6)检验:根据半成品检验的标准,对编织好的坯布进行检验,对织疵进行修补,检验好的坯布卷装好后,入半成品仓库;
编织成的拉舍尔毛毯经过以下步骤得到成品:烘干、蒸化固色、水洗、柔软处理、烘干定型、刷毛、反面起毛、剪毛、烫光、裁断、缝纫、检验、包装入库。
表1 实施例1~实施例7原料配比(单位:kg)
| 超细旦丝167dtex/288F | 细旦丝250D/36F FDY | 细旦丝250D/48F FDY | 细旦丝250D/96F FDY |
实施例1 | 80 | 20 | | |
实施例2 | 85 | | 15 | |
实施例3 | 85 | | | 15 |
实施例4 | 80 | 5 | 5 | 10 |
实施例5 | 80 | 10 | 10 | |
实施例6 | 80 | | 10 | 10 |
实施例7 | 80 | 10 | | 10 |
实施例8~14:
采用以超细旦丝为主原料,细旦丝配合使用的原料制成的拉舍尔毛毯,毛绒纱为167dtex/288F超细旦丝,编练纱由规格为100D/36F FDY细旦丝、100D/48F FDY细旦丝、100D/96F FDY细旦丝中的一种或几种编织而成,衬纬纱由规格为100D/36F FDY细旦丝、100D/48F FDY细旦丝、100D/96F FDY细旦丝中的一种或几种编织而成,具体配比见表2。
采用以超细旦丝为主原料,细旦丝配合使用的原料制成的拉舍尔毛毯的具体步骤:
1)毛绒纱的整经:通过HD40-21NC电脑控制考贝整经机将毛纱超细旦丝和/或细旦丝平行的卷绕在盘头上,每根长丝通过整经张力器的张力是20CN,整经的线速度为700米/分,整经后经纱表面的平整度公差值为1mm,整经后同组经轴(纱)外周长度差异值不大于0.3%。
2)编练纱的整经:通过HD40-21NC电脑控制考贝整经机将每根超细旦丝和/或细旦丝平行的卷绕在盘头上,每根长丝通过整经张力器的张力是15CN,整经的线速度为600米/分,整经后经纱表面的平整度公差值为1mm,整经后同组经轴(纱)外周长度差异值不大于0.3%。
3)衬纬纱的整经:通过HD40-21NC电脑控制考贝整经机将每根超细旦丝和/或细旦丝平行的卷绕在盘头上,每根长丝通过整经张力器的张力是15CN,整经的线速度为500米/分,整经后经纱表面的平整度公差值为1mm,整经后同组经轴(纱)外周长度差异值不大于0.3%。
4)经编:通过E2291-136,E16型双针床经编机进行编织,调整好针床的隔距,隔距选择在12毫米,参照表1中的配比,毛绒纱为167dtex/288F超细旦丝,编练纱由规格为100D/36F FDY细旦丝、100D/48F FDY细旦丝、100D/96F FDY细旦丝中的一种或几种编织而成,衬纬纱由规格为100D/36FFDY细旦丝、100D/48F FDY细旦丝、100D/96F FDY细旦丝中的一种或几种,编织成毛毯白坯布;
5)切割:通过HPSM100型剖绒机将双层坯布从中间剖开,要求前后两边的毛高一致,调整好割圈绒机的隔距和张力,速度控制在5米/分,坯布分开后,分别卷绕在纸管上;
6)检验:根据半成品检验的标准,对编织好的坯布进行检验,对织疵进行修补,检验好的坯布卷装好后,入半成品仓库;
编织成的拉舍尔毛毯经过以下步骤得到成品:烘干、蒸化固色、水洗、柔软处理、烘干定型、刷毛、反面起毛、剪毛、烫光、裁断、缝纫、检验、包装入库。
表2 实施例8~实施例14原料配比(单位:kg)
| 超细旦丝167dtex/288F | 细旦丝100D/36F FDY | 细旦丝100D/48F FDY | 细旦丝100D/96F FDY |
实施例8 | 83 | 17 | | |
实施例9 | 84 | | 16 | |
实施例10 | 82 | | | 18 |
实施例11 | 82 | 4 | 4 | 10 |
实施例12 | 83 | 8 | 9 | |
实施例13 | 85 | | 8 | 7 |
实施例14 | 85 | 10 | | 5 |
实验1:
对实施例4所得拉舍尔毛毯进行拉升实验,纵向拉伸强力为150.7N,横向拉伸强力为80.9N。实验方法参照标准IS09073-3:1989;实验仪器为:YG(B)026D-250型电子织物强力仪;拉伸试样规格为300mm X 50mm,夹持距离为200mm,强力仪的夹头上升速度为100mm/min。
实验2:
对实施例11所得拉舍尔毛毯进行拉升实验,纵向拉伸强力为130.7N,横向拉伸强力为72.6N。实验方法参照标准IS09073-3:1989;实验仪器为:YG(B)026D-250型电子织物强力仪;拉伸试样规格为300mm X 50mm,夹持距离为200mm,强力仪的夹头上升速度为100mm/min。
比较例1:
比较例1为真丝面料。本发明的拉舍尔毛毯和比较例毛毯的感官性能比较见表3。
比较例2:
比较例2为普通腈纶纱拉舍尔毛毯。本发明的拉舍尔毛毯和比较例毛毯的感官性能比较见表3。
表3:本发明的拉舍尔毛毯和比较例毛毯的感官性能比较
*感官评定为10人小组评定结果
在本文所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神和部分实验作举例说明。本发明所属领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。