CN112430892A - 一种经编起皱竖条面料及其制备方法和应用 - Google Patents

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CN112430892A CN202011272014.0A CN202011272014A CN112430892A CN 112430892 A CN112430892 A CN 112430892A CN 202011272014 A CN202011272014 A CN 202011272014A CN 112430892 A CN112430892 A CN 112430892A
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张书颖
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徐花兰
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Abstract

本发明提供一种经编起皱竖条面料及其制备方法和应用。所述经编起皱竖条面料采用三把梳栉由经编编织而成，梳栉GB1采用经绒与闭口重经变化组织空穿结构，梳栉GB2与梳栉GB3采用经平或经绒组织满穿反向垫纱或同向垫纱结构。本发明所述经编起皱竖条面料具有外观别致，立体感强，皱纹清晰持久，富有弹性，质地轻薄，穿着不贴身，穿着舒适的特性。

Description

一种经编起皱竖条面料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于面料纺织技术领域，具体涉及一种经编起皱竖条面料及其制备方法和应用。
背景技术
随着现代人生活节奏的加快和工作压力的增大，人们便在日常生活中追求一种放松悠闲的心境，追求一种贴近自然，不受传统束缚的服饰观念。起皱面料通常透气性和延伸性较好，穿着舒适、自然、休闲、蓬松柔软，因此主要应用于休闲上衣，裙子，内衣和装饰面料，其悦目的外观和独特的手感常被服装设计师们运用于各类休闲时装中，成为服装发展的主流。目前，市场上的起皱面料大部分是梭织面料，梭织面料是由经纱和纬纱交织而成，但梭织面料的弹性，手感，立体感都不如经编面料，且伸缩性差，经多次洗涤和穿着后起皱效果容易消失。
CN211142346U公开了一种条格起皱面料。本面料由经纱和纬纱交织而成，包括平纹编织区和斜纹编织区，两种组织区交替或交错排列，同一根经纱或同一根纬纱可在不同的编织区被编织成平纹组织或斜纹组织，以纱线的弹性差异及组织的不同配置，使所得面料具有凹凸感的自然条格纹理，但该面料的弹性，手感，立体感有待提高，且经多次洗涤和穿着后起皱效果容易消失。
CN106048932A公开了一种永久性起绉面料的加工方法，由经纱与纬纱编织成面料组织后，再依次经过原始起皱、预定型、水洗、烘干、机械绳状起皱、汽蒸定型、二次减量、染色和定型，即得到所述永久性起绉面料。该面料需要通过多次起皱和多次定型才能达到永久性起绉的效果，加工工艺复杂。
因此，急需开发一种弹性、手感、立体感优异，且起皱效果持久的面料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种经编起皱竖条面料。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种经编起皱竖条面料，所述经编起皱竖条面料采用三把梳栉由经编编织而成，梳栉GB1采用经绒与闭口重经变化组织空穿结构，梳栉GB2与梳栉GB3采用经平或经绒组织满穿反向垫纱或同向垫纱结构。
在本发明中，采用经编方式得到起皱竖条面料，经编面料是线圈之间相互串套而成，因此弹性，手感，立体感都优于梭织面料，且本发明经编面料的起皱是利用经绒与闭口重经变化组织形成，伸缩性好，经多次洗涤和穿着扔保持原有的起皱效果和风格，起皱面料能使织物反射的光线成为一种漫反射，因而织物光泽柔和。因此，本发明所述经编起皱竖条面料具有较好的舒适感，且具有弹性而宽松适宜。其中，所述面料GB1穿纱方式决定了起皱竖条的宽度，起皱竖条宽度与不起皱竖条宽度可以一样，也可以宽窄不一。
优选地，所述梳栉GB1和梳栉GB2的纤维纱各自独立地选自涤纶、锦纶或棉中的任意一种或至少两种的组合。
所述梳栉GB1和梳栉GB2的纤维纱由多条同一种纤维构成或多条不同种纤维构成，纤维纱线包括涤纶，锦纶，棉。
其中，“由多条同一种纤维”指的是由至少两条同一种纤维，如2条涤纶、3条锦纶、4条棉等。“多条不同种纤维”指的是至少两条不同种纤维，如1条涤纶和1条锦纶、2条锦纶和3条棉、3条涤纶和2条棉等。
所述梳栉GB1和梳栉GB2的纤维纱可以是直丝或加工丝。
所述梳栉GB1和梳栉GB2的纤维纱可以是同一光泽或不同光泽的纱线。
优选地，所述梳栉GB3的纤维纱为氨纶弹性纱。氨纶弹性纱可以使面料富有弹性，凹凸感更强。
优选地，所述梳栉GB1和梳栉GB2的纤维纱的线密度为5-150D，例如可以是5D、10D、15D、20D、30D、40D、50D、60D、70D、80D、90D、100D、110D、120D、130D、140D、150D等。
优选地，所述梳栉GB3的纤维纱的线密度为15-140D，例如可以是15D、20D、30D、40D、50D、60D、70D、80D、90D、100D、110D、120D、130D、140D等。
优选地，所述梳栉GB1的送经量为1200-2500mm/rack，例如可以是1200mm/rack、1300mm/rack、1400mm/rack、1500mm/rack、1600mm/rack、1700mm/rack、1800mm/rack、1900mm/rack、2000mm/rack、2100mm/rack、2200mm/rack、2300mm/rack、2400mm/rack、2500mm/rack等。
优选地，所述梳栉GB2的送经量为900-1400mm/rack，例如可以是900mm/rack、1000mm/rack、1100mm/rack、1200mm/rack、1300mm/rack、1400mm/rack等。
优选地，所述梳栉GB3的送经量500-1000mm/rack，例如可以是500mm/rack、600mm/rack、700mm/rack、800mm/rack、900mm/rack、1000mm/rack等。
优选地，所述梳栉GB1的垫纱数码为23/10/23/10/13/20/13/20//，所述梳栉GB2的垫纱数码为12/10//、10/12//、23/10//或10/23//中任意一种，所述GB3的垫纱数码为10/12//或12/10//。
优选地，所述梳栉GB1的穿纱方式为2穿4空或4穿4空，盘头个数为6个，所述梳栉GB2和GB3的穿纱方式为满穿，盘头个数为6个。
优选地，所述经编起皱竖条面料的WPI＞30(例如可以是32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、55、60等)，所述经编起皱竖条面料的CPI＞50(例如可以是52、54、56、58、60、62、64、66、68、70、75、80等)。
在本发明中，所述WPI为织物在1英寸内的线圈纵行数，CPI为织物在1英寸内的线圈横列数。
优选地，所述经编起皱竖条面料的经纬向伸长率为20-300％，例如可以是20％、40％、60％、80％、100％、120％、140％、160％、180％、200％、220％、240％、260％、280％、300％等。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述经编起皱竖条面料的制备方法，所述制备方法为：梳栉GB1采用经绒与闭口重经变化组织，并采用留有空穿的穿纱方法进行编织，梳栉GB2与梳栉GB3采用经平或经绒组织，并采用满穿反向垫纱或同向垫纱的穿纱方法进行编织，得到所述经编起皱竖条面料。
在本发明中，编织时应注意的问题：
a.整经工艺时需留意，在GB1盘头时，要特别留意其穿纱方法；
b.根据面料组织结构的不同以实际情况调节送经量和卷布罗拉张力的大小；调节上机张力，避免过大引起纱线网络点脱网或单纤断裂，造成布面有毛羽，甚至导致纱线断裂有破洞等疵点，影响织造的顺利进行。
c.上机织坯时特别留意布边稍加宽，并使用边撑装置。在机器两边采用边撑装置，使得坯布下机时的张力突变减小，尽量将把布拉开，使线圈受力更均匀；不加边撑装置的话，坯布两边至少有1英寸布纹扭曲，影响外观。
d.织胚过程中若有断纱或破洞要缝好，因为GB1空穿处只有GB2&GB3，经平组织有撕裂风险，若不缝好，织胚和后整过程中布容易撕裂。
优选地，所述GB1和GB2整经均采用消极式送纱，所述GB3整经采用积极式送纱。
优选地，所述整经的温度为20-30℃，例如可以是20℃、22℃、24℃、26℃、28℃、30℃等，所述整经的湿度为60-70％，例如可以是60％、62％、64％、66％、68％、70％等。
优选地，所述经编起皱竖条面料采用单针床拉舍尔经编机进行编织。
优选地，所述单针床拉舍尔经编机的织针密度在每英寸24-40个，例如可以是24个、26个、28个、30个、32个、34个、36个、38个、40个等。
优选地，所述单针床拉舍尔经编机的机号为28针/25.4mm，机器幅宽为130″，梳栉数为3bars，机速为1600r/min。
优选地，所述经编起皱竖条面料编织后还需进行染整工艺，所述染整工艺依次包括精练、干布、定胚、染色、干布和成品定型。
染整时应注意以下事项：
a.坯布必须彻底精练，以去除纤维表面沾附的油剂。
b.染色时，控制好染色速率，一是有利于染料达到均匀吸附；二防止鸡爪印和折皱印的产生；此外，利用匀染剂协同升温速率，减少染疵。
c.染整过程中要进行亲水加工，使吸湿性更佳。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的经编起皱竖条面料在制备服装中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的经编起皱竖条面料具有外观别致，立体感强，皱纹清晰持久，富有弹性，质地轻薄，穿着不贴身，吸湿透气，光泽柔和穿着舒适、自然、蓬松柔软等优点。起皱面料能使织物反射的光线成为一种漫反射，因而织物光泽柔和，而织物和人体接触的接触是点接触，起皱面料具有较好的舒适感，且具有弹性而宽松适宜。
附图说明
图1为本发明所述的经编起皱竖条面料的线圈结构图；
图2为实施例1提供的梳栉GB1线圈结构图及垫纱运动图；
图3为实施例1提供的梳栉GB2线圈结构图及垫纱运动图；
图4为实施例1提供的梳栉GB3线圈结构图及垫纱运动图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
图1为本发明所述的经编起皱竖条面料的实物图，由图1所示，本发明所述经编起皱竖条面料采用三把梳栉由经编编织而成，梳栉GB1采用经绒与闭口重经变化组织空穿结构，梳栉GB2与梳栉GB3采用经平或经绒组织满穿反向垫纱或同向垫纱结构。
实施例1
本实施例提供一种经编起皱竖条面料，所述经编起皱竖条面料由以下制备方法制备得到：
(1)整经：GB1&GB2整经采用消极式送纱，GB3整经采用积极式送纱，整经机为KarlMayer德国进口，整经温度25℃，整经湿度65％，在此温湿度条件下设置工艺参数；
(2)选择编织设备：单针床拉舍尔经编机，机号为28针/25.4mm，机器幅宽为130″，梳栉数为3bars，机速为1600r/min；
(3)选择纱线和组织：所述GB1的纱线为40D/34F Nylon6哑光直丝，垫纱数码为23/10/23/10/13/20/13/20//，每个盘头穿纱根数为187根，穿纱方式为2穿4空，盘头个数为6个；所述GB2的纱线为20D/6F Nylon6半光直丝，垫纱数码为12/10//，每个盘头穿纱根数为560根，穿纱方式为满穿，盘头个数为6个；所述GB3的纱线为30D SPANDEX H350氨纶光筋，垫纱数码为10/12//，每个盘头穿纱根数为558根，穿纱方式为满穿，盘头个数为6个。
(4)设置上机参数：所述GB1的送经量为1800mm/rack，所述GB2的送经量为1150mm/rack，所述GB3的送经量为750mm/rack，机上CPC范围24±4。CPC为织物在1厘米内的线圈横列数
(5)制作毛坯：以40D/34F Nylon6哑光直丝和20D/6F Nylon6半光直丝和30DSPANDEX H350氨纶光筋为原料，梳栉GB1采用经绒与闭口重经变化组织，2穿4空，梳栉GB2和梳栉GB3都采用经平组织结构，对称垫纱运动规律，两把梳栉满穿，共3把梳栉编织得到；
(6)染整工艺：将毛坯精练、干布、定胚、染色、干布和成品定型，得到所述经编起皱竖条面料。
图2为实施例1提供的梳栉GB1线圈结构图及垫纱运动图；如图2所示，梳栉GB1的垫纱数码为23/10/23/10/13/20/13/20//。图3为实施例1提供的梳栉GB2线圈结构图及垫纱运动图；如图3所示，梳栉GB2的垫纱数码为12/10//。图4为实施例1提供的梳栉GB3线圈结构图及垫纱运动图；如图4所示，梳栉GB3的垫纱数码为10/12//。
实施例2
本实施例提供一种经编起皱竖条面料，所述经编起皱竖条面料由以下制备方法制备得到：
(1)整经：GB1&GB2整经采用消极式送纱，GB3整经采用积极式送纱；
整经机为Karl Mayer德国进口，整经温度25℃，整经湿度65％，在此温湿度条件下设置工艺参数；
(2)选择编织设备：单针床拉舍尔经编机，机号为28针/25.4mm，机器幅宽为130″，梳栉数为3bars，机速为1600r/min；
(3)选择纱线和组织：所述GB1的纱线为40D/34F Nylon6哑光直丝，垫纱数码为23/10/23/10/13/20/13/20//，每个盘头穿纱根数为280根，穿纱方式为4穿4空，盘头个数为6个；所述GB2的纱线为20D/6F Nylon6半光直丝，垫纱数码为12/10//，每个盘头穿纱根数为560根，穿纱方式为满穿，盘头个数为6个；所述GB3的纱线为30D SPANDEX H350氨纶光筋，垫纱数码为10/12//，每个盘头穿纱根数为558根，穿纱方式为满穿，盘头个数为6个。
(4)设置上机参数：所述GB1的送经量为1900mm/rack，所述GB2的送经量为1100mm/rack，所述GB3的送经量为920mm/rack，机上CPC范围26±4。CPC为织物在1厘米内的线圈横列数
(5)制作毛坯：以40D/34F Nylon6哑光直丝和20D/6F Nylon6半光直丝和30DSPANDEX H350氨纶光筋为原料，梳栉GB1采用经绒与闭口重经变化组织，4穿4空，梳栉GB2和梳栉GB3都采用经平组织结构，对称垫纱运动规律，两把梳栉满穿，共3把梳栉编织得到；
(6)染整工艺：将毛坯精练、干布、定胚、染色、干布和成品定型，得到所述经编起皱竖条面料。
本实施例与实施1的区别在于送经量不同，竖条宽度更宽，其他步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供一种经编起皱竖条面料，所述经编起皱竖条面料由以下制备方法制备得到：
(1)整经：GB1&GB2整经采用消极式送纱，GB3整经采用积极式送纱；整经机为KarlMayer德国进口，整经温度25℃，整经湿度65％，在此温湿度条件下设置工艺参数；
(2)选择编织设备：单针床拉舍尔经编机，机号为28针/25.4mm，机器幅宽为130″，梳栉数为3bars，机速为1600r/min；
(3)选择纱线和组织：所述GB1的纱线为40D/48F PET半光直丝，垫纱数码为23/10/23/10/13/20/13/20//，每个盘头穿纱根数为280根，穿纱方式为4穿4空，盘头个数为6个；所述GB2的纱线为30D/12F PET半光直丝，垫纱数码为12/10//，每个盘头穿纱根数为560根，穿纱方式为满穿，盘头个数为6个；所述GB3的纱线为30D SPANDEX H350氨纶光筋，垫纱数码为10/12//，每个盘头穿纱根数为558根，穿纱方式为满穿，盘头个数为6个。
(4)设置上机参数：所述GB1的送经量为2000mm/rack，所述GB2的送经量为1100mm/rack，所述GB3的送经量为930mm/rack，机上CPC范围26±4。
(5)制作毛坯：以40D/48F PET半光直丝和30D/12F PET半光直丝和30D SPANDEXH350氨纶光筋为原料，梳栉GB1采用经绒与闭口重经变化组织，4穿4空，梳栉GB2和梳栉GB3都采用经平组织结构，对称垫纱运动规律，两把梳栉满穿，共3把梳栉编织得到；
(6)染整工艺：将毛坯精练、干布、定胚、染色、干布和成品定型，得到所述经编起皱竖条面料。
本实施例与实施1的区别在于GB1&GB2纱线改为涤纶丝，竖条宽度更宽，其他步骤与实施例1相同。
对比例1
本实施例提供一种经编面料，所述经编面料由以下制备方法制备得到：
(1)整经：GB1&GB2整经采用消极式送纱，GB3整经采用积极式送纱；
整经机为Karl Mayer德国进口，整经温度25℃，整经湿度65％，在此温湿度条件下设置工艺参数；
(2)选择编织设备：单针床拉舍尔经编机，机号为28针/25.4mm，机器幅宽为130″，梳栉数为3bars，机速为1600r/min；
(3)选择纱线和组织：所述GB1的纱线为40D/34F Nylon6哑光直丝，垫纱数码为10/12//，每个盘头穿纱根数为560根，穿纱方式为满穿，盘头个数为6个；所述GB2的纱线为20D/6F Nylon6半光直丝，垫纱数码为12/10//，每个盘头穿纱根数为560根，穿纱方式为满穿，盘头个数为6个；所述GB3的纱线为30D SPANDEX H350氨纶光筋，垫纱数码为10/12//，每个盘头穿纱根数为558根，穿纱方式为满穿，盘头个数为6个。
(4)设置上机参数：所述GB1的送经量为1150mm/rack，所述GB2的送经量为1100mm/rack，所述GB3的送经量为600mm/rack，机上CPC范围30±4。CPC为织物在1厘米内的线圈横列数。
(5)制作毛坯：以40D/34F Nylon6哑光直丝和20D/6F Nylon6半光直丝和30DSPANDEX H350氨纶光筋为原料，梳栉GB1采用经平组织，满穿，梳栉GB2和梳栉GB3都采用经平组织结构，对称垫纱运动规律，两把梳栉满穿，共3把梳栉编织得到；
(6)染整工艺：将毛坯精练、干布、定胚、染色、干布和成品定型，得到所述经编起皱竖条面料。
本对比例提供一种经编起皱竖条面料，与实施例1的区别仅在于，梳栉GB1采用经平组织满穿结构，其他步骤与实施例1相同。本对比例得到的面料既没有起皱效果，也没有竖条，是一块平整的面料。
性能测试
对上述实施例1-3和对比例1提供的经编起皱竖条面料进行各项性能测试，具体测试方法如下所示：
(1)拉伸性能
参照LTD-03拉力测试方法(Victoria's Secret客户专用测试)，本标准为规范测试梭织或针织的弹性织物在约定拉力下的伸长率；测试样品大小为9*3inch，实施例和对比例的面料取横纵两个方向，使用的拉力仪器为Zwick/Roell的H01-LLJ-004拉力机，使用7.5lb的力，中间夹距为127mm，拉伸速度为20in/min，循环拉伸两次。
(2)勾纱性能
参照BS-8479《纺织品抽丝倾向的测定方法·旋转室法》测试方法，在JamesHealSnagging Tester仪器下进行勾纱测试实施例和对比例的面料，测试样品尺寸为140*140mm，在60r/min速度下进行正转50转，反转50转，循环10次，共进行1000转，然后取出样品与标准评级照片进行对比，评出勾纱等级，等级从1-5级，5级为最佳，1级最差。
(3)手感
选择3个纺织行业技术人员，对这三种面料进行触摸感觉，综合评估织物手感评级，1-5级，5级最好。
(4)回弹性能
参照LTD-03拉力测试方法(Victoria's Secret客户专用测试)，本标准为规范测试针织的弹性织物在约定拉力下的伸长率；测试样品大小为9*3inch，实施例和对比例的面料取横纵两个方向，使用的拉力仪器为Zwick/Roell的H01-LLJ-004拉力机，使用7.5lb的力，中间夹距为127mm，拉伸速度为20in/min，循环拉伸两次，其中，回弹性能达到85％以上数值算为合格。
具体测试结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0002774907360000121
由表1测试数据可知，本发明所述经编起皱竖条面料的经纬向伸长率为20-300％，勾纱等级4级以上，手感4级以上，回弹性能90％以上。充分说明本发明所述的经编起皱竖条面料具有外观别致，立体感强，皱纹清晰持久，富有弹性，质地轻薄，穿着不贴身，吸湿透气，光泽柔和穿着舒适、自然、蓬松柔软等优点。起皱面料能使织物反射的光线成为一种漫反射，因而织物光泽柔和，而织物和人体接触的接触是点接触，起皱面料具有较好的舒适感，且具有弹性而宽松适宜。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的再生涤纶的染色工艺，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种经编起皱竖条面料，其特征在于，所述经编起皱竖条面料采用三把梳栉由经编编织而成，梳栉GB1采用经绒与闭口重经变化组织空穿结构，梳栉GB2与梳栉GB3采用经平或经绒组织满穿反向垫纱或同向垫纱结构。
2.根据权利要求1所述的经编起皱竖条面料，其特征在于，所述梳栉GB1和梳栉GB2的纤维纱各自独立地选自涤纶、锦纶或棉中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述梳栉GB3的纤维纱为氨纶弹性纱。
3.根据权利要求1或2所述的经编起皱竖条面料，其特征在于，所述梳栉GB1和梳栉GB2的纤维纱的线密度为5-150D；
优选地，所述梳栉GB3的纤维纱的线密度为15-140D。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的经编起皱竖条面料，其特征在于，所述梳栉GB1的送经量为1200-2500mm/rack；
优选地，所述梳栉GB2的送经量为900-1400mm/rack；
优选地，所述梳栉GB3的送经量500-1000mm/rack。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的经编起皱竖条面料，其特征在于，所述梳栉GB1的垫纱数码为23/10/23/10/13/20/13/20//，所述梳栉GB2的垫纱数码为12/10//、10/12//、23/10//或10/23//中任意一种，所述GB3的垫纱数码为10/12//或12/10//；
优选地，所述梳栉GB1的穿纱方式为2穿4空或4穿4空，盘头个数为6个，所述梳栉GB2和GB3的穿纱方式为满穿，盘头个数为6个。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的经编起皱竖条面料，其特征在于，所述经编起皱竖条面料的WPI＞30，所述经编起皱竖条面料的CPI＞50；
优选地，所述经编起皱竖条面料的经纬向伸长率为20-300％。
7.根据权利要求1-6中任一项所述经编起皱竖条面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：梳栉GB1采用经绒与闭口重经变化组织，并采用留有空穿的穿纱方法进行编织，梳栉GB2与梳栉GB3采用经平或经绒组织，并采用满穿反向垫纱或同向垫纱的穿纱方法进行编织，得到所述经编起皱竖条面料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述经编起皱竖条面料编织前需进行整经，所述GB1和GB2整经均采用消极式送纱，所述GB3整经采用积极式送纱；
优选地，所述整经的温度为20-30℃，所述整经的湿度为60-70％。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述经编起皱竖条面料采用单针床拉舍尔经编机进行编织；
优选地，所述单针床拉舍尔经编机的织针密度在每英寸24-40个；
优选地，所述单针床拉舍尔经编机的机号为28针/25.4mm，机器幅宽为130″，梳栉数为3bars，机速为1600r/min；
优选地，所述经编起皱竖条面料编织后还需进行染整工艺，所述染整工艺依次包括精练、干布、定胚、染色、干布和成品定型。
10.根据权利要求1-6中任一项所述经编起皱竖条面料在制备服装中的应用。
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