CN101487156A - 四面弹性的薄地织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了公开了一种四面弹性的薄地织物及其制备方法，组成该织物的经纱和纬纱均采用聚对苯二甲酸乙二酯；经、纬纱的纤度在30d～100d之间，单丝纤度在0.2～4d之间；制品的经纬向弹性率均为5％－30％，弹性回复率为80％以上，薄地织物重在120g/m2以下。本发明所得的四面弹性的薄地织物不仅具有优良的弹性率，弹性回复率及良好的尺寸稳定性，同时具有细胞感的表面效果及柔软的手感等优点。穿着时柔软舒适，能充分展现人体优美的线条。
Description
四面弹性的薄地织物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品及其制备方法。 背景技术：
人们对纺织品的服用性能要求因生活水平的提高，而愈来愈高。 近年来，四面弹性的薄地织物逐渐受到人们的喜爱，是当前发展较快 的一类纺织品。
现今所指的弹性织物，大部分是指纬弹或经弹，以纬弹为主。弹 性纤维纺织品按品种和组成主要分为氨纶弹性纤维、PBT纤维、PTT 纤维、弹性纤维复合纱等，氨纶是一种高弹性合成纤维，主要是其与 其它纱线进行机械包覆或空气包覆而生产出具有弹性的纱线；虽然此 纱线所织成的织物弹性比较大，但缺点是织物易巻边、褶皱且价格比 较贵，并且在加工过程中弹性不易被控制。 发明内容：
本发明的目的在于提供一种弹性好的四面弹性的薄地织物及其 制备方法。
本发明的技术解决方案是：
一种四面弹性的薄地织物，其特征是：组成该织物的经纱和讳纱 均采用聚对苯二甲酸乙二酯；经、纬纱的纤度在30d〜100d之间，单 丝纤度在0,2〜4d之间；制品的经讳向弹性率均为5%-30%，弹性回 复率为80%以上，薄地织物重在120g/nf以下。
坯布的总体覆盖系数为1100〜2500，其中经向覆盖系数为600〜 1800，讳向的覆盖系数为500〜1500。经纬纱线的捻度均至少为1200捻/米。
经向或纬向覆盖系数- V (经纱或纬纱的旦尼尔）*经向或纬 向的密度（根/IN)。
总体覆盖系数-经向覆盖系数+纬向覆盖系数
二重组织中表里组织优先选用像4枚破斜纹或缎纹的异面组织， 并尽可能选用少的交接点数，以使经纬纱具有较大的空间。
皱组织设计时，每根经纱上的连续经或纬组织点不要太多， 一般 一不超过两个组织点为佳；每根经纱的交织次数应该尽量保持一致; 每根经纱上的组织点数或纬组织点数尽量相等。
缎纹可以选用各种规则的缎纹或变化缎纹。
透孔组织采用通常的透孔组织即可。
经讳纱线均采用强捻度设计时，捻度范围一般为为1200T/M以 上，并根据纱线的粗细作适当的调整， 一般的规律为随着纤度的越来 越细，捻度越来越来高，如采用50D时，我们可以采用2500T/M。 100D时，就可以采用1800T/M。
织物织造前的准备工序为：捻丝一整经一（上浆）一并轴一穿综 穿筘等工序。整经设备可以是分批整经机或分条整经机，在整经时的 整经张力保持在0. 1CN/D〜0. 5CN/D，并在整经时加适当的油或蜡； 上浆为可选工序，当细旦纱线采用强度设计时，为了提高纱线的柔软 度，可以采用中高浓度上浆，及并轴时张力保持在0.1CN/D〜 0.5CN/D，为了防止纱线的相互纠缠，优先选用高的并轴张力，通常 情况下为：2g/d-4g/d，并轴速度为60m/min〜200m/min。由以上方法 制成适合喷气织机或喷水织机或剑杆织机或片梭织机要求的织轴。织造工艺中，为了防止经纱的相互纠缠和纬纱前端的折合，应该 选用高的经纱张力，及高的引纬张力，经纱张力通常情况下，保持在
2g/d-4g/d。
本发明的后整理可包括下列内容：精练，退捻柔软，前干燥，中 间定型，液流减量，染色树脂，成品定型。
1) 精炼时温度为60〜10(TC，采用热碱液，皂洗剂去除织造时纱 线上的浆料及油污等脏污。由于织物是在较高温度的液体下精炼，纱 线去除了张力的影响， 一定程度的收縮对织物弹性率的增加起到一定 的作用。
2) 退捻柔软主要是为了让织物在温度是110〜130。C，升温速率 保持在0.5〜rC/min，保温时间10〜20min的条件下，使织物强捻纱 线发生部分退捻达到蓬松柔软的手感。
3) 中间定型主要是为了保证织物的平坦的表面，使减量能够均 匀。处理温度为140〜18(TC，这个温度范围内定型性良好且保持了纱 线的巻曲不会对织物的弹性造成损失。温度180度以上虽然热定型效 果会有所增加但手感变硬，对弹性的恢复不利，达不到预想的效果。
4) 液流减量一方面是达到碱减量的效果，另一方面是使纱线更 充分的退捻使布面更具有弹性并蓬松，柔软。液流减量的温度是125〜 140°C，保温时间在20〜30min，升温速率保持在O. 5。C/min以下。采 用液流减量而不用连续减量的原因是：液流减量具有高温RLX作用， 对布面的蓬松感有所改善。
5) 树脂加工时可使用抗静电剂（阳离子或阴离子型抗静电剂，例KE05 1.0)用量在1.0左右、柔软剂（KQ90),用量在O. 15〜0. 2之间 以及蓬松剂（KQ91)用量在O. 15〜0.2之间来调整织物的手感。 5)成品定型温度为140〜150'C，时间为40〜70秒。
本发明有着一般织物设计及后整理加工所无法比拟的优点：具有 优良的弹性率，弹性回复率及良好的尺寸稳定性，表面有细胞感，手 感柔软等特点。穿着时能充分展现人体优美的线条，大大地增强人运 动时的伸长幅度，减少与皮肤的摩擦和剌激。成品织物的经讳向伸长 率为5%-30%，弹性回复率为80%以上的四面弹性织物。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明中织物弹性回复率测定方法示意图。
图2是实施例2中的组织图。
具体实施方式-织物弹性率的测定方法为：
取5cm*30cm的布样经纬向各3块。设置强伸度仪的夹口间距为 20cm，拉伸速度为20cm/min，将样布夹于夹口中，挂上初荷重为 5cm*lm大小布样重，使拉伸布条，测量拉伸到14. 7N时夹口间距L (cm),计算弹性率。弹性率=(L-20) /20*100%。取经讳向3块布的 平均值。
织物弹性回复率测定方法为：
取5cm*30cm的布样经纬向各3块。设置强伸度仪的夹口间距为 20cm，拉伸速度为20cm/min，将样布夹于夹口中，挂上初荷重为 5cmWm大小布样重。使拉伸布条，拉伸到弹性率的80%后放置1分钟 然后再回复到原位置放置3分钟。按上述方法反复拉伸5次后，再拉到初始荷重以上的荷重位置。从记录的荷重-伸长的曲线上测出残留
伸长，计算弹性回复率。弹性回复率=(LI-L) /L*100%。取经纬向3 块布的平均值。L为弹性率为80%时伸长，Ll为5次拉伸后残留伸长。 实施例1 :
四面弹性的薄地织物的制备方法，包括织造工序、后整理工序， 其中后整理工序包括精练、退捻柔软、前干燥、中间定型、液流减量、 染色树脂、产品定型等步骤，其中：
1) 纱线：经纱：75d-72-FDY S/Z=2500T/M
讳纱：75d-72-FDY S/Z=2500T/M 其中经讳纱的纤度为75d，单丝纤度为1.04d，纱线捻度为2500 捻沐
2) 织物规格及织造
组织：120*120皱组织 坯布密度：经密*纬密=123*97根/2. 54cm 总体覆盖系数：2042。其中经向覆盖系数为1142;纬向覆 盖系数为900
穿综时采用6枚变化穿，在喷气织机上制织。经纬纱的捻 向配列均为S: Z二2: 2。
3) 染色后整理方法包括下列步骤：
A.精练:采用4%浓度的氢氧化钠热碱液及皂洗剂（YS51)去除 浆料，脏污及使织物产生一定程度的预縮。温度为95'C，处理时 间为60秒B. 退捻柔软：使纱的捻度得到充分的退捻，温度是125'C，时 间是10min，升温速率为0. 5°C/min，较退捻前柔软。
C. 前干燥:采用13(TC下干燥
D. 中间定型:180°C， V布：50m/min， V风：10HZ，因为要保持布 面的蓬松感和弹性所以采用最低的风速。
E. 液流碱减量:135°C*20min， V布二50HZ,烧碱用量为30g/L
F. 染色：135°C*20min， V^50HZ，液量：250L,喷嘴/间隙 为：80/3
G. 树脂加工：将上述布用抗静电KE05 1. 0及柔软剂KQ90 0. 2 蓬松剂KQ91 0. 2在140度下处理100秒
H. 成品定型:将上述布进行最后的成品定型，处理的温度为 150度，处理时间为60秒。得到经密*讳密为163*110根/2. 54cm， 织物的经向弹性率为10%，纬向弹性率为12%，织物经纬弹性回复 率为90%，克重为91. 2g/rrf的织物。
实施例2:
四面弹性的薄地织物的制备方法，包括织造工序、后整理工序， 其中后整理工序包括精练、前干燥、中间定型、液流减量、染色树脂、 产品定型等步骤，其中：
1)纱线：经纱：①100-48-W20A S-1800T/M ②50-36-FDY Z=2200T/M
经纱配列：①：②二1: 1
讳纱：①100-48-W20A S-1800T/M②50-36-服Z=2200T/M
纬纱配列：①：®=1- 1
其中经纬纱的纤度为100d和50d，单丝纤度分别为2. 08d和l. 4d， 纱线捻度分别为1800捻/米和2200捻/米。 2)织物规格及织造
组织：8*4经二重
坯布密度：经密*讳密=151*102根/2. 54cm 经向紧度：2560，纬向紧度：1249 混率：T100
采用8枚飞穿穿综，在喷气织机上制织
3)染色后整理方法包括下列步骤：
A. 坯布定型：160°C， V*=30m/min， V风40HZ，因为要保持布 面的蓬松感和弹性所以采用最低的风速
B. 液流碱减量:135°C*20min， V布二50HZ，烧碱用量为30g/L
C. 染色:135°C*20min， V布=50 HZ，液量：250L,喷嘴/间隙 为：80/3
D. 树脂加工：将上述布用抗静电KE05 1. 0及柔软剂KQ90 0. 02 蓬松剂KQ91 0. 05在140度下处理100秒
F.成品定型:将上述布进行最后的成品定型，处理的温度为 150度，处理时间为60秒。得到经密*讳密为175*120根/2.54cm， 经向弹性率为12%，讳向弹性率为15%，经讳向弹性回复率均为 92%，克重为110.5g/irf的织物。
Claims (6)
1、一种四面弹性的薄地织物，其特征是：组成该织物的经纱和纬纱均采用聚对苯二甲酸乙二酯；经、纬纱的纤度在30d～100d之间，单丝纤度在0.2～4d之间；制品的经纬向弹性率均为5％-30％，弹性回复率为80％以上，薄地织物重在120g/m2以下。
2、 根据权利要求l所述的四面弹性的薄地织物，其特征是：坯 布的总体覆盖系数为1100〜2500，其中经向覆盖系数为600〜1800， 纬向的覆盖系数为500〜1500。
3、 根据权利要求l所述的四面弹性的薄地织物，其特征是：经 讳纱线的捻度均至少为1200捻/米。
4、 一种权利要求1所述的四面弹性的薄地织物的制备方法，包括 织造工序、后整理工序，其中后整理工序包括精练、前干燥、中间定 型、液流减量、染色树脂、产品定型步骤，其特征是：织造工序中采用的经纱张力为2g/d-4g/d;织造组织采用具有易收縮空间的组织；液流减量的温度为140〜18(TC，保温时间为20〜30分钟；产品定型 的温度为140〜150°C。
5、 根据权利要求4所述的四面弹性的薄地织物的制备方法，其 特征是：具有易收縮空间的组织为二重组织、皱组织、缎纹或透孔组 织。
6、 根据权利要求4所述的四面弹性的薄地织物的制备方法，其特征是：后整理工序中在精练后经过退捻柔软处理，采用的升温速率为0.5-1.0°C/min，保温时间为10〜20分钟。2
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090722 |