CN103173923A - 一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺 - Google Patents
一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103173923A CN103173923A CN201310138047XA CN201310138047A CN103173923A CN 103173923 A CN103173923 A CN 103173923A CN 201310138047X A CN201310138047X A CN 201310138047XA CN 201310138047 A CN201310138047 A CN 201310138047A CN 103173923 A CN103173923 A CN 103173923A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- warp
- dyeing
- processing technology
- imitative cotton
- face fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 23
- 230000001595 contractor effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- -1 fatty alcohol ethers Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 210000002268 Wool Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000004243 Sweat Anatomy 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 2
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010237 hybrid technique Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，主要是采用具有吸湿功能和异收缩效果的涤纶长丝配合十字形异形截面涤纶长丝为原料，通过经编的方式对纤维原料进行编织，工艺流程为：整经-经编织造-染色-后整理，整经过程中通过张力补偿装置控制整经的张力波动；经编织造注重组织结构上的创新，选择适合此款材料的最佳组织结构；染色和后整理阶段注意温度的控制，通过逐步升温得到适合仿棉织物最佳的后整理工艺。通过对织物结构设计与染整处理，使两种纤维的性能差异得到充分体现，面料展现蓬松、柔软的棉感。本发明的超仿棉织物适合于运动休闲系列服装使用，其吸湿透气和天然棉的视觉和手感为广大消费者所青睐。
Description
一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，特别是涉及一种采用具有吸湿功能和异收缩效果的涤纶长丝配合十字形异形截面涤纶长丝为原料并通过经编的方式对纤维原料进行编织的经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺。
背景技术
[0002] 涤纶长丝超仿棉纤维是利用经亲水改性处理之后的两种不同收缩率的涤纶长丝，经多重混合工艺纺丝而成，以达到仿棉效果为目的的一种新型功能性纤维。根据所生产的纤维规格的不同，生产原理也有差别。80D以上的纤维本身具有仿棉纤维的蓬松的外观，而80D以下的则为高收缩型。
[0003] 我国从2005年开始逐渐发展化纤仿棉技术，近两年上升到一个新阶段，但与国外尤其是与日本相比，仍然存在着较大的差距。2010年底，为缓解棉花供需矛盾，有效利用过剩聚酯产能，依托化纤产业技术创新战略联盟，国家科技部优先启动了“十二五”国家科技支撑计划项目“超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发”。目前，在纬编面料上已经开始采用超仿棉纤维进行编织，主要是应用于生产休闲运动面料和内衣面料。而对于超仿棉在经编上的应用尚属空白。
[0004] 超仿棉织物既有棉织物柔软舒适的特点，又有棉织物不具备的如抗菌、快干、环保节能等优势。目前涤纶长丝超仿棉的回潮率已达I〜2.03%，吸湿性比普通涤纶有所提高。其利用涤纶的特性，一方面弥补了棉制面料易起皱、易变形、不耐磨等方面的不足，另一方面也发挥了涤纶本身较好的耐气候性和保形性等性能。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺。本发明采用新型涤纶纤维材料开发了超仿棉经编面料，此种纤维为自主研发的具有吸湿功能和异收缩效果的涤纶长丝配合十字形异形截面涤纶长丝纤维，具有吸湿排汗和热水收缩的性能，用于经编面料的开发可以造就面料仿棉的风格，同时因为纤维原材料经过纺丝前期功能性处理，添加的功能性填料赋予了涤纶纤维特有的吸湿性能再加上纺丝工艺中对纤维截面的加工使之形成异形截面，具有了排汗导汗的功能，采用此种纤维原料开发的经编面料由于经编组织的独特性，具有适当的变形性和稳定性，在运动休闲等方面有着广泛的用途。
[0006] 本发明的一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，包括以下步骤:
[0007] A、首先对原料进行整经，注意张力的控制；
[0008] B、接下来是织造过程，除了张力的控制外还要选择合适的组织结构以适应原料的特性；
[0009] C、对织物进行染整后处理，其工艺流程为:缩炼一精炼一染色一定型一经编涤纶长丝超仿棉面料；
[0010] 具体为:[0011] 采用具有吸湿功能和异收缩效果的涤纶长丝配合十字形异形截面涤纶长丝为原料，按照纤维根数之比从30: 70到70: 30组合；此原料具有吸湿排汗的功能，并且在后整理经沸水处理后会收缩，从而造就织物在视觉和触觉上具有棉的效果，同时由于纤维原料本身具有吸湿排汗的功能，所以在功能性上也超越了棉只具有吸湿的特性，而且化纤本身不会发生霉变等，在存储上也优于天然棉纤维；
[0012] 在整经过程中采用动态张力仪对张力波动比较大的关键点(为已知技术，但是首次在仿棉织物中使用)进行张力测试，从而保证整个整经过程中张力的平稳性，为提高织造质量做好了前期准备工作；在整经过程中采用动态张力仪对张力波动比较大的导纱扣和分纱口处进行张力测试，张力超过16cN时，在导纱扣和分纱口处通过张力补偿器进行张力补偿，使得张力不超过16cN;
[0013] 在织造过程中，第一把梳栉均配置相同的垫纱组织，第二把梳分别为三针经平或四针经平或五针经平或六针经平组织；在织造过程中选择合适的组织结构来适应此种新材料的性能；织造过程中通过张力调节器和送经装置改变送经量来调节张力的大小，根据不同原料调节张力大小范围在14-17cN ；
[0014] 在染整工艺中的缩炼阶段加工条件为:缩炼的槽缩炼机上每一槽的温度应在80-90°C，车速在10-15m/min，同时要加入l_2g/L的脂肪醇醚类乳化剂和l_2g/L同浴去油剂CP-01，以去除纤维表面的油剂。在染整工艺中的精炼阶段加工条件为:温度范围90-95°C，时间范围30-45分钟，升温速度1.5-2.5°C /分钟；在染整工艺中的精炼阶段，精炼去油要充分，染色保温时间要加长；在染色时要进行高温高压染色，选择17〜28MPa的压力范围，在染色温度110-130°C和染料浓度0.8-1.5% owf的条件下染色80_100min，从常温开始升温，升温速度1-1.50C /分钟，85-95°C保温10-15分钟，130_135°C保温30-60分钟。定型时降温提速，温度160-170°C，车速15-20m/分钟，车速依织物平方米克重大小而改变，克重越小车速越快。染色以后的过程中要加入复合阳离子型有机硅柔软剂，与水配成1.5〜3: 100的浴液，一浸一轧，轧余率为80-90%，并在90-95°C保温30-50min。
[0015] 所得到的经编涤纶长丝超仿棉面料横向缩率与纵向缩率变化相同，这样可以保证面料的尺寸稳定性。
[0016] 作为优选的技术方案:
[0017] 如上所述的一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，所述缩炼的槽缩炼机上每一槽的温度应在80-90°C，车速在10-15m/min，同时要加入l_2g/L的乳化剂和和l_2g/L去油齐U，以去除纤维表面的油剂。
[0018] 如上所述的一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，所述乳化剂为脂肪醇醚类乳化剂；所述去油剂为同浴去油剂CP-01，CP-Ol是一种支链表面活性剂。
[0019] 如上所述的一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，所述定型的过程中要加入柔软剂，并要注意要在90-95°C保温30min。
[0020] 如上所述的一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，所述柔软剂为复合阳离子型有机硅柔软剂；与水配成1: 50的浴液，一浸一轧，轧余率为80%。
[0021] 如上所述的一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，在染色时要进行高温高压染色，选择17〜28MPa的压力范围，在染色温度120°C和染料浓度1% (owf)的条件下染色90min，从常温开始升温，升温速度1-1.5°C /分钟，85_95°C保温10-15分钟，130_135°C保温30-60分钟。
[0022] 如上所述的一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，热定型时注意降温提速，温度不要超过170°C为宜，车速要比常规产品要快，尽量使受热的时间短些；温度160-170°C，车速15-20m/分钟，车速依织物平方米克重大小而改变，克重越小车速越快。
[0023] 如上所述的一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，所述具有吸湿功能和异收缩效果的涤纶长丝的单束总旦数为30D-50D，所述十字形异形截面涤纶长丝的单束总旦数为30D-50D。
[0024] 有益效果:
[0025] 与现有技术相比，本发明所述一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺具有如下优
占-
^ \\\.[0026] 1.使用涤纶纤维可以解决棉花目前因为种植地范围缩小而带来的原料缺少问题，符合国家能源发展的需要；
[0027] 2.使用自主研发的具有吸湿排汗功能超纺棉纤维具有天然棉纤维的视觉和触觉效果，并且克服了天然棉排汗功能比较弱，并且易于霉变的缺点；
[0028] 3.采用经编的织造方法选择合适的组织结构所获得的面料与其他织造方法相比具有高效性，尺寸稳定性好，具有比较合适的弹性等效果，此种面料适合在运动休闲服装上使用；
[0029] 4.使用的涤纶纤维具有热水收缩功能，在后整理过程中纤维收缩早就织物风格的改变，从而赋予织物仿棉的视觉和触觉效果。 具体实施方式
[0030] 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0031] 实施例1:
[0032] 采用规格为66dteX36f超仿棉纤维，整经机型为宏源牌H-21型全电脑控制整经机，整经速度为100m/min，整经张力为5_8cN (张力器读数)，整经车间的温湿度对于整经质量也有一定影响，其中湿度更为重要。一般整经车间的湿度应控制在(65±5)%。
[0033] 实施例2:
[0034] 织造机器参数为:机型:特里科经编机E28 ;机号:HKS2 ;工作幅宽:42英寸；梳栉数:2。
[0035] 以经编平布为试样对象，采用8种不同组织结构，分别从不同牵拉密度、梳栉配置方式、延展线长度的设计角度出发，相同的组织结构设置不同的牵拉密度、相同的密度配置不同的梳栉、相同的密度同一把梳栉设计不同的延展线长度，共织11种试样。织物的工艺参数如表I所示:
[0036] 表I织物工艺参数
[0037]
[0039] 实施例3:
[0040] 一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，在染整工艺中的精炼阶段加工条件为温度为87-92°C，时间为40分钟，升温速度为2-3°C /分钟。
[0041] 一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，在染整工艺中的精炼阶段，精炼去油要充分，染色保温时间要加长。为了达到更佳的效果，要做到以下几点:
[0042] a.精炼之前一定要先进行缩炼，槽缩炼机上每一槽的温度应控制适当，车速在12-14m/min,同时要加入一定量的乳化剂和去油剂，以去除纤维表面的油迹。
[0043] b.在精炼时温度略高于普通涤纶精炼的温度，并要注意要在一定温度点保温。
[0044] c.在染色时要进行高温高压染色，根据所染织物的颜色确定相应保温时间，尽量使织物处于松弛状态，时间和温度要加以控制，升温时要注意缓慢升温。
[0045] d.热定型时注意降温提速，尽量使受热的时间短些。温度和车速控制在一定范围内，车速依织物平方米克重大小而改变。
[0046] —种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，在染整工艺中的染色阶段加工条件为升温速度1.2-1.50C /分钟，87-92°C保温13-17分钟，130_135°C保温40-50分钟。
[0047] 一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，在染整工艺中的定型阶段加工条件为温度 175-185°C，车速 17-20m/ 分钟。
Claims (8)
1.一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，其特征是包括以下步骤: A.首先对原料进行整经，并控制张力； B.接下来是织造过程，除了张力的控制外还要选择合适的组织结构以适应原料的特性； C.对织物进行染整后处理，其工艺流程为:缩炼一精炼一染色一定型一经编涤纶长丝超仿棉面料； 具体为: 采用具有吸湿功能和异收缩效果的涤纶长丝配合十字形异形截面涤纶长丝为原料，按照纤维根数之比从30: 70到70: 30组合； 所述具有吸湿功能和异收缩效果的涤纶长丝的吸湿功能是指:纤维在纺丝前通过共混技术添加具有活性基团的吸湿性功能母粒，在纺丝过程中其功能性粉体在纤维中均匀分布可提高纤维的亲水性；所述具有吸湿功能和异收缩效果的涤纶长丝的异收缩效果是指:在水浴中温度升高时纤维会产生收缩，收缩率范围为20% -45% ； 在整经过程中采用动态 张力仪对张力波动比较大的导纱扣和分纱口处进行张力测试，张力超过16cN时，在导纱扣和分纱口处通过张力补偿器进行张力补偿，使得张力不超过16cN ； 在织造过程中，第一把梳栉均配置相同的垫纱组织，第二把梳为三针经平、四针经平、五针经平或六针经平组织；织造过程中通过张力调节器和送经装置改变送经量来调节张力的大小，调节张力大小范围在14-17cN ； 在染整后处理中的精炼阶段加工条件为:温度范围90-95°C，时间范围30-45分钟，升温速度1.5-2.50C /分钟； 所得到的经编涤纶长丝超仿棉面料横向缩率与纵向缩率变化相同，这样保证面料的尺寸稳定性。
2.根据权利要求1所述的一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，其特征在于，所述缩炼的槽缩炼机上每一槽的温度应在80-90°C，车速在10-15m/min，同时要加入l_2g/L的乳化剂和l_2g/L去油剂，以去除纤维表面的油剂。
3.根据权利要求2所述的一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，其特征在于，所述乳化剂为脂肪醇醚类乳化剂；所述去油剂为同浴去油剂CP-οι。
4.根据权利要求1所述的一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，其特征在于，所述定型的过程中要加入柔软剂，并在90-95°C保温30-50min。
5.根据权利要求4所述的一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，其特征在于，所述柔软剂为复合阳离子型有机硅柔软剂；与水配成1.5〜3: 100的浴液，一浸一轧，轧余率为 80-90%。
6.根据权利要求1所述的一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，其特征在于，在染色时要进行高温高压染色，选择17〜28MPa的压力范围，在染色温度110_130°C和染料浓度0.8-1.5% owf的条件下染色80-100min，从常温开始升温，升温速度1_1.5°C /分钟，85-95°C保温 10-15 分钟，130_135°C保温 30-60 分钟。
7.根据权利要求1所述的一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，其特征在于，定型时降温提速，温度160-170°C，车速15-20m/分钟，车速依织物平方米克重大小而改变，克重越小车速越快。
8.根据权利要求1所述的一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺，其特征在于，所述具有吸湿功能和异收缩效果的涤纶长丝的单束总旦数为30D-50D，所述十字形异形截面涤纶长丝的单束总旦数 为30D-50D。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310138047XA CN103173923A (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310138047XA CN103173923A (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103173923A true CN103173923A (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48634088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310138047XA Pending CN103173923A (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103173923A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103437216A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 盛虹集团有限公司 | 涤纶长丝超仿棉面料的染色工艺 |
| CN103437103A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 盛虹集团有限公司 | 涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺 |
| CN103469444A (zh) * | 2013-10-14 | 2013-12-25 | 江苏顺远纺织科技有限公司 | 涤纶长丝超仿棉工艺配方及加工工艺 |
| CN103789920A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-14 | 浙江青松轻纺有限公司 | 一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法 |
| CN103859664A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 浙江青松轻纺有限公司 | 一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺 |
| CN104562502A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-29 | 江南大学 | 一种pet/pbt交织经编弹性面料 |
| CN105212393A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 | 一种暗亮丝仿棉风衣面料的制作方法 |
| CN105671777A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-15 | 浙江青松轻纺股份有限公司 | 一种超薄抗撕裂防水涤纶面料及其制备工艺 |
| CN106350928A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-25 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种弹力瑜伽塑身面料及其制备工艺 |
| CN108978020A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-11 | 浙江万方安道拓纺织科技有限公司 | 一种微弹功能性面料的制作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100859668B1 (ko) * | 2004-12-31 | 2008-09-22 | 주식회사 효성 | 고신축성 스웨이드조 경편물 |
| KR20110070263A (ko) * | 2009-12-18 | 2011-06-24 | 도레이첨단소재 주식회사 | 흡한속건성을 가지는 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법 |
| CN102277667A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-14 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种超仿棉聚酯长丝及其生产工艺 |
| CN102321934A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-01-18 | 苏州金辉纤维新材料有限公司 | 一种高吸湿率仿棉涤纶长丝及其制备方法 |
| CN102443953A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-09 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 单向导湿针织双面织物及其加工方法 |
-
2013
- 2013-04-18 CN CN201310138047XA patent/CN103173923A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100859668B1 (ko) * | 2004-12-31 | 2008-09-22 | 주식회사 효성 | 고신축성 스웨이드조 경편물 |
| KR20110070263A (ko) * | 2009-12-18 | 2011-06-24 | 도레이첨단소재 주식회사 | 흡한속건성을 가지는 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법 |
| CN102277667A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-14 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种超仿棉聚酯长丝及其生产工艺 |
| CN102321934A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-01-18 | 苏州金辉纤维新材料有限公司 | 一种高吸湿率仿棉涤纶长丝及其制备方法 |
| CN102443953A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-09 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 单向导湿针织双面织物及其加工方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 上海市技工学校针织教材编写组: "《针织基础（第三分册 经编）》", 31 October 1997 * |
| 于伟东: "《纺织材料学》", 31 May 2006 * |
| 周发华: "Coolplus/CDP 经编针织物的染整加工", 《纺织科学业研究》 * |
| 钱琴芳等: "涤纶长丝超仿棉休闲面料的染整加工及性能测试", 《印染助剂》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103437216A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 盛虹集团有限公司 | 涤纶长丝超仿棉面料的染色工艺 |
| CN103437103A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 盛虹集团有限公司 | 涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺 |
| CN103469444A (zh) * | 2013-10-14 | 2013-12-25 | 江苏顺远纺织科技有限公司 | 涤纶长丝超仿棉工艺配方及加工工艺 |
| CN103789920A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-14 | 浙江青松轻纺有限公司 | 一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法 |
| CN103859664A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 浙江青松轻纺有限公司 | 一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺 |
| CN104562502A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-29 | 江南大学 | 一种pet/pbt交织经编弹性面料 |
| CN105212393A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 | 一种暗亮丝仿棉风衣面料的制作方法 |
| CN105671777A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-15 | 浙江青松轻纺股份有限公司 | 一种超薄抗撕裂防水涤纶面料及其制备工艺 |
| CN106350928A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-25 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种弹力瑜伽塑身面料及其制备工艺 |
| CN108978020A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-11 | 浙江万方安道拓纺织科技有限公司 | 一种微弹功能性面料的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103173923A (zh) | 一种经编涤纶长丝超仿棉面料加工工艺 | |
| CN101575762B (zh) | 腈纶与羊毛粗针距纬编双面起绒面料及其制造方法 | |
| CN103859664B (zh) | 一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺 | |
| CN101922069B (zh) | 一种含发热纤维原料的毛衫编织工艺 | |
| CN101002633A (zh) | 保暖内衣面料及其加工方法 | |
| CN101988232A (zh) | 一种全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法及其面料 | |
| CN201416079Y (zh) | 抗静电涤纶织物 | |
| CN105200621B (zh) | 一种弹性面料的制备方法 | |
| CN102418225A (zh) | 一种竹纤维针织毛圈面料及其制备方法 | |
| CN204265955U (zh) | 一种丝光绒经编面料 | |
| CN1776057A (zh) | 高级丝光快干的棉－涤面料 | |
| CN101935916A (zh) | 一种纤维面料及其加工工艺 | |
| CN103556372A (zh) | 一种仿羊毛针织面料及其制备方法 | |
| CN109183261A (zh) | 高保暖空气层毛呢面料及其工艺 | |
| CN101871153A (zh) | 涤纶针织经编丝羽绒面料及其加工方法 | |
| CN102808335B (zh) | 一种全棉冷触感透气干爽耐洗光洁面料及其制造方法 | |
| CN104032462A (zh) | 一种高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法及其面料 | |
| CN103556376A (zh) | 一种仿pu皮高档针织面料及其制备方法 | |
| CN101343803A (zh) | 一种大豆纤维与蚕丝混纺织物及其生产方法 | |
| CN112430892A (zh) | 一种经编起皱竖条面料及其制备方法和应用 | |
| CN100999848A (zh) | 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺 | |
| CN101962856B (zh) | 一种方便塑形、保形和易护理面料的制备方法 | |
| CN203411747U (zh) | 仿翻毛皮经编面料 | |
| CN101942739B (zh) | 一种滑爽型保暖纤维面料及其加工工艺 | |
| CN109082768B (zh) | 一种涤纶经编素色面料及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130626 |