CN109112705B - 一种涤纶经编方格面料及其生产方法 - Google Patents

一种涤纶经编方格面料及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109112705B
CN109112705B CN201811255061.7A CN201811255061A CN109112705B CN 109112705 B CN109112705 B CN 109112705B CN 201811255061 A CN201811255061 A CN 201811255061A CN 109112705 B CN109112705 B CN 109112705B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
fabric
dyeing
cdp
warp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811255061.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109112705A (zh
Inventor
谢香娇
张贵
彭昌盛
杨浚华
邱利红
赖艳芳
付永津
张书颖
唐涛
康小战
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intertai Panyu Textile Printing And Dyeing Co Ltd
Original Assignee
Intertai Panyu Textile Printing And Dyeing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intertai Panyu Textile Printing And Dyeing Co Ltd filed Critical Intertai Panyu Textile Printing And Dyeing Co Ltd
Priority to CN201811255061.7A priority Critical patent/CN109112705B/zh
Publication of CN109112705A publication Critical patent/CN109112705A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109112705B publication Critical patent/CN109112705B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02Pile fabrics or articles having similar surface features
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/126Patterned fabrics or articles characterised by thread material with colour pattern, e.g. intarsia fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/06Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061Load-responsive characteristics elastic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/06Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062Load-responsive characteristics stiff, shape retention

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明提供了一种涤纶经编方格面料及其生产方法,所述面料利用染色性能不同的改性涤纶(CDP)和普通涤纶(PET)为原料,搭配加工丝DTY和直丝FDY,使用只对改性涤纶(CDP)上色的阳离子染料进行染色;GB1(前梳)采用编链组织,GB2(中梳)和GB3(后梳)采用经绒加衬纬组织结构,对称垫纱运动规律,三把梳栉满穿编织得到;本发明通过优化生产工艺,调整梳栉数、纱线配置、穿纱方式及垫纱运动规律,各步骤各条件协同增效,严格控制流程参数,最终生产得到稳定性好,伸长率低,弹性适中的涤纶经编方格面料,具有广阔的应用前景和巨大的市场价值。

Description

一种涤纶经编方格面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种涤纶经编方格面料及其生产方法。
背景技术
传统衬衫尤其是商务衬衫,基本要求挺括性及保型性好,因此,梭织面料是最佳选择,尤其是纯棉梭织面料,因手感柔软、穿着舒适仍然占据较大的市场份额。但其穿着及洗涤过程中,容易起皱,无弹性有拘束感,这也是梭织面料织物结构的一个缺陷。而针织织物结构是利用织针将纱线弯曲成圈相互串套而成,富有延展性,针织衬衫开始得到青睐。纬编针织衬衫柔软、贴身,穿着舒适、活动自如,但挺括性、尺寸稳定性比梭织衬衫差,故在衬衫面料上的应用受到限制。而经编织物结构相对稳定、弹性适中,既能克服梭织面料的易皱缺点,又有针织面料的柔软舒适、伸展自如等优点,因此经编衬衫面料更符合新一代高档衬衫面料的潮流。
涤纶经编面料是用相同旦数的低弹涤纶丝织制,或以不同旦数的低弹丝作原料交织而成,常用的组织为经平组织与经绒组织相结合的经平绒组织,织物再经染色加工而成素色面料,花色有素色隐条、隐格、素色明条、明格,素色暗花、明花等,这种织物的布面平挺,色泽鲜艳,有厚型、中厚型和薄型之分。薄型的主要用作衬衫、裙子面料;中厚型、厚型的则可用作男女大衣、风衣、上装、套装、长裤等面料。
CN101736508A公开了一种经编超柔格针织涤纶面料的加工方法,包括以下步骤:原料选择和整经,选取面层组织原料和底层组织原料,并且对所选取的面、底层组织的原料分别进行整经;织造,对选取的且经整经后的面、底层组织的原料由经编机经编织造,得到坯布;染色,对坯布染色,得到染色坯布;后整理,对染色坯布后整理,得到经编超柔格针织涤纶面料。CN103859664B公开了一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺,包括超仿棉纤维工艺、细旦导湿加弹涤纶长丝加弹工艺、整经工艺、经编面料织造工艺、经编面料染色工艺和经编面料整理工艺。该发明采用具有导湿功能的细旦涤纶与超仿棉纤维纱相交织,利用进口TM2系列高机号经编机织造和聚醚改性有机硅整理剂亲水柔软整理等工序成功开发出服用性能优良的超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料。CN103243473B公开了一种花色银丝经编面料的生产方法,依次包括以下步骤:原料检验、整经、上机织造、预缩剪毛、染色、定型和检验,其特征在于:采用四梳栉编织,第一梳栉满穿涤纶长丝,采用多针经平组织;第二梳栉满穿涤纶长丝,采用经平组织;第三梳栉1穿5空锦纶单丝与银丝的加捻丝,采用变化衬纬组织;第四梳栉满穿氨纶丝,采用经平组织。本发明所述方法生产的面料花色丰富、耐磨经用、包覆性好。但上述现有技术的面料稳定性不佳,抗皱性不良,制备工艺繁琐复杂,有待进一步提高。
综上所述,研发一种稳定性好,伸长率低,弹性适中的涤纶经编面料,用于制作高档衬衫,具有广阔的应用前景和巨大的市场价值。
发明内容
针对现有技术的不足及实际的需求,本发明提供一种涤纶经编方格面料,所述面料精选原料,优化制备工艺,调整梳栉数、纱线配置、穿纱方式及垫纱运动规律,各步骤各条件协同增效,严格控制流程参数,最终生产得到稳定性好,伸长率低,弹性适中的速干面料,具有广阔的应用前景和巨大的市场价值。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供一种涤纶经编方格面料,所述面料以PET DTY(普通涤纶加工丝)、CDP DTY(改性涤纶加工丝)、CDP FDY(改性涤纶直丝)、PET FDY(普通涤纶直丝)为原料,GB1(前梳)采用编链组织,GB2(中梳)和GB3(后梳)采用经绒加衬纬组织结构,三把梳栉满穿编织,染色时选用阳离子染料上染CDP(改性涤纶)。
本发明中,发明人在长期生产实践中,为研发一种性能优良,稳定又速干的方格面料,潜心研究工艺流程,精选优质面料,以PET DTY/CDP DTY、CDP FDY和PET FDY为原料,采用经绒+衬纬组织结构,对称垫纱运动规律,三把梳栉满穿编织得到;优化生产加工工艺,调整梳栉数、纱线配置、穿纱方式及垫纱运动规律,各步骤各条件协同增效,严格控制流程参数,最终生产得到稳定性好,伸长率低,弹性适中的速干面料,具有广阔的应用前景和巨大的市场价值。
优选地,所述PET DTY(普通涤纶加工丝)和CDP DTY(改性涤纶加工丝)为GB1(前梳)的纱线,所述CDP FDY(改性涤纶直丝)为GB2(中梳)的纱线,所述PET FDY(普通涤纶直丝)为GB3(后梳)的纱线。
其中,所述DTY是指涤纶低弹丝,也叫拉伸变形丝;FDY是指长丝,也叫全拉伸丝;CDP为改性涤纶即系阳离子可染聚酯纤维;涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称,是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。选用涤纶长丝,一方面弥补了棉质面料易起皱、易变形、不耐磨等方面的不足,另一方面也发挥了涤纶本身较好的不易变形、易洗快干的优点。
其中,所述原料为:
(GB1)PET DTY(普通涤纶加工丝);
(GB1)CDP DTY(改性涤纶加工丝);
(GB2)CDP FDY(改性涤纶直丝);
(GB3)PET FDY(普通涤纶直丝)。
优选地,所述GB1的垫纱数码为1-0/1-2//,所述GB2的垫纱数码为(1-1/0-0)*3/(2-3/1-0)*2//,所述GB3的垫纱码数为(2-3/1-0)*2/(1-1/0-0)*3//。
优选地,所述GB1的送经量为1200-1300mm/rack,例如可以是1200mm/rack、1220mm/rack、1240mm/rack、1250mm/rack、1260mm/rack、1280mm/rack或1300mm/rack。
所述GB2的送经量为940-980mm/rack,例如可以是940mm/rack、950mm/rack、960mm/rack、970mm/rack或980mm/rack。
所述GB3的送经量为1000-1200mm/rack,例如可以是1000mm/rack、1050mm/rack、1100mm/rack、1150mm/rack或1200mm/rack。
优选地,所述面料的成品CP1为60-65行,例如可以是60行、61行、62行、63行、64行或65行。
所述面料的成品WPI为30-35列,例如可以是30列、31列、32列、33列、34列或35列。
其中,所述CPI为织物在1英寸内的线圈横列数,所述WPI为织物在1英寸内的线圈纵行数。
所述面料的成品克重为120-125g/m2,例如可以是120g/m2、121g/m2、122g/m2、123g/m2、124g/m2或125g/m2
本发明提供的面料的GB2/GB3分别为CDP、PET纱,采用经绒+衬纬变化组织结构,对称垫纱运动规律,在此满穿的基础上利用一定的整经纱线排列方式;GB1一把梳栉有两种纱线成分,在整经工序时,以3根PET 2根CDP排纱方式整盘头,上机织坯采用经平组织满穿,PET纱不染色,CDP染彩蓝。
第二方面,本发明提供一种生产如第一方面所述面料的方法,包括如下步骤:
(1)选择编织设备:科里特经编机,机号为28针/25.4mm,机器幅宽为186″,梳栉数为3bars,机速为1100-1300r/min;
(2)设置上机参数:所述GB1的纱线为PET DTY和CDP DTY,垫纱数码为1-0/1-2//,送经量为1200-1300mm/rack;所述GB2的纱线为CDP FDY,(1-1/0-0)*3/(2-3/1-0)*2//,送经量为940-980mm/rack;所述GB3的纱线为PET FDY,垫纱码数为(2-3/1-0)*2/(1-1/0-0)*3//,送经量为1000-1200mm/rack;
(3)制作毛坯:以PET DTY、CDP DTY、CDP FDY和PET FDY为原料,GB1采用编链组织,GB2和GB3采用经绒加衬纬组织结构,对称垫纱运动规律,三把梳栉满穿编织得到;
(4)染整工艺:将步骤(3)制作的毛坯进行精炼、染色、热定形,最后在成品定形过程中添加亲水性柔软剂得到成品。
编织时应注意的问题
a.整经工艺时需留意,在整CDP/PET混纱盘头时,因两种纱线沸水收缩率有差异,需要调节两者纱线张力,保证每根纱的张力一致;原料都是涤纶,生产过程会产生静电,适当加入消除静电剂,并装电离式静电消除器。
b.根据面料组织结构的不同以实际情况调节送经量和卷布罗拉张力的大小,保证坯布平整;调节上机张力,避免过大引起纱线网络点脱网或单纤断裂,造成布面有毛羽,甚至导致纱线断裂有破洞等疵点,影响织造的顺利进行。同时车间的温度应控制在25℃左右,湿度应控制在(65±5)%。
c.上机织坯时特别留意布边稍加宽,并使用边撑装置。在机器两边采用边撑装置,使得坯布下机时的张力突变减小,尽量将把布拉开,使线圈受力更均匀;不加边撑装置的话,坯布两边至少有1英寸布纹扭曲,影响外观。
优选地,步骤(4)所述染整工艺的设备为高温高压喷射溢流染色机。
优选地,所述染色机包括机体循环泵加热器、喷嘴、提升装置和加料缸。
优选地,步骤(4)所述染色的染料使用阳离子染料。
优选地,步骤(4)所述染色的温度为110-120℃,例如可以是115℃、116℃、117℃、118℃、119℃或120℃。
优选地,所述染色的压强为2.5-3bar,例如可以是2.5bar、2.6bar、2.7bar、2.8bar、2.9bar或3bar。
优选地,步骤(4)所述染色的染浴pH为3.5-4.5,例如可以是3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4.0、4.1、4.2、4.3、4.4或4.5。
优选地,步骤(4)所述热定形的温度为160-180℃,例如可以是160℃、165℃、170℃、175℃、177℃或180℃。
作为优选技术方案,一种制备如第一方面所述面料的方法,具体包括如下步骤:
(1)选择编织设备:科里特经编机,机号为28针/25.4mm,机器幅宽为186″,梳栉数为3bars,机速为1100-1300r/min;
(2)设置上机参数:所述GB1的纱线为5.6tex/36f PET DTY/5.6tex/24f CDP DTY,垫纱数码为1-0/1-2//,送经量为1200-1300mm/rack;所述GB2的纱线为5.6tex/24f CDPFDY,(1-1/0-0)*3/(2-3/1-0)*2//,送经量为940-980mm/rack;所述GB3的纱线为5.6tex/36f PET FDY,垫纱码数为(2-3/1-0)*2/(1-1/0-0)*3//,送经量为1000-1200mm/rack;
(3)制作毛坯:以5.6tex/36f PET DTY/5.6tex/24f CDP DTY、5.6tex/24f CDPFDY和5.6tex/36f PET FDY为原料,GB1采用编链组织,GB2和GB3采用经绒加衬纬组织结构,对称垫纱运动规律,三把梳栉满穿编织得到;
(4)染整工艺:采用包括机体循环泵加热器、喷嘴、提升装置和加料缸的高温高压喷射溢流染色机将步骤(3)制作的毛坯精炼,采用阳离子染料,110-120℃染色,染色压强为2.5-3bar,染浴pH为3.5-4.5,160-180℃热定形,最后在成品定形过程中添加亲水性柔软剂得到方格面料。
染整时应注意以下事项:
a.坯布必须彻底精练,以去除纤维表面沾附的油剂。
b.染色时,控制好染色速率,一是有利于染料达到均匀吸附;二防止鸡爪印和折皱印的产生;此外,利用匀染剂协同升温速率,减少染疵。
c.染整过程中要进行亲水加工,使吸湿性更佳。
d.若要改善手感,则必须使用亲水性柔软剂,但柔软剂量不要过多,否则会影响面料的亲水性或使布面有黏滞感。
e.热定形时注意行机速度需依面料克重大小而定。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明提供的方格面料手感柔软,抗皱性好,伸长率均在30%以内,弹性适中;缩水率在±2%以内,尺寸稳定性良好;勾纱等级为3.5左右,表现较好,速干时间低于25min,具有速干性,适合春夏穿着。
附图说明
图1为本发明的方格面料显微镜图;
图2为本发明的方格面料实物图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果,以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案,但本发明并非局限在实施例范围内。
实施例1
(1)选择编织设备:科里特经编机,机号为28针/25.4mm,机器幅宽为186″,梳栉数为3bars,机速为1200r/min;
(2)设置上机参数:所述GB1的纱线为5.6tex/36f PET DTY和5.6tex/24f CDPDTY,垫纱数码为1-0/1-2//,送经量为1300mm/rack,穿纱根数为560根,盘头个数为4个;所述GB2的纱线为5.6tex/24f CDP FDY,(1-1/0-0)*3/(2-3/1-0)*2//,送经量为960mm/rack,穿纱根数为560根,盘头个数为4个;所述GB3的纱线为5.6tex/36f PET FDY,垫纱码数为(2-3/1-0)*2/(1-1/0-0)*3//,送经量为1150mm/rack,穿纱根数为560根,盘头个数为4个;
(3)制作毛坯:以5.6tex/36f PET DTY和5.6tex/24f CDP DTY、5.6tex/24f CDPFDY和5.6tex/36f PET FDY为原料,GB1采用编链组织,GB2和GB3采用经绒加衬纬组织结构,对称垫纱运动规律,三把梳栉满穿编织得到;
(4)染整工艺:采用包括机体循环泵加热器、喷嘴、提升装置和加料缸的高温高压喷射溢流染色机将步骤(3)制作的毛坯进行精炼,采用阳离子染料(阳离子染料蓝-X-BL0.1%、阳离子染料红-FBL 0.03%、阳离子染料黑-FDL 0.1%),高温118℃高压染色,压强为2.8bar,染浴pH为4,170℃热定形,最后在成品定形过程中添加亲水性柔软剂得到方格面料。
编织时应注意的问题
a.整经工艺时需留意,在整CDP/PET混纱盘头时,因两种纱线沸水收缩率有差异,需要调节两者纱线张力,保证每根纱的张力一致;原料都是涤纶,生产过程会产生静电,适当加入消除静电剂,并装电离式静电消除器。
b.根据面料组织结构的不同以实际情况调节送经量和卷布罗拉张力的大小,保证坯布平整;调节上机张力,避免过大引起纱线网络点脱网或单纤断裂,造成布面有毛羽,甚至导致纱线断裂有破洞等疵点,影响织造的顺利进行。同时车间的温度应控制在25℃左右,湿度应控制在(65±5)%。
c.上机织坯时特别留意布边稍加宽,并使用边撑装置。在机器两边采用边撑装置,使得坯布下机时的张力突变减小,尽量将把布拉开,使线圈受力更均匀;不加边撑装置的话,坯布两边至少有1英寸布纹扭曲,影响外观。
染整时应注意以下事项:
a.坯布必须彻底精练,以去除纤维表面沾附的油剂。
b.染色时,控制好染色速率,一是有利于染料达到均匀吸附;二防止鸡爪印和折皱印的产生;此外,利用匀染剂协同升温速率,减少染疵。
c.染整过程中要进行亲水加工,使吸湿性更佳。
d.为了改善手感,必须使用亲水性柔软剂,但柔软剂量不要过多,否则会影响面料的亲水性或使布面有黏滞感。
e.热定形时注意行机速度需依面料克重大小而定。
该款面料GB2/GB3分别为CDP、PET纱,采用经绒+衬纬变化组织结构,对称垫纱运动规律,在此满穿的基础上利用一定的整经纱线排列方式;GB1一把梳栉有两种纱线成分,在整经工序时,以3根PET 2根CDP排纱方式整盘头,上机织坯采用经平组织满穿,PET纱不染色,CDP染彩蓝。
如图1显微镜图所示,区域A1、A2因前梳是经平组织,后梳为一针衬纬,后梳被前梳覆盖,分别形成蓝色方块和白色方块;而区域B1、B2前后梳均采用经平组织,则由蓝白两种颜色共同构成,呈现混杂色效应;这样的组合形成了四个颜色迥异的小方格效果,条型层次清晰,赋予了面料不一样的视觉效果。该款面料因有部分衬纬结构,织物结构及尺寸稳定性增加,实物图如图2所示。
实施例2
(1)选择编织设备:科里特经编机,机号为28针/25.4mm,机器幅宽为186″,梳栉数为3bars,机速为1100r/min;
(2)设置上机参数:所述GB1的纱线为5.6tex/36f PET DTY和5.6tex/24f CDPDTY,垫纱数码为1-0/1-2//,送经量为1300mm/rack,穿纱根数为560根,盘头个数为4个;所述GB2的纱线为5.6tex/24f CDP FDY,(1-1/0-0)*3/(2-3/1-0)*2//,送经量为960mm/rack,穿纱根数为560根,盘头个数为4个;所述GB3的纱线为5.6tex/36f PET FDY,垫纱码数为(2-3/1-0)*2/(1-1/0-0)*3//,送经量为1150mm/rack,穿纱根数为560根,盘头个数为4个;
(3)制作毛坯:以5.6tex/36f PET DTY和5.6tex/24f CDP DTY、5.6tex/24f CDPFDY和5.6tex/36f PET FDY为原料,GB1采用编链组织,GB2和GB3采用经绒加衬纬组织结构,对称垫纱运动规律,三把梳栉满穿编织得到;
(4)染整工艺:采用包括机体循环泵加热器、喷嘴、提升装置和加料缸的高温高压喷射溢流染色机将步骤(3)制作的毛坯进行精炼,采用阳离子染料(阳离子染料蓝-X-BL0.01%、阳离子染料红-FBL 0.02%、阳离子染料黄-GIP 0.15%),高温115℃高压染色,压强为2.5bar,染浴pH为3.5,160℃热定形,最后在成品定形过程中添加亲水性柔软剂得到方格面料。
编织时应注意的问题
a.整经工艺时需留意,在整CDP/PET混纱盘头时,因两种纱线沸水收缩率有差异,需要调节两者纱线张力,保证每根纱的张力一致;原料都是涤纶,生产过程会产生静电,适当加入消除静电剂,并装电离式静电消除器。
b.根据面料组织结构的不同以实际情况调节送经量和卷布罗拉张力的大小,保证坯布平整;调节上机张力,避免过大引起纱线网络点脱网或单纤断裂,造成布面有毛羽,甚至导致纱线断裂有破洞等疵点,影响织造的顺利进行。同时车间的温度应控制在25℃左右,湿度应控制在(65±5)%。
c.上机织坯时特别留意布边稍加宽,并使用边撑装置。在机器两边采用边撑装置,使得坯布下机时的张力突变减小,尽量将把布拉开,使线圈受力更均匀;不加边撑装置的话,坯布两边至少有1英寸布纹扭曲,影响外观。
染整时应注意以下事项:
a.坯布必须彻底精练,以去除纤维表面沾附的油剂。
b.染色时,控制好染色速率,一是有利于染料达到均匀吸附;二防止鸡爪印和折皱印的产生;此外,利用匀染剂协同升温速率,减少染疵。
c.染整过程中要进行亲水加工,使吸湿性更佳。
d.为了改善手感,必须使用亲水性柔软剂,但柔软剂量不要过多,否则会影响面料的亲水性或使布面有黏滞感。
e.热定形时注意行机速度需依面料克重大小而定。
该款面料GB2/GB3分别为CDP、PET纱,采用经绒+衬纬变化组织结构,对称垫纱运动规律,在此满穿的基础上利用一定的整经纱线排列方式;GB1一把梳栉有两种纱线成分,在整经工序时,以3根PET 2根CDP排纱方式整盘头,上机织坯采用经平组织满穿,PET纱不染色,CDP染橘红。
本实施例得到的面料除了颜色不同于实施例1,其余与实施例1基本一致。
实施例3
(1)选择编织设备:科里特经编机,机号为28针/25.4mm,机器幅宽为186″,梳栉数为3bars,机速为1300r/min;
(2)设置上机参数:所述GB1的纱线为5.6tex/36f PET DTY和5.6tex/24f CDPDTY,垫纱数码为1-0/1-2//,送经量为1200mm/rack,穿纱根数为560根,盘头个数为4个;所述GB2的纱线为5.6tex/24f CDP FDY,(1-1/0-0)*3/(2-3/1-0)*2//,送经量为940mm/rack,穿纱根数为560根,盘头个数为4个;所述GB3的纱线为5.6tex/36f PET FDY,垫纱码数为(2-3/1-0)*2/(1-1/0-0)*3//,送经量为1000mm/rack,穿纱根数为560根,盘头个数为4个;
(3)制作毛坯:以5.6tex/36f PET DTY和5.6tex/24f CDP DTY、5.6tex/24f CDPFDY和5.6tex/36f PET FDY为原料,GB1采用编链组织,GB2和GB3采用经绒加衬纬组织结构,对称垫纱运动规律,三把梳栉满穿编织得到;
(4)染整工艺:采用包括机体循环泵加热器、喷嘴、提升装置和加料缸的高温高压喷射溢流染色机将步骤(3)制作的毛坯进行精炼,采用阳离子染料(阳离子染料蓝-X-BL0.1%、阳离子染料红-FBL 0.03%、阳离子染料黑-FDL 0.1%),高温120℃高压染色,压强为3bar,染浴pH为3.5,180℃热定形,最后在成品定形过程中添加亲水性柔软剂得到方格面料;
编织时应注意的问题
a.整经工艺时需留意,在整CDP/PET混纱盘头时,因两种纱线沸水收缩率有差异,需要调节两者纱线张力,保证每根纱的张力一致;原料都是涤纶,生产过程会产生静电,适当加入消除静电剂,并装电离式静电消除器。
b.根据面料组织结构的不同以实际情况调节送经量和卷布罗拉张力的大小,保证坯布平整;调节上机张力,避免过大引起纱线网络点脱网或单纤断裂,造成布面有毛羽,甚至导致纱线断裂有破洞等疵点,影响织造的顺利进行。同时车间的温度应控制在25℃左右,湿度应控制在(65±5)%。
c.上机织坯时特别留意布边稍加宽,并使用边撑装置。在机器两边采用边撑装置,使得坯布下机时的张力突变减小,尽量将把布拉开,使线圈受力更均匀;不加边撑装置的话,坯布两边至少有1英寸布纹扭曲,影响外观。
染整时应注意以下事项:
a.坯布必须彻底精练,以去除纤维表面沾附的油剂。
b.染色时,控制好染色速率,一是有利于染料达到均匀吸附;二防止鸡爪印和折皱印的产生;此外,利用匀染剂协同升温速率,减少染疵。
c.染整过程中要进行亲水加工,使吸湿性更佳。
d.为了改善手感,必须使用亲水性柔软剂,但柔软剂量不要过多,否则会影响面料的亲水性或使布面有黏滞感。
e.热定形时注意行机速度需依面料克重大小而定。
该款面料GB2/GB3分别为CDP、PET纱,采用经绒+衬纬变化组织结构,对称垫纱运动规律,在此满穿的基础上利用一定的整经纱线排列方式;GB1一把梳栉有两种纱线成分,在整经工序时,以3根PET 2根CDP排纱方式整盘头,上机织坯采用经平组织满穿,PET纱不染色,CDP染彩蓝。
本实施例得到的面料的外观与实施例1基本一致。
实施例4
与实施例1相比,除了GB1改成3.3tex/36f PET DTY和3.3tex/24f CDP DTY,GB2的纱线为3.3tex/24f CDP FDY,GB3的纱线为3.3tex/36f PET FDY外,其他条件与实施例1相同。
实施例5
与实施例1相比,在整经工序时,以5根PET 2根CDP排纱方式整盘头,其他条件与实施例1相同。
实施例6
与实施例1相比,除了后整理工艺不加亲水性柔软剂外,其他条件与实施例1相同。
对比例1
与实施例1相比,除了GB1采用5.6tex/36f PET FDY/5.6tex/36f CDP FDY外,其他条件与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比,除了GB1采用5.6tex/36f NYLON DTY/5.6tex/24f CDP DTY,GB2采用5.6tex/24f CDP FDY,GB3采用5.6tex/36f NYLON FDY外,其他条件与实施例1相同。
对比例3
与实施例1相比,除了染料选用分散染料外,其他条件与实施例1相同。
对比例4
与实施例1相比,除了GB1组织改成1-0/0-1//外,其他条件与实施例1相同。
实验检测
a.拉伸性能
參照LTD-03拉力测试方法(Victoria's Secret客户专用测试),本标准为规范测试梭织或针织的弹性织物在约定拉力下的伸长率;测试样品大小为9*3inch,实施例和对比例的面料取横纵两个方向,使用的拉力仪器为Zwick/Roell的H01-LLJ-004拉力机,使用7.5lb的力,中间夹距为127mm,拉伸速度为20in/min,循环拉伸两次。
b.缩水性能
参考AATCC-135缩水率测试方法,将实施例和对比例的面料沿经纬方向剪裁不小于55cm*90cm的布片,做好标记及量好洗前长度,为保证测试结果准确性至少取样三对;经标准程序进行洗涤,洗涤条件为水温40℃,洗涤3次,然后进行抛干,条件化后记录测量洗后长度,根据公式计算出缩水率,缩水在±5%以内,缩水都合格,值越小缩水越好,公式如下:
Figure BDA0001842526240000151
式中,S为缩水率,L1为洗前长度,L2为洗后长度。
c.勾纱性能
参考BS-8479《纺织品抽丝倾向的测定方法·旋转室法》测试方法,在James HealSnagging Tester仪器下进行勾纱测试实施例和对比例的面料,测试样品尺寸为140*140mm,在60r/min速度下进行正转50转,反转50转,循环10次,共进行1000转,然后取出样品与标准评级照片进行对比,评出勾纱等级,等级从1-5级,5级为最佳,1级最差。
d.速干性
参照LTD-32(Victoria's Secret客户专用测试)干燥测试方法,将实施例和对比例的测试样切重饼,滴水至0.02-0.03g,每隔2分钟记录一次试样的饼重,分别记录面料从湿润到完全干燥时间,速干面料干燥时间要求小于等于30分钟。
e.手感
选择3个纺织行业技术人员,对这三种面料进行触摸感觉,综合评估织物手感评级,1-5级,5级最好;面料性能的测试结果见表1;
表1
Figure BDA0001842526240000161
Figure BDA0001842526240000171
由表1可知,实施例1-3按照本发明提供的技术方案生产得到的面料综合性能卓越,缩水率低,勾纱表现良好,速干时间短,其中实施例1的性能最佳,速干时间为20min,勾纱等级为3.5,而对比例1-2和实施例4的GB1、GB2和GB3的原料改变,实施例5-6的编织工艺及后整的改变,其得到的面料的缩水率、伸长率或勾纱性能出现不同程度的降低;对比例3-4改变染料,或者组织的更改均无法形成方格效果,表明本发明提供的方法各步骤各工艺协同增效,相互搭配,牵一发而动全身,共同实现卓越性能的方格面料的生产。
综上所述,本发明提供一种涤纶经编方格面料,所述面料精选原料,优化生产工艺,调整梳栉数、纱线配置、穿纱方式、垫纱运动规律及染整工艺,各步骤各条件协同增效,严格控制流程参数,最终生产得到稳定性好,伸长率低,弹性适中的速干面料,具有广阔的应用前景和巨大的市场价值。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法,但本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (11)

1.一种涤纶经编方格面料,其特征在于,所述面料以PET DTY、CDP DTY、CDP FDY、PETFDY为原料,GB2和GB3采用经绒加衬纬组织结构,三把梳栉满穿编织,染色时选用阳离子染料上染CDP;
GB1的垫纱数码为1-0/1-2//,所述GB2的垫纱数码为(1-1/0-0)*3/(2-3/1-0)*2//,所述GB3的垫纱数码为(2-3/1-0)*2/(1-1/0-0)*3//;
所述PET DTY和CDP DTY为GB1的纱线,所述CDP FDY为GB2的纱线,所述PET FDY为GB3的纱线。
2.根据权利要求1所述的面料,其特征在于,所述GB1的送经量为1200-1300mm/rack,所述GB2的送经量为940-980mm/rack,所述GB3的送经量为1000-1200mm/rack。
3.根据权利要求1所述的面料,其特征在于,所述面料的成品CPI为60-65行,所述面料的成品WPI为30-35列,所述面料的成品克重为120-125g/m2
其中,所述CPI为织物在1英寸内的线圈横列数,所述WPI为织物在1英寸内的线圈纵行数。
4.一种生产如权利要求1-3中任一项所述面料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)选择编织设备:科里特经编机,机号为28针/25.4mm,机器幅宽为186″,梳栉数为3bars,机速为1100-1300r/min;
(2)设置上机参数:所述GB1的纱线为PET DTY和CDP DTY,垫纱数码为1-0/1-2//,送经量为1200-1300mm/rack;所述GB2的纱线为CDP FDY,(1-1/0-0)*3/(2-3/1-0)*2//,送经量为940-980mm/rack;所述GB3的纱线为PET FDY,垫纱数码为(2-3/1-0)*2/(1-1/0-0)*3//,送经量为1000-1200mm/rack;
(3)制作毛坯:以PET DTY、CDP DTY、CDP FDY和PET FDY为原料,GB2和GB3采用经绒加衬纬组织结构,对称垫纱运动规律,三把梳栉满穿编织得到;
(4)染整工艺:将步骤(3)制作的毛坯进行精炼、染色、热定形,最后在成品定形过程中添加亲水性柔软剂得到所述面料。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述染整工艺的设备为高温高压喷射溢流染色机。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述染色机包括机体循环泵加热器、喷嘴、提升装置和加料缸。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述染色的染料使用阳离子染料。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述染色的温度为110-120℃,染色的压强为2.5-3bar。
9.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述染色的染浴pH为3.5-4.5。
10.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述热定形的温度为160-180℃。
11.根据权利要求4-10中任一项所述的方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
(1)选择编织设备:科里特经编机,机号为28针/25.4mm,机器幅宽为186″,梳栉数为3bars,机速为1100-1300r/min;
(2)设置上机参数:所述GB1的纱线为5.6tex/36f PET DTY、 5.6tex/24f CDP DTY,垫纱数码为1-0/1-2//,送经量为1200-1300mm/rack;所述GB2的纱线为5.6tex/24f CDP FDY,(1-1/0-0)*3/(2-3/1-0)*2//,送经量为940-980mm/rack;所述GB3的纱线为5.6tex/36fPET FDY,垫纱数码为(2-3/1-0)*2/(1-1/0-0)*3//,送经量为1000-1200mm/rack;
(3)制作毛坯:以5.6tex/36f PET DTY、 5.6tex/24f CDP DTY、5.6tex/24f CDP FDY和5.6tex/36f PET FDY为原料,GB2和GB3采用经绒加衬纬组织结构,对称垫纱运动规律,三把梳栉满穿编织得到;
(4)染整工艺:采用包括机体循环泵加热器、喷嘴、提升装置和加料缸的高温高压喷射溢流染色机将步骤(3)制作的毛坯精炼,采用阳离子染料,110-120℃染色,染色压强为2.5-3bar,染浴pH为3.5-4.5,160-180℃热定形,最后在成品定形过程中添加亲水性柔软剂得到方格面料。
CN201811255061.7A 2018-10-26 2018-10-26 一种涤纶经编方格面料及其生产方法 Active CN109112705B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811255061.7A CN109112705B (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种涤纶经编方格面料及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811255061.7A CN109112705B (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种涤纶经编方格面料及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109112705A CN109112705A (zh) 2019-01-01
CN109112705B true CN109112705B (zh) 2020-06-16

Family

ID=64855417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811255061.7A Active CN109112705B (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种涤纶经编方格面料及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109112705B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109968766A (zh) * 2019-04-04 2019-07-05 浙江理工大学 一种防水透气针织床单及其制作工艺
CN115559054A (zh) * 2022-10-20 2023-01-03 福建东龙针纺有限公司 编织苏格兰花纹和蕾丝花边结合面料的方法及其面料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4970109A (en) * 1986-12-12 1990-11-13 Conductex, Inc. Knitted barrier fabric
CN103061026A (zh) * 2011-10-21 2013-04-24 江苏白玉兰纺织印染有限公司 可染涤纶提花针织布
CN203393396U (zh) * 2013-07-25 2014-01-15 浙江德俊新材料有限公司 一种双色方格运动经编面料
CN106988000A (zh) * 2017-05-08 2017-07-28 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 一种双色短毛绒面料的生产方法
CN206396418U (zh) * 2016-08-31 2017-08-11 常州灵泰面料科技有限公司 一种滑面方格经编面料
CN107313171A (zh) * 2017-08-23 2017-11-03 东莞百宏实业有限公司 具有视觉三维效果的单层经编网布织造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101033214B1 (ko) * 2009-06-10 2011-05-06 주식회사 부천 폴리프로필렌 함유 경편직물, 그의 제조방법 및 그의 용도
KR20110133175A (ko) * 2010-06-04 2011-12-12 주식회사 부천 상압가염용 캐치온 폴리에스터 원사를 함유한 트리코트 원단, 그의 제조방법 및 그의 용도

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4970109A (en) * 1986-12-12 1990-11-13 Conductex, Inc. Knitted barrier fabric
CN103061026A (zh) * 2011-10-21 2013-04-24 江苏白玉兰纺织印染有限公司 可染涤纶提花针织布
CN203393396U (zh) * 2013-07-25 2014-01-15 浙江德俊新材料有限公司 一种双色方格运动经编面料
CN206396418U (zh) * 2016-08-31 2017-08-11 常州灵泰面料科技有限公司 一种滑面方格经编面料
CN106988000A (zh) * 2017-05-08 2017-07-28 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 一种双色短毛绒面料的生产方法
CN107313171A (zh) * 2017-08-23 2017-11-03 东莞百宏实业有限公司 具有视觉三维效果的单层经编网布织造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109112705A (zh) 2019-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109403096B (zh) 一种涤纶经编条纹面料及其生产方法
CN109082768B (zh) 一种涤纶经编素色面料及其生产方法
CN109972275B (zh) 具有单向导湿、双面异性、吸湿快干功能的针织面料及制备方法
CN106012214B (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN107287754B (zh) 一种仿棉全消光经编绒织物及其生产方法
CN106560538B (zh) 一种面麻色贾卡提花间隔织物网布的生产工艺
CN104178872A (zh) 一种粗纺高支轻薄顺毛花呢及生产工艺
CN204265955U (zh) 一种丝光绒经编面料
CN113005615B (zh) 一种五层结构中空竖条双色面料及其制造方法
CN1776057A (zh) 高级丝光快干的棉-涤面料
CN105970420A (zh) 提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法
CN109112705B (zh) 一种涤纶经编方格面料及其生产方法
WO2013074539A1 (en) Woven fabric made of twisted yarns and method of manufacture thereof
CN107151855A (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的织造方法
CN112430892A (zh) 一种经编起皱竖条面料及其制备方法和应用
CN113802260B (zh) 一种超细旦经编桃皮绒面料及其制备方法和应用
CN106592061A (zh) 一种纺织布料及其纺织工艺
WO2021147607A1 (zh) 一种含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物及其织造方法
CN107287908A (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的纬纱煮练染色方法
CN112376158A (zh) 一种经编仿梭织面料及其制备方法和应用
CN108691072A (zh) 一种经纬纱消光织物及生产方法
CN111101282B (zh) 一种八梳磨毛法兰绒面料
CN107385630A (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的染整方法
CN106350914A (zh) 一种纺织布料及其纺织工艺
CN201952579U (zh) 一种棉与海岛纤维交织衬衫面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 40001196

Country of ref document: HK

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant