CN107287754B - 一种仿棉全消光经编绒织物及其生产方法 - Google Patents

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    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明提供了一种仿棉全消光经编绒织物及其生产方法,该方法包括以下步骤:1)、将全消光涤涤复合丝进行热处理并加捻,得到全消光涤纶仿棉纱线;所述全消光涤涤复合丝由全消光全拉伸涤纶长丝和全消光预取向涤纶长丝构成;2)、将所述全消光涤纶仿棉纱线整经后,进行高速经编,得到仿棉全消光经编绒坯布。本发明制得的仿棉全消光经编绒新型面料既有棉的手感风格,又有涤纶的高强和耐磨性,还有经编针织物的尺寸稳定、弹性适中、防脱散能力强等特点。此符合当今面料的流行趋势,可广泛用于服用、家纺等领域。另外,本发明生产涤纶仿棉长丝编织经编产品,既可解决经编棉面料无法高速生产的问题,还可缓解棉价不确定带来的生产压力。

Description

一种仿棉全消光经编绒织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域,尤其涉及一种仿棉全消光经编绒织物及其生产方法。
背景技术
随着社会需求变化,人们对高档服装和家纺的需求越来越大。全消光涤纶面料因具有手感柔软、光泽柔和、色泽鲜艳、悬垂性好、成本低廉的优点,其织物备受人们的喜爱。同时,现代人更倾向于棉织物,其对皮肤的接触更具亲和力,色彩也比普通涤纶面料来的柔和不刺眼。棉针织品以其较好的吸湿性、柔软性、舒适性,深受消费者喜爱。
但是,由于经编产品对纱线品质、强力和弹性均有较高要求,且棉纤维受自然条件影响,产量不稳定,很难在高速经编机上正常生产得到相应针织产品,不利于应用。
发明内容
有鉴于此,本申请提供一种仿棉全消光经编绒织物及其生产方法,该方法制得的仿棉全消光经编绒织物既有棉的手感风格,又有较高的强度和耐磨性以及尺寸稳定性,可广泛用于服用、家纺等领域。
本发明提供一种仿棉全消光经编绒织物的生产方法,包括以下步骤:
1)、将全消光涤涤复合丝进行热处理并加捻,得到全消光涤纶仿棉纱线;
所述全消光涤涤复合丝由全消光全拉伸涤纶长丝和全消光预取向涤纶长丝构成;
2)、将所述全消光涤纶仿棉纱线整经后,进行高速经编,得到仿棉全消光经编绒坯布。
优选地,所述全消光预取向涤纶长丝和全消光全拉伸涤纶长丝的细度独立地选自6tex~10tex。
优选地,所述全消光涤涤复合丝的孔数为32F~108F。
优选地,所述全消光涤纶仿棉纱线的断裂强度为4~8cN/dtex,断裂伸长率为15~20%,沸水收缩率为20~23%。
优选地,所述整经的机速为400m/min~600m/min。
优选地,所述高速经编的机速为900r/min~1000r/min。
优选地,还包括:
步骤3)、将所述仿棉全消光经编绒坯布依次进行水洗、预定型和染色,得到仿棉全消光经编绒染色织物。
优选地,所述预定型的温度为170~180℃;所述染色的浴比为1:20~30。
优选地,还包括:将所述仿棉全消光经编绒染色织物依次进行后定型烘干和吸湿排汗整理,得到仿棉全消光经编绒面料。
本发明还提供一种仿棉全消光经编绒织物,其由上文所述的生产方法制得。
与现有技术相比,本发明提供的生产方法包括:首先将全消光涤涤复合丝进行热处理并加捻,得到全消光涤纶仿棉纱线;所述全消光涤涤复合丝由全消光全拉伸涤纶长丝和全消光预取向涤纶长丝构成;然后将所述全消光涤纶仿棉纱线整经后,进行高速经编,得到仿棉全消光经编绒坯布。本发明采用全消光涤纶复合丝,该长丝为双组分,是由具有不同收缩率的FDY和POY聚酯长丝构成。本发明采用全消光涤纶丝,同时利用两种原料的收缩率不同,在面料表面呈现出较多的毛圈,具有棉型感,同时也减弱了光的反射。本发明制得的仿棉全消光经编绒新型面料既有棉的手感风格,又有涤纶的高强和耐磨性,还有经编针织物的尺寸稳定、弹性适中、防脱散能力强等特点。此符合当今面料的流行趋势,可广泛用于服用、家纺等领域。
另外,本发明生产涤纶仿棉长丝编织经编产品,既可解决经编棉面料无法高速生产的问题,还可缓解棉价不确定带来的生产压力。
附图说明
图1为本发明实施例中染色的工艺曲线图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种仿棉全消光经编绒织物的生产方法,包括以下步骤:
1)、将全消光涤涤复合丝进行热处理并加捻,得到全消光涤纶仿棉纱线;
所述全消光涤涤复合丝由全消光全拉伸涤纶长丝和全消光预取向涤纶长丝构成;
2)、将所述全消光涤纶仿棉纱线整经后,进行高速经编,得到仿棉全消光经编绒坯布。
本发明提供一种新型针织物的生产工艺,所得到的仿棉全消光经编绒织物性能优异,最后可应用在服装和家纺等面料上。
本发明实施例选用全消光涤涤复合丝为原料,该长丝经过热处理并加捻后,得到全消光涤纶仿棉纱线。
其中,所述全消光涤涤复合丝由全消光全拉伸涤纶长丝和全消光预取向涤纶长丝构成。全消光全拉伸涤纶长丝为全消光FDY,全消光预取向涤纶长丝为全消光POY。在本发明的实施例中,所述全消光预取向涤纶长丝和全消光全拉伸涤纶长丝的细度独立地选自6tex~10tex,优选为6.5tex~8tex,如6.7tex。在本发明的实施例中,全消光POY的断裂强度为2.04cN/dtex,断裂伸长率为106%。所述全消光涤涤复合丝的孔数可为32F~108F,优选为35~60F,如36F。在本发明的一些具体实施例中,原料采用(6.7tex POY+6.7tex FDY)/36F涤涤复合丝,该长丝为双组分,是由具有不同收缩率的FDY和POY聚酯长丝构成。在本发明的另一些具体实施例中,选用的原料为(22.2dtex POY+29.9tex FDY)/72F涤涤复合丝。
FDY为全拉伸丝,具有高取向度,不易变形,因此该长丝无弹性;POY为预取向丝,是纺DTY长丝的中间产品,在纺丝过程中没有完全拉伸,取向度较低。本发明该复合长丝经热处理后,POY变短、变粗、张紧并趋于纱的中心,而FDY收缩较少,受POY纤维压缩而卷曲并趋向纱的表层,最终使纱线获得蓬松丰满的手感。
本发明在织造前加捻及FDY长丝纺丝时利用不均一超倍率延伸技术,在面料表面呈现出较多的毛圈,具有棉型感,同时也减弱了光的反射,还使部分纱段形成超顺向性,纱线经织布染整后,该超顺向纱段的染着率比较低,而形成白纹状“节点”,在染色完成后“节点”处与其他地方上色不一致,来模仿棉织物的视觉效果。
在本发明中,所述热处理的温度优选为120~140℃,时间为30min~60min;具体地,热处理温度可为130℃,时间为60min。所述全消光涤纶仿棉纱线的断裂强度为4~8cN/dtex,断裂伸长率为15~20%,沸水收缩率为20~23%。在本发明的一些具体实施例,全消光仿棉涤纶长丝的断裂强度为4.95cN/dtex,断裂伸长率为15.75%,沸水收缩率为23%。在本发明的另一些具体实施例中,全消光仿棉涤纶长丝的断裂强度为3.72cN/dtex,断裂伸长率为13.15%,沸水收缩率为19%。
得到全消光涤纶仿棉纱线后,本发明实施例通过织造工艺,制备得到仿棉全消光经编绒面料。
本发明先进行整经,所采用的整经机可为卡尔迈耶整经机。所述整经为本领域技术人员所熟知的工序,一般是指:将一定根数的经纱按规定的长度和宽度,平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。在本发明的实施例中,所述整经的机速可为400m/min~600m/min,优选为500m/min。在本发明的一些具体实施例中,整经的工艺参数包括:盘头数为5个;纱线长度为10000cm;头纹数为520根。
整经结束后,本发明开始上机织造,通过高速经编得到仿棉全消光经编绒坯布。本发明所用的经编机机型可为特里科经编机HKS4;所述高速经编的机速优选为900r/min~1000r/min。在本发明的一些实施例中,经编的工艺参数包括:机号为E28;幅宽为160cm。
得到仿棉全消光经编绒坯布后,本发明实施例优选还包括:将所述仿棉全消光经编绒坯布依次进行水洗、预定型和染色,得到仿棉全消光经编绒染色织物。
其中,所述水洗、预定型和染色均为本领域技术人员所熟知的工序。在本发明的实施例中,可将该坯布在90~100℃的水中煮练,20min~30min后完成水洗,去除坯布上的杂质和污垢。此外,本发明还可适当添加去油剂和乳化剂,提高水洗效果。在本发明的具体实施例中,所述去油剂的型号为Goon105,用量为4g/L;乳化剂的型号为AEO9,用量为6g/L。
在本发明中,所述预定型的温度优选为170~180℃,更优选为175℃。本发明所述预定型可在MONFORTS定型机上进行;车速可为30m/min。
本发明实施例使用分散染料对坯布进行染色,得到仿棉全消光经编绒染色织物。所述染色的染浴或染液一般包括分散染料、匀染剂和稳定剂;本发明对染浴的各组分种类、用量等没有特殊限制,采用本领域常用的即可。在本发明的一些实施例中,染色的具体配方为:分散染料3%~8%(o.w.f);匀染剂0.5~2g/L;稳定剂0.5~2g/L。
在本发明中,所述染色的浴比可为1:20~30。浴比又称液比,即浸染或竭染染色时配制的染液与被染物质量之比。本发明所述染色工序可在台湾FONG高温高压染色机中进行;染色工艺一般为:从常温如30℃入染,然后升温至100~130℃,保温染色30min~50min,再降温,最后于80~90℃下保温固色。
为了保证后整理的有效进行,同时提高织物的色牢度,去除织物上的表面活性残余,避免对后整理产生不良影响,本发明还可在染色后对织物进行还原清洗,可以在提高织物色牢度的同时保证后整理的有效进行。其中,所述还原清洗的具体条件是碱性如pH值为8~10的条件下进行清洗;温度可为80℃,时间为30min~40min。
由于涤纶模量较大,面料表现比较挺括,克服了纯棉面料易变形、不耐用的缺点。但如面料硬挺性太强,穿着舒适度会有所降低。为使面料具有适度柔软的手感,本发明还可对面料进行柔软整理。其中,所述柔软整理可用的柔软剂包括硅油类等,用量范围一般为2~6g/L。
并且,在织物受热收缩的过程中,在考虑织物已有充分收缩的条件下本发明优选对其进行拉幅定型,以增强织物的棉感。本发明优选还包括将所述仿棉全消光经编绒染色织物进行后定型烘干,使织物手感柔软、棉感增强。本发明实施例所述后定型烘干的工艺流程包括:清水浸轧→烘干定型;其中,温度优选为140~160℃,时间可为5min,张力为60码。
由于涤纶先天的拒水性,为使仿棉全消光经编绒面料具有和棉更相似的吸水性,本发明还可对该面料进行吸湿排汗和/或易去污整理,以提高织物的吸湿性,增加织物的棉型感。其中,吸湿排汗整理优选采用含亲水性聚硅氧烷和亲水性聚酯的分散体这种助剂。
本发明实施例优选采用欧特菲HSD进行后整理;欧特菲HSD属于采用含亲水性聚硅氧烷和亲水性聚酯的分散体。由于其分子结构中有与涤纶分子结构相同的苯环,在高温作用下,分子链段被套牢在涤纶表面,使涤纶由原来的疏水性表面变成耐久的亲水性表面,但由于涤纶组分本身的拒水性质并未被改变,所以其吸收的水分又可以很快地散发到大气中。并且,经亲水性柔软剂HSD整理后,除能明显提高织物的导湿快干功能外,尚有抗静电和易去污效果。
在本发明的实施例中,所述吸湿排汗后整理的温度可为120~130℃;张力为40码。另外,整理剂的用量可为20g/L。本发明优选将所述仿棉全消光经编绒染色织物依次进行上述后定型烘干和吸湿排汗整理,得到仿棉全消光经编绒面料。
本发明实施例通过对全消光涤纶长丝仿棉织物的研究,优化各工序的加工工艺参数,制成的面料具有手感软糯蓬松、光泽柔和、穿着舒适、不易折皱变形、抗起毛气球优良、吸湿排汗效果好、色牢度好等特性。该面料做成的浴袍、毯子等成品穿着或是使用过程中更加亲肤舒适,必将受到消费者的喜爱,市场潜力巨大。
本发明还提供了一种仿棉全消光经编绒织物,其由上文所述的生产方法制得。
在本发明中,该织物可为坯布,可为染色布,也可为成品面料。在本发明的实施例中,所述仿棉全消光经编绒面料的密度(克重)为150~200g/m2。在本发明的实施例中,该成品面料的纵向收缩率为23~24%,横向收缩率为35~39%。本发明对该织物的颜色、幅宽等没有特殊限制,可根据应用不同而进行相应加工。
本发明提供的全消光涤纶仿棉长丝织物在蓬松性、吸湿性和光泽等方面模仿棉纤维织物的基本特征,既有棉的手感风格,又有涤纶的高强和耐磨性,同时,涤纶本身耐光性、耐热性、耐霉菌等性能较好,可以弥补棉面料耐用性方面的不足;涤纶初始模量较大,硬挺,不易变形,具有较好的保形性,可以弥补棉制面料易绉、易变形、不耐磨等不足。此符合当今面料的流行趋势,可广泛用于服用、家纺等领域。经编针织物具有尺寸稳定、弹性适中、防脱散能力强(不钩丝)等特点。本发明提供涤纶仿棉长丝编织经编产品,既可解决经编棉面料无法高速生产的问题,还可缓解棉价不确定带来的生产压力。另外,本发明生产方法操作简便,适于工业化推广。
为了进一步理解本申请,下面结合实施例对本申请提供的仿棉全消光经编绒织物及其生产方法进行具体地描述。
实施例1
1、全消光涤纶仿棉长丝的制备工艺
选用的原料为(6.7tex POY+6.7tex FDY)/36F涤涤复合丝(江苏盛虹化纤有限公司提供),该长丝经热处理及加捻,所述热处理的温度为130℃,时间为60min,得到全消光仿棉涤纶长丝。经常规方法检测,全消光仿棉涤纶长丝的断裂强度为4.95cN/dtex,断裂伸长率为15.75%,沸水收缩率为23%。
2、仿棉全消光法兰绒坯布的织造工艺
(1)整经
整经机:卡尔迈耶整经机;
机速为500m/min;
盘头数为5个;
纱线长度为10000cm;
头纹数为520根。
(2)上机织造
经编机机型:特里科经编机HKS4;
机速:900r/min;
机号:E28;
幅宽:160cm。
3、仿棉全消光法兰绒面料的染整工艺
工艺流程:坯布→水洗→预定型→染色→后定型烘干→吸湿排汗整理→成品。
(1)水洗
将坯布放在100℃的沸水中煮练30min,添加4g/L去油剂(Goon105)和6g/L乳化剂(AEO-9),去除坯布上的杂质和污垢。
(2)预定型
预定型在MONFORTS定型机上进行。定型参数:幅宽为160cm,温度为175℃,车速为30m/min。
(3)染色
使用分散染料,在台湾FONG高温高压染色机中进行,具体配方如下:
分散染料ECT:5%(O.W.f);
高温匀染剂M—214:1g/L;
染色稳定剂M—215:1g/L;
浴比:1:20。
所述染色的工艺曲线如图1所示,其中于125℃保温染色30min,压力为195kPa。
在染色后对织物进行还原清洗,可以在提高织物色牢度的同时保证后整理的有效进行。所述还原清洗的具体条件是碱性条件下进行清洗,温度80℃,时间30min。
(4)后定型烘干
工艺流程:清水浸轧→烘干定型(150℃,5min,60码)。
采用柔软剂JF-8059Y-30,用量为3g/L。
(5)吸湿排汗整理
欧特菲HSD:20g/L;
冰醋酸:0.5g/L;
温度:130℃。
4、成品
成品面料密度为150g/m2,纵向收缩率为24%,横向收缩率为38.9%,幅宽为160cm。
(1)物理机械性能比较
断裂强力按GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定》进行测试;撕破强力按GB/T3917.2-2009《纺织品织物撕破性能第2部分:裤型试样(单缝)撕破强力的测定》进行测试;硬挺度按ASTMD1388-2007《织物硬挺性测试方法》Option A进行测试;吸湿性采用毛细上升高度法,按照FZ/T01071《纺织品毛细效应试验方法》进行测试;起毛起球性能按GB/T 4802.1-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法》进行测试。抗静电性按EN1149规定进行测试,在指定大气压下,测定在(35±5)相对湿度和(20±2)℃温度条件下处于平衡的样品,用电阻测试仪测试织物的表面比电阻。测试结果如表1:
表1本发明仿棉面料成品与纯棉织物(相同规格)的性能比较
从表1可以看到,本发明仿棉织物具有优于纯棉织物的断裂强力和撕破强力。由于该仿棉织物采用了复合丝,并通过吸湿排汗整理,因此,仿棉的吸湿性能优良,已经超过了纯棉织物的水平,并体现出良好的抗静电效果。经过减量处理和柔软整理的仿棉涤纶织物在硬挺性上依然优于纯棉织物,同时体现出优良的抗起毛球效果。
(2)织物色牢度性能的测试与比较
耐水洗测试按ISO 105/C06:2010《纺织品色牢度试验第C06部分:耐家庭和商业洗涤色牢度》A2S进行测试。耐汗渍色牢素按ISO 105/E04:2008《纺织品色牢度试验第E04部分:耐汗渍色牢度》进行测试。耐摩擦色牢度按ISO 105X12:2002《纺织品色牢度试验第X12部分:耐摩擦色牢度》进行测试。用灰卡评定级数,试验结果如表2。
从表2可以看出,本发明仿棉织物具有与纯棉织物基本相同的色牢度性能。
表2本发明仿棉面料成品与纯棉织物(相同规格)的色牢度比较
实施例2
1、全消光涤纶仿棉长丝的制备工艺
选用的原料为(22.2dtex POY+29.9tex FDY)/72F涤涤复合丝(江苏盛虹化纤有限公司提供),该长丝经热处理及加捻,所述热处理的温度为130℃,时间为60min,得到全消光仿棉涤纶长丝。经常规方法检测,全消光仿棉涤纶长丝的断裂强度为3.72cN/dtex,断裂伸长率为13.15%,沸水收缩率为19%。
2、仿棉全消光法兰绒坯布的织造工艺
(1)整经
整经机:卡尔迈耶整经机;
机速为500m/min;
盘头数为5个;
纱线长度为10000cm;
头纹数为520根。
(2)上机织造
经编机机型:特里科经编机HKS4;
机速:900r/min;
机号:E28;
幅宽:160cm。
3、仿棉全消光法兰绒面料的染整工艺
工艺流程:坯布→水洗→预定型→染色→后定型烘干→吸湿排汗整理→成品。
(1)水洗
将坯布放在100℃的沸水中煮练30min,添加4g/L去油剂(Goon105)和6g/L乳化剂(AEO-9),去除坯布上的杂质和污垢。
(2)预定型
预定型在MONFORTS定型机上进行。定型参数:幅宽为160cm,温度为175℃,车速为30m/min。
(3)染色
使用分散染料,在台湾FONG高温高压染色机中进行,具体配方如下:
分散染料ECT:5%(O.W.f);
高温匀染剂M—214:1g/L;
染色稳定剂M—215:1g/L;
浴比:1:20。
所述染色的工艺曲线如图1所示,其中于125℃保温染色30min,压力为195kPa。
在染色后对织物进行还原清洗,可以在提高织物色牢度的同时保证后整理的有效进行。所述还原清洗的具体条件是碱性条件下进行清洗,温度80℃,时间30min。
(4)后定型烘干
工艺流程:清水浸轧→烘干定型(150℃,5min)。
采用柔软剂JF-8059Y-30,用量为3g/L。
(5)吸湿排汗整理
欧特菲HSD:20g/L;
冰醋酸:0.5g/L;
130℃*40码。
4、成品面料性能测试与比较
成品面料密度为185g/m2,纵向收缩率为24%,横向收缩率为38.9%,幅宽为160cm。
(1)物理机械性能比较
断裂强力按GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定》进行测试;撕破强力按GB/T3917.2-2009《纺织品织物撕破性能第2部分:裤型试样(单缝)撕破强力的测定》进行测试;硬挺度按ASTMD1388-2007《织物硬挺性测试方法》Option A进行测试。测试结果如表3:
表3本发明仿棉面料成品与纯棉织物(相同规格)物理机械性能比较
从测试结果可以看出,本发明仿棉全消光经编绒织物具有与纯棉织物相似的断裂强力,力值均超过国家产品标准规定200N要求,而仿棉织物具有比纯棉织物更加优良的撕破断裂强力。涤纶的模量比较大,外观表现为织物比较挺括,织物不易变形。但是作为仿棉织物,要求它要有接近棉织物的柔软手感,在进行柔软整理后,涤纶的硬挺度势必会受到一定的影响,但经过柔软整理的仿棉涤纶织物在硬挺性上依然优于纯棉织物。
(2)几种功能性的测试与比较
吸湿性采用毛细上升高度法,按照FZ/T01071《纺织品毛细效应试验方法》进行测试;起毛起球性能按GB/T 4802.1-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法》进行测试。抗静电性按EN1149规定进行测试,在指定大气压下,测定在(35±5)相对湿度和(20±2)℃温度条件下处于平衡的样品,用电阻测试仪测试织物的表面比电阻。快干性测试方法如下:取两块大小差不多的织物,在织物中央滴定量的水,隔10min测定一次,计算织物上的含水率,直至含水率为1%。测试结果如表4:
表4本发明仿棉面料成品与纯棉织物(相同规格)几种功能性的比较
通过结果可以看到,本发明仿棉面料的吸湿性能很优良,已经达到并超过了纯棉织物的水平,仿棉的快干性基本等同于纯棉织物。尽管涤纶的模量比较大,但由于单丝较细,且经过柔软整理,因此抗起球效果明显,从测试结果看,仿棉面料具有优良的抗起毛起球性。同时,仿棉织物具有比纯棉织物更加优良的抗静电效果。
(3)织物色牢度性能的测试与比较
耐水洗测试按ISO 105/C06:2010《纺织品色牢度试验第C06部分:耐家庭和商业洗涤色牢度》A2S进行测试。耐汗渍色牢素按ISO 105/E04:2008《纺织品色牢度试验第E04部分:耐汗渍色牢度》进行测试,用灰卡评定级数,试验结果如表5;耐摩擦色牢度按ISO105X12:2002《纺织品色牢度试验第X12部分:耐摩擦色牢度》进行测试,试验结果见表6。
从表5和表6测试结果可以看出,本发明仿棉织物具有与纯棉织物基本相同的色牢度性能。
表5本发明仿棉面料与纯棉面料(相同规格)耐水洗和耐汗渍色牢度性能的比较
表6本发明仿棉面料与纯棉面料(相同规格)的耐摩擦色牢度性能的比较
由以上实施例可以看出,本发明实施例采用涤涤复合丝制成仿棉全消光经编绒织物,优化了仿棉织物的染整加工工艺。本发明所述仿棉织物的断裂强力、撕破强力、抗起毛起球效果好,并具有优良的吸湿性、抗静电效果和柔软效果,且具有优异的色牢度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于使本技术领域的专业技术人员,在不脱离本发明技术原理的前提下,是能够实现对这些实施例的多种修改的,而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。

Claims (7)

1.一种仿棉全消光经编绒织物的生产方法,包括以下步骤:
1)、将全消光涤涤复合丝进行热处理并加捻,得到全消光涤纶仿棉纱线;
所述全消光涤涤复合丝由全消光全拉伸涤纶长丝和全消光预取向涤纶长丝构成;
2)、将所述全消光涤纶仿棉纱线整经后,进行高速经编,得到仿棉全消光经编绒坯布;
所述全消光预取向涤纶长丝和全消光全拉伸涤纶长丝的细度独立地选自6tex~10tex;所述全消光涤涤复合丝的孔数为32F~108F;所述全消光涤纶仿棉纱线的断裂强度为4~8cN/dtex,断裂伸长率为15~20%,沸水收缩率为20~23%。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述整经的机速为400m/min~600m/min。
3.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述高速经编的机速为900r/min~1000r/min。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的生产方法,其特征在于,还包括:
步骤3)、将所述仿棉全消光经编绒坯布依次进行水洗、预定型和染色,得到仿棉全消光经编绒染色织物。
5.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,所述预定型的温度为170~180℃;所述染色的浴比为1:20~30。
6.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,还包括:将所述仿棉全消光经编绒染色织物依次进行后定型烘干和吸湿排汗整理,得到仿棉全消光经编绒面料。
7.一种仿棉全消光经编绒织物,其特征在于,由权利要求1~6中任一项所述的生产方法制得。
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