CN105780285A - 一种经编绒类面料的生产方法 - Google Patents

一种经编绒类面料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105780285A
CN105780285A CN201610166081.1A CN201610166081A CN105780285A CN 105780285 A CN105780285 A CN 105780285A CN 201610166081 A CN201610166081 A CN 201610166081A CN 105780285 A CN105780285 A CN 105780285A
Authority
CN
China
Prior art keywords
comb
production method
warp
warp knitting
degree
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610166081.1A
Other languages
English (en)
Inventor
熊友根
黄凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAIAN QIHONG TEXTILE TECHNOLOGY Co Ltd
MF CO Ltd
Original Assignee
HAIAN QIHONG TEXTILE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HAIAN QIHONG TEXTILE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HAIAN QIHONG TEXTILE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610166081.1A priority Critical patent/CN105780285A/zh
Publication of CN105780285A publication Critical patent/CN105780285A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B21/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种经编绒类面料的生产方法，其步骤包括织造、定型、拉毛、预定型、染色、浸轧、烘干及成品定型，其特征在于，织造步骤是通过经编机将至少三把梳栉编织形成坯布，其中坯布的前梳的延展线的长度不超过5针，拉毛步骤是拉断所述前梳的延展线形成毛绒，毛绒的高度低于0.5mm。通过本申请的经编绒类面料的生产方法生产出经编绒类面料的毛绒高度低于0.5mm，经编绒类面料的绒面清晰，其手感细腻柔软，其物理机械性能优良。本申请的经编绒类面料的生产方法的流程短，纱线的利用率高，达到低生产成本。

Description

一种经编绒类面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种经编毛绒技术领域，尤其涉及一种经编绒类面料的生产方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对于面料服用性能的要求也越来越高。其中绒类面料一直广泛应用于家纺、服装等领域，而经编短绒产品以其手感柔软、绒面细腻、不逆手、不倒伏的特点深受欢迎。一般经编绒类面料的毛高介于2.5mm与6mm间，短绒产品的毛高能降低到0.5mm与2.5mm间。常用形成经编毛绒的方法为拉毛、双针床织物剖幅、磨毛三种。拉毛产品的前梳编织不低于4针的长延展线，后整理中通过钢针将前梳延展线拉断形成毛绒，毛高一般不低于0.5mm；双针床剖幅绒类产品通过调节脱圈板隔距，获得的毛绒高度一般不低于1mm，且一般密度较小，绒毛不够紧密。为获得更短的毛绒，都需要再进行剪毛。不仅生产工序增多，而且克重损耗一般不低于5％，增加了生产成本。通过磨毛可以获得超短的毛绒，但存在绒面不够清晰的缺点。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种经编绒类面料的生产方法。
为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种经编绒类面料的生产方法，其步骤包括织造、定型、拉毛、预定型、染色、浸轧、烘干及成品定型，其特征在于，织造步骤是通过经编机将至少三把梳栉编织形成坯布，其中坯布的前梳的延展线的长度不超过5针，拉毛步骤是拉断前梳的延展线形成毛绒，毛绒的高度低于0.5mm。
根据本申请的一实施方式，上述坯布的中梳及底梳的纱线为涤纶FDY，中梳及底梳的纱线穿纱方式为满穿，中梳及底梳的纱线密度介于50D与75D间，中梳及底梳的孔数介于6F与24F间。
根据本申请的一实施方式，上述坯布的前梳的纱线为涤纶DTY，前梳的纱线穿纱方式为满穿。
根据本申请的一实施方式，上述前梳的送经量1780mm/rack，中梳的送经量1125mm/rack，底梳的送经量1450mm/rack。
根据本申请的一实施方式，上述定型步骤的定型温度为摄氏220度与225度间，其车速为25m/min与30m/min间，其门幅介于158公分与163公分间。
根据本申请的一实施方式，上述拉毛步骤是通过5-7台拉毛机对所述前梳进行拉毛，其中2-4台拉毛机为24辊起毛机，3-5台为36辊起毛机，前4-6台拉毛，后1-3台梳毛，拉毛车速是介于12m/min与24m/min间。
根据本申请的一实施方式，上述预定型步骤的预定型温度介于摄氏177度与182度间，其车速为42m/min与47m/min间，其门幅介于152公分与167公分间。
根据本申请的一实施方式，上述染色步骤通过溢流染色机对坯布进行染色，还包括控制染色温度于130度并保温30分钟；控制染色温度于摄氏40度并运转5分钟；升高染色温度至摄氏130度，其升温速率为1.5℃/min，并保持于摄氏130度30分钟；降低染色温度至摄氏110度，其降温速率为1.2℃/min；降低染色温度至摄氏70度，其降温速率为1.3℃/min。
根据本申请的一实施方式，上述浸轧步骤是将坯布浸轧于氨基硅油，氨基硅油的用量介于3％与5％间，其车速介于58m/min与63m/min间。
根据本申请的一实施方式，上述成品定型步骤的成品定型温度介于摄氏147度与152度间，其车速介于23m/min与27m/min间，其门幅介于153公分与157公分间。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
通过本申请的经编绒类面料的生产方法生产出经编绒类面料的毛绒高度低于0.5mm，经编绒类面料的绒面清晰，其手感细腻柔软，其物理机械性能优良。本申请的经编绒类面料的生产方法的流程短，纱线的利用率高，达到低生产成本。
具体实施方式
以下将揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。
关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
本申请提供一种编绒类面料的生产方法，其包括织造、高温定型、拉毛、预定型、染色、浸轧、烘干及成品定型。织造步骤使通过高速特里科经编机将至少三把梳栉编织形成坯布，坯布包括前梳、至少一中梳及底梳，其中前梳的纱线使用涤纶DTY，其纱线穿纱方式为满穿，前梳的延展线长度不超过5针，形成短延展线。至少一中梳及底梳的纱线使用涤纶FDY，其纱线穿纱方式为满穿，纱线密度介于50D与75D间，孔数介于6F与24F间，上述降低前梳的延展线的长度，使得前梳、中梳及底梳的延展线长度更加接近，同时增加中梳及底梳的纱线的单丝粗细，保持中梳及底梳构成的底布的身骨和强度。前梳的送经量较一般前梳的送经量增加5％与7％间，中梳及底梳的送经量较一般中梳及底梳的送经量减少8％与9％间，达到放松前梳，收紧中梳及底梳，保证拉毛步骤不损伤中梳及底梳构成的底布，并顺利拉透前梳的延展线。
本申请的定型步骤属高温定型，其定型温度控制于摄氏220度与225度间，其车速为25m/min与30m/min间，其门幅介于160公分与165公分间。本申请的拉毛步骤是采用5-7台的拉毛机对前梳进行拉毛，其中2-4台为24辊起毛机，3-5台为36辊起毛机。前面4-6台为拉毛，后面1-3台为梳毛，其车速介于12m/min与24m/min间，如此保证前梳的延展线完全拉断，同时减少中梳及底梳的纱线损伤，避免中梳及底梳的单丝断裂。经上述拉毛步骤，使前梳形成超短毛绒，其毛绒的高度低于0.5mm，如此无须额外经过剪毛工序，使生产过程中的克重损耗低于3％，提高了纱线原料的利用率，降低了生产成本
本申请的预定型步骤的预定型温度介于摄氏177度与182度间，其车速为42m/min与47m/min间，其门幅介于152公分与157公分间。本申请的染色步骤采用溢流染色机进行染色，其中包括五段染色温度的控制，第一段染色温度的控制是先控制染色温度于摄氏130度，并保持染色温度于摄氏130度30分钟；第二段染色温度的控制是控制染色温度于摄氏40度，并于染色温度于摄氏40度时运转5分钟，第三段染色温度的控制是控制染色温度升高至摄氏130度，其中升温速率为1.5℃/min；第四段染色温度的控制是控制染色温度降低至摄氏110度，其降温速率为1.2℃/min；以及第五段染色温度的控制是控制染色温度降低至摄氏70度，其降温速率为3℃/min。最后剪样对色，酸洗出布。
本申请的浸轧步骤是将经染色后的坯布浸轧于氨基硅油内，其氨基硅油的用量介于3％与5％间，其车速介于58m/min与63m/min间。本申请的成品定型步骤的成品定型温度介于摄氏147度与152度间，其车速介于23m/min与27m/min间，其门幅介于153公分与157公分间。
下述提供一个实际的实施例，通过本申请的经编绒类面料的生产方法生产出毛绒高度低于0.5mm及超柔软的经编绒类面料，其中织造步骤中，使用三把梳栉编织形成坯布，其中三把梳栉分别为前梳、中梳及底梳，前梳的垫纱组织为1-0/2-3//，其纱线使用涤纶DTY，其纱线穿纱方式为满穿，其送经量为1780mm/rack；中梳的垫纱组织为1-0/1-2//，其纱线使用涤纶FDY，其纱线穿纱方式为满穿，其送经量为1125mm/rack；底梳的垫纱组织为2-3/1-0//，其纱线使用涤纶FDY，其纱线穿纱方式为满穿，其送经量为1450mm/rack。高温定型步骤中，定型温度控制于摄氏223度，其车速为28m/min，门幅160cm。
拉毛步骤中，采用7台拉毛机组成一条拉毛组，前4台为24辊起毛机，后3台为36辊起毛机，拉毛车速16m/min。预定型步骤的预定型温度控制于摄氏180度，其车速为45m/min，其门幅为155公分。本申请的染色步骤采用溢流染色机进行染色，其中包括五段染色温度的控制，第一段染色温度的控制是先控制染色温度于摄氏130度，并保持染色温度于摄氏130度30分钟；第二段染色温度的控制是控制染色温度于摄氏40度，并于染色温度于摄氏40度时运转5分钟；第三段染色温度的控制是控制染色温度升高至摄氏130度，其中升温速率为1.5℃/min；第四段染色温度的控制是控制染色温度降低至摄氏110度，其降温速率为1.2℃/min；以及第五段染色温度的控制是控制染色温度降低至摄氏70度，其降温速率为3℃/min。最后剪样对色，酸洗出布。
浸轧步骤是将经染色后的坯布浸轧于氨基硅油内，其氨基硅油的用量介于3％与5％间，其车速介于60m/min间。成品定型步骤的成品定型温度控制于摄氏150度，其车速为25m/min，其门幅为155公分。
经上述步骤，生产出经编绒类面料的毛绒高度为0.25mm，计算坯布和成品单个线圈的重量损耗为2％与2.5％间。
综上所述，本申请的一或多个实施方式中，通过本申请的经编绒类面料的生产方法生产出经编绒类面料的毛绒高度低于0.5mm，经编绒类面料的绒面清晰，其手感细腻柔软，其物理机械性能优良。本申请的经编绒类面料的生产方法的流程短，纱线的利用率高，达到低生产成本。
上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种经编绒类面料的生产方法，其步骤包括织造、定型、拉毛、预定型、染色、浸轧、烘干及成品定型，其特征在于，所述织造步骤是通过经编机将至少三把梳栉编织形成坯布，其中所述坯布的前梳的延展线的长度不超过5针，所述拉毛步骤是拉断所述前梳的延展线形成毛绒，所述毛绒的高度低于0.5mm。
2.根据权利要求1所述的经编绒类面料的生产方法，其特征在于，所述坯布的中梳及底梳的纱线为涤纶FDY，所述中梳及底梳的纱线穿纱方式为满穿，所述中梳及底梳的纱线密度介于50D与75D间，所述中梳及底梳的孔数介于6F与24F间。
3.根据权利要求1所述的经编绒类面料的生产方法，其特征在于，所述坯布的前梳的纱线为涤纶DTY，所述前梳的纱线穿纱方式为满穿。
4.根据权利要求1所述的经编绒类面料的生产方法，其特征在于，所述前梳的送经量1780mm/rack，所述中梳的送经量1125mm/rack，所述底梳的送经量1450mm/rack。
5.根据权利要求1所述的经编绒类面料的生产方法，其特征在于，所述定型步骤的定型温度为摄氏220度与225度间，其车速为25m/min与30m/min间，其门幅介于158公分与163公分间。
6.根据权利要求1所述的经编绒类面料的生产方法，其特征在于，所述拉毛步骤是通过5-7台拉毛机对所述前梳进行拉毛，其中2-4台拉毛机为24辊起毛机，3-5台为36辊起毛机，前4-6台拉毛，后1-3台梳毛，拉毛车速是介于12m/min与24m/min间。
7.根据权利要求1所述的经编绒类面料的生产方法，其特征在于，所述预定型步骤的预定型温度介于摄氏177度与182度间，其车速为42m/min与47m/min间，其门幅介于152公分与167公分间。
8.根据权利要求1所述的经编绒类面料的生产方法，其特征在于，所述染色步骤通过溢流染色机对所述坯布进行染色，还包括控制染色温度于130度并保温30分钟；控制染色温度于摄氏40度并运转5分钟；升高染色温度至摄氏130度，其升温速率为1.5℃/min，并保持于摄氏130度30分钟；降低染色温度至摄氏110度，其降温速率为1.2℃/min；降低染色温度至摄氏70度，其降温速率为1.3℃/min。
9.根据权利要求1所述的经编绒类面料的生产方法，其特征在于，所述浸轧步骤是将所述坯布浸轧于氨基硅油，所述氨基硅油的用量介于3％与5％间，其车速介于58m/min与63m/min间。
10.根据权利要求1所述的经编绒类面料的生产方法，其特征在于，所述成品定型步骤的成品定型温度介于摄氏147度与152度间，其车速介于23m/min与27m/min间，其门幅介于153公分与157公分间。
CN201610166081.1A 2016-03-22 2016-03-22 一种经编绒类面料的生产方法 Pending CN105780285A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610166081.1A CN105780285A (zh) 2016-03-22 2016-03-22 一种经编绒类面料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610166081.1A CN105780285A (zh) 2016-03-22 2016-03-22 一种经编绒类面料的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105780285A true CN105780285A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56390596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610166081.1A Pending CN105780285A (zh) 2016-03-22 2016-03-22 一种经编绒类面料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105780285A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107287754A (zh) * 2017-08-01 2017-10-24 上海三问家居服饰有限公司 一种仿棉全消光经编绒织物及其生产方法
CN107385666A (zh) * 2017-09-18 2017-11-24 海安启弘纺织科技有限公司 一种经编舒适弹绒类外衣面料的生产工艺
CN109082768A (zh) * 2018-10-26 2018-12-25 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种涤纶经编素色面料及其生产方法
CN109778418A (zh) * 2019-02-28 2019-05-21 海安启弘纺织科技有限公司 一种具有抗静电防水功能经编绒类面料的制备方法及其产品
CN111501188A (zh) * 2020-05-20 2020-08-07 桐乡市顺兴经纬编有限公司 一种芝麻绒面料及其制备方法
CN112226875A (zh) * 2020-09-28 2021-01-15 浙江彩蝶实业股份有限公司 一种仿羊绒面料工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101429703A (zh) * 2008-11-24 2009-05-13 常熟市亚细亚纺织装饰有限公司 全涤长毛绒面料的加工方法
CN101532228A (zh) * 2009-04-10 2009-09-16 常熟市哈达毛绒制造有限公司 全涤纶超细纤维珊瑚绒面料的加工工艺
CN101603240A (zh) * 2009-07-02 2009-12-16 海宁顺达经编有限公司 一种超细超柔软双面绒织物的生产方法
CN104088079A (zh) * 2014-06-06 2014-10-08 浙江莱美纺织印染科技有限公司 家居抗静电经编短毛绒沙发面料
CN205000083U (zh) * 2015-09-22 2016-01-27 旷达科技集团股份有限公司 一种经编短毛绒汽车面料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101429703A (zh) * 2008-11-24 2009-05-13 常熟市亚细亚纺织装饰有限公司 全涤长毛绒面料的加工方法
CN101532228A (zh) * 2009-04-10 2009-09-16 常熟市哈达毛绒制造有限公司 全涤纶超细纤维珊瑚绒面料的加工工艺
CN101603240A (zh) * 2009-07-02 2009-12-16 海宁顺达经编有限公司 一种超细超柔软双面绒织物的生产方法
CN104088079A (zh) * 2014-06-06 2014-10-08 浙江莱美纺织印染科技有限公司 家居抗静电经编短毛绒沙发面料
CN205000083U (zh) * 2015-09-22 2016-01-27 旷达科技集团股份有限公司 一种经编短毛绒汽车面料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄雪红: "经编超柔双面短毛绒产品工艺设计", 《针织工业》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107287754A (zh) * 2017-08-01 2017-10-24 上海三问家居服饰有限公司 一种仿棉全消光经编绒织物及其生产方法
CN107385666A (zh) * 2017-09-18 2017-11-24 海安启弘纺织科技有限公司 一种经编舒适弹绒类外衣面料的生产工艺
CN109082768A (zh) * 2018-10-26 2018-12-25 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种涤纶经编素色面料及其生产方法
CN109778418A (zh) * 2019-02-28 2019-05-21 海安启弘纺织科技有限公司 一种具有抗静电防水功能经编绒类面料的制备方法及其产品
CN111501188A (zh) * 2020-05-20 2020-08-07 桐乡市顺兴经纬编有限公司 一种芝麻绒面料及其制备方法
CN112226875A (zh) * 2020-09-28 2021-01-15 浙江彩蝶实业股份有限公司 一种仿羊绒面料工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105780285A (zh) 一种经编绒类面料的生产方法
CN101113547A (zh) 超柔拉舍尔毛绒织物及其制作方法
CN100408739C (zh) 全棉吸湿快干面料及其生产方法
CN104223382B (zh) 一种高针高密功能性针织面料及其制造方法
CN103255556A (zh) 一种多组分精纺毛针织面料及其后整理工艺
CN107190405B (zh) 一种涤纶毛毯烫金方法
CN107287747B (zh) 针织羊绒衫机可洗抗起球的工艺
CN103266400A (zh) 一种仿梭织织物的毛涤针织面料及其制造方法
CN105951284B (zh) 一种防窜毛绒布的生产工艺
CN204265955U (zh) 一种丝光绒经编面料
CN105755667A (zh) 一种经编绒类面料的生产方法
CN102936792A (zh) 涤氨纶海岛绒面料及制造方法
CN104109942A (zh) 一种云母冰凉纤维拉舍尔毛毯生产工艺
CN102851875A (zh) 一种花边面料的染整加工工艺
CN108716057A (zh) 一种经编弹性人字纹保暖面料及其生产方法
CN102936793A (zh) 一种超长毛绒涤纶毛毯面料的加工方法
CN103654002A (zh) 一种月亮弯交织毛毯制造工艺
CN104323439A (zh) 一种仿麻凉爽羊毛针织内衣面料及其制备方法
CN104032462A (zh) 一种高强力双面桃皮绒棉针织物生产方法及其面料
CN110067076A (zh) 一种棉经编吸湿排汗衬衫面料及其制备方法
CN102758307A (zh) 一种天然蚕丝棉拉舍尔毛毯及其制备方法
CN206359730U (zh) 一种具有良好回复性的经编弹性织物
CN101871153A (zh) 涤纶针织经编丝羽绒面料及其加工方法
CN104397909B (zh) 多组分易护理面料的生产工艺
CN106087215A (zh) 一种仿毛呢彩色针织面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160720