CN102851875A

CN102851875A - 一种花边面料的染整加工工艺

Info

Publication number: CN102851875A
Application number: CN 201210313685
Authority: CN
Inventors: 薛进东
Original assignee: Kunshan Chengyu Electromechanical Technology Co Ltd
Current assignee: Kunshan Chengyu Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2013-01-02

Abstract

本发明提供了一种花边面料的染整加工工艺，该染整加工工艺包括如下步骤：a）面料编织，b）前处理，c）预定形，d）染色处理，e）固色柔软处理，f）后处理。本发明揭示了一种花边面料的染整加工工艺，该工艺工序安排合理，实施科学、简便，制得的花边面料不仅可以永久保持明亮的光泽，而且耐水洗、耐磨、不褪色，在同类产品中具有较高的市场应用价值。

Description

一种花边面料的染整加工工艺

技术领域

本发明涉及一种面料的加工方法，尤其涉及一种花边面料的染整加工工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。作为一种新型辅料，花边面料被广泛用在各类服装的装饰上，使服装更显华美，尤其是用在女人的文胸内裤上，更受年轻女性的喜爱。花边面料是一种针织提花机器开出来的布料，它种类很多，如蕾丝花边、经编花边、弹力花边、无弹花边、加骨花边、刺绣花边、水溶花边等。

目前，花边面料中广泛采用了金、银丝，以提升面料的档次，但是，由于金、银丝存在不耐酸碱、不耐高温和不耐磨的缺点，所以在染整加工时存在诸多困难，特别是金、银丝与人造丝、锦纶混纺花边的染色加工，若采用常规工艺加工，则金、银丝会出现严重褪色，布面完全失去亮片的光泽。因此，有必要对此类纺织物的生产工艺进行优化改进，从而克服色泽退化问题，提高织物的服用质量。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种花边面料的染整加工工艺，该工艺工序安排合理，实施科学、简便，制得的花边面料不仅可以永久保持明亮的光泽，而且耐水洗、耐磨、不褪色，在同类产品中具有较高的市场应用价值。

本发明是一种花边面料的染整加工工艺，该染整加工工艺包括如下步骤：a）面料编织，b）前处理，c）预定形，d）染色处理，e）固色柔软处理，f）后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，花边面料选用的原料包括：140D人造丝，银丝片，36 D锦纶长丝，196D氨纶丝；该花边面料采用了混纺工艺进行织造，其混纺比例为：人造丝3～5%，金丝片1.5～2.2%，锦纶长丝82～84%，氨纶丝8.8～13.5%。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，前处理选用了2%中性去油精炼剂和2g/L纯碱，浴比为1：15～1:20，热洗温度为70～80℃，热洗时间为30～40min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，预定形温度为180～190℃，定形车速为25～30m/min，超喂控制为5～10%，门幅为160～164cm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，染色处理包括如下步骤：1）人造丝活性染料染色，染色时选择高反应性活性染料和5～10 g/L的纯碱，浴比为1：10～1：12，染色温度为40～50℃，染毕先排液再冷水洗两至三道，然后加1～2g/L醋酸酸洗，酸洗温度为50～60℃，时间为20～25min，最后排液皂洗，皂洗温度为50～60℃，时间为20～25min；2）锦纶丝酸性染料染色，染色时选择酸性染料、0.4～0.6g/L酸性匀染剂和1.5～1.8 g/L的稀酸剂，浴比为1：10～1：15，染色温度为80～90℃，染色时间为40～45min，染毕先排液再热洗，热洗温度为50～60℃，时间为20～25min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，固色柔软处理选用了2.8～3g/L固色剂、1.8～2g/L浴中柔软剂和0.5～0.6g/L醋酸，固色柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至70～80℃，运行30～40 min后排液, 然后以50～60℃热水洗，并加入浴中柔软剂运行20～25min，最后排水出缸。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f）中，后处理工艺包括柔软处理和复定形；其中，柔软处理时，选用了10～12g/L柔软剂和0.4～0.5g/L醋酸，浴比为1：10～1:15，温度为50～60℃，时间为20～25min；复定形温度为170～180℃，定形车速为25～30m/min，超喂控制为5～8%。

本发明揭示了一种花边面料的染整加工工艺，该工艺工序安排合理，实施科学、简便，制得的花边面料不仅可以永久保持明亮的光泽，而且耐水洗、耐磨、不褪色，在同类产品中具有较高的市场应用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例花边面料染整加工工艺的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例花边面料染整加工工艺的工序步骤图；该染整加工工艺包括如下步骤：a）面料编织，b）前处理，c）预定形，d）染色处理，e）固色柔软处理，f）后处理。

实施例1

具体实施步骤如下：

a）面料编织，花边面料选用的原料包括：140D人造丝，银丝片，36 D锦纶长丝，196D氨纶丝；该花边面料采用了混纺工艺进行织造，其混纺比例为：人造丝3%，金丝片1.5%，锦纶长丝82%，氨纶丝13.5%。

b）前处理，花边面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力和10%左右的油剂，因此要进行前处理予以去除，前处理选用了2%中性去油精炼剂和2g/L纯碱，浴比为1：15，以75℃热水清洗40min，同时适当调节染缸提布辊速度和喷嘴压力，以减少坯布在染缸中的摩擦力。

c）预定形，花边面料经过前处理后再进行预定形，其中，预定形温度为185℃，定形车速为30m/min，超喂控制为5%，门幅为162cm。

d）染色处理，染色处理包括如下步骤：1）人造丝活性染料染色，染色时选择高反应性活性染料和5 g/L的纯碱，浴比为1：10，染色温度为40℃，染毕先排液再冷水洗两至三道，然后加1.5g/L醋酸酸洗，酸洗温度为50℃，时间为25min，最后排液皂洗，皂洗温度为50℃，时间为25min；2）锦纶丝酸性染料染色，染色时选择酸性染料、0.5g/L酸性匀染剂和1.5 g/L的稀酸剂，浴比为1：10，染色温度为85℃，染色时间为45min，染毕先排液再热洗，热洗温度为50℃，时间为25min。

e）固色柔软处理，固色柔软处理选用了2.8g/L固色剂、1.8g/L浴中柔软剂和0.5g/L醋酸，固色柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至75℃，运行40 min后排液, 然后以50℃热水洗，并加入浴中柔软剂运行25min，最后排水出缸。

f）后处理，后处理工艺包括柔软处理和复定形；其中，柔软处理时，选用了10g/L柔软剂和0.4g/L醋酸，浴比为1：10，温度为50℃，时间为25min；复定形温度为175℃，定形车速为30m/min，超喂控制为5%。

实施例2

具体实施步骤如下：

a）面料编织，花边面料选用的原料包括：140D人造丝，银丝片，36 D锦纶长丝，196D氨纶丝；该花边面料采用了混纺工艺进行织造，其混纺比例为：人造丝5%，金丝片2.2%，锦纶长丝84%，氨纶丝8.8%。

b）前处理，花边面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力和10%左右的油剂，因此要进行前处理予以去除，前处理选用了2%中性去油精炼剂和2g/L纯碱，浴比为1:20，以80℃热水清洗30min，同时适当调节染缸提布辊速度和喷嘴压力，以减少坯布在染缸中的摩擦力。

c）预定形，花边面料经过前处理后再进行预定形，其中，预定形温度为190℃，定形车速为25m/min，超喂控制为7%，门幅为164cm。

d）染色处理，染色处理包括如下步骤：1）人造丝活性染料染色，染色时选择高反应性活性染料和7 g/L的纯碱，浴比为1：12，染色温度为50℃，染毕先排液再冷水洗两至三道，然后加2g/L醋酸酸洗，酸洗温度为60℃，时间为20min，最后排液皂洗，皂洗温度为60℃，时间为20min；2）锦纶丝酸性染料染色，染色时选择酸性染料、0.6g/L酸性匀染剂和1.8 g/L的稀酸剂，浴比为1：15，染色温度为90℃，染色时间为40min，染毕先排液再热洗，热洗温度为60℃，时间为20min。

e）固色柔软处理，固色柔软处理选用了3g/L固色剂、2g/L浴中柔软剂和0.6g/L醋酸，固色柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至80℃，运行30 min后排液, 然后以60℃热水洗，并加入浴中柔软剂运行20min，最后排水出缸。

f）后处理，后处理工艺包括柔软处理和复定形；其中，柔软处理时，选用了12g/L柔软剂和0.5g/L醋酸，浴比为1:15，温度为60℃，时间为20min；复定形温度为180℃，定形车速为25m/min，超喂控制为7%。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种花边面料的染整加工工艺，其特征在于，该染整加工工艺包括如下步骤：a）面料编织，b）前处理，c）预定形，d）染色处理，e）固色柔软处理，f）后处理。

2.根据权利要求1所述的花边面料的染整加工工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，花边面料选用的原料包括：140D人造丝，银丝片，36 D锦纶长丝，196D氨纶丝；该花边面料采用了混纺工艺进行织造，其混纺比例为：人造丝3～5%，金丝片1.5～2.2%，锦纶长丝82～84%，氨纶丝8.8～13.5%。

3.根据权利要求1所述的花边面料的染整加工工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，前处理选用了2%中性去油精炼剂和2g/L纯碱，浴比为1：15～1:20，热洗温度为70～80℃，热洗时间为30～40min。

4.根据权利要求1所述的花边面料的染整加工工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，预定形温度为180～190℃，定形车速为25～30m/min，超喂控制为5～10%，门幅为160～164cm。

5.根据权利要求1所述的花边面料的染整加工工艺，其特征在于，所述的步骤d）中，染色处理包括如下步骤：1）人造丝活性染料染色，染色时选择高反应性活性染料和5～10 g/L的纯碱，浴比为1：10～1：12，染色温度为40～50℃，染毕先排液再冷水洗两至三道，然后加1～2g/L醋酸酸洗，酸洗温度为50～60℃，时间为20～25min，最后排液皂洗，皂洗温度为50～60℃，时间为20～25min；2）锦纶丝酸性染料染色，染色时选择酸性染料、0.4～0.6g/L酸性匀染剂和1.5～1.8 g/L的稀酸剂，浴比为1：10～1：15，染色温度为80～90℃，染色时间为40～45min，染毕先排液再热洗，热洗温度为50～60℃，时间为20～25min。

6.根据权利要求1所述的花边面料的染整加工工艺，其特征在于，所述的步骤e）中，固色柔软处理选用了2.8～3g/L固色剂、1.8～2g/L浴中柔软剂和0.5～0.6g/L醋酸，固色柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至70～80℃，运行30～40 min后排液, 然后以50～60℃热水洗，并加入浴中柔软剂运行20～25min，最后排水出缸。

7.根据权利要求1所述的花边面料的染整加工工艺，其特征在于，所述的步骤f）中，后处理工艺包括柔软处理和复定形；其中，柔软处理时，选用了10～12g/L柔软剂和0.4～0.5g/L醋酸，浴比为1：10～1:15，温度为50～60℃，时间为20～25min；复定形温度为170～180℃，定形车速为25～30m/min，超喂控制为5～8%。