CN110939001A - 一种细旦尼高弹性罗纹面料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细旦尼高弹性罗纹面料的制备工艺，属于纺织领域，采用规格为10D/12F的DTY半光锦纶丝和20D可染色氨纶高弹性丝为原料，编织锦纶氨纶双面罗纹布；并采用超声波短流程连续式平幅洗水除油工艺，结合中性染色和活性染料混合染色工艺，引入后整理液中进行后整理处理，得到所需要的高弹性罗纹面料。本发明采用超声波短流程连续式平幅洗水除油工艺，无需使用除油剂、能有效将氨纶和锦纶中的纺丝油剂和针织油剂充分去除，创新的中性锦纶染色可以确保高氨纶含量织物良好的湿牢度，高附加值的后整加工，使得最终生产出的面料能够兼具柔软细腻、棉般的触感、吸湿排汗、速干易去污、抗菌卫生等特性，兼具舒适性和多种功能性。

Description

一种细旦尼高弹性罗纹面料的制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种细旦尼高弹性罗纹面料的制备工艺。
背景技术
运动及休闲时代已经来临,相应的在运动休闲服需求的巨大增长(特别是化纤面料)。随着人们生活水平的不断提高,消费者观念发生变化:舒适性和功能性成为更多人的首要选择。细旦尼锦纶高弹性针织面料具有极佳的穿着舒适性，所以被广泛用于各类功能性服装、运动服装、休闲服装和流行女士运动内衣，锦纶面料服装是目前市场主要选择。
每英寸40针甚至50针的高氨纶含量锦纶针织物，含30-70%氨纶，其织造和染整加工极为困难，属于高端锦纶针织面料。在织造、前处理、染色、后整各生产工序需要匹配复杂的生产加工工艺，才能生产出优质的成品面料。否则极易出现针路、油针、起横、油渍、色渍等品质问题。还可在吸湿、排汗、速干、抗菌、消臭等功能性上进一步提升此类高端面料的附加值。
发明内容
为克服现有技术中存在的高氨纶含量锦纶针织物织造和染整加工困难、功能性差、湿牢度低等问题，本发明提供了一种细旦尼高弹性罗纹面料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，采用规格为10D/12F的DTY半光锦纶丝和20D可染色氨纶高弹性丝为原料，编织锦纶氨纶双面罗纹布；
步骤二，前处理，采用平幅洗水、高温初定连续生产，将织物通入在平幅除油机中，平幅除油机外圆周上安装有超声波仪，内部为50-85℃恒温纯水，纯水连续中通有氮气，超声波仪在纯水内部形成超声波场，超声波频率为50kHz，功率为1000W，织物在平幅除油机中停留时间为20~30秒，去除织物表面的油渍；高温初定温度控制在198℃，采用8g/L高温抗氧化剂处理，机速为14m/min；平幅洗水除油具备以下节能减排、高效的优点：节约用水、减少污水排放，传统除油机每小时用水量在4～20m3,而我们所使用的除油机每小时耗水量在2m3,节水效果非常显着。节约除油剂，传统除油机除油生产每磅布消耗除油剂费用约0.5元，采用先进超声波除油机，无需加入除油剂，与传统除油方式具备同样的除油效果。
染色前须检查胚布的质量状况，确认胚布是否有油针路、疏密路、起横、油渍油污等问题，再依据胚布状况选择合适的精练除油洗凈等前处理工艺。
步骤三，染色，使用中性染色和活性染料混合染色工艺，依次对织物进行染色处理，此类织物结构紧密，染色时易生产染折，适要选用合适的溢流染色设备，并辅以良好的浴中柔软防皱及升降温控制，才能染出平整光洁的布面效果。
使用酸性染料中性染色工艺使得氨纶保持适量的上染深度，以玩平衡色牢度和氨纶露白问题。或使用活性染料加氨纶上染剂的工艺来解决氨纶的染着深度和牢度问题。针对起横问题，开发了分散性释酸法染色工艺，极大提升了染料对胚布横条的覆盖性。
创新的中性染色和活性染料料锦纶染色工艺，使得氨纶可以有适当的染着再辅以碱性条件下对氨纶上浮色的有效洗净效果，缩短了后处理流程双能确保各项湿牢度可以满足品质要求。
其中中性染色配方为：
1：2金属络合染料或经挑选的缩绒型酸性染料 1.5-2.5%（o.w.f）
氯化钙 0.5-2%（o.w.f）；
分散剂 0.3-1%（o.w.f）；
匀染剂 0.5-3%（o.w.f）；
其染色温度为98-110℃，染色时间为20-40min；
活性染料的配方为：
经挑选的活性染料 1.0-2.0%（o.w.f）；
冰醋酸 0.5-1g/l；
元明粉 5g/l；
匀染剂 0.5-3%（o.w.f）；
渗透剂 1g/l；
其染色温度为90-95℃，染色时间为40min；
将胚布进行染色，确认胚布的染色质量及生产工艺配方。若复样出来布面效果不佳（如起横、针路、鸡爪痕、露白等），则需在前处理和染色上进行工艺调整。
针对胚布状况选择合适工艺将织物上的油剂杂质污渍等充分清除。
步骤四：后整理，织物引入后整理液中进行后整理处理，后整理剂包括柔软剂，所述柔软剂为吸湿排汗柔软剂GS-9031，得到所需要的高弹性罗纹面料。
采用超声波短流程连续式平幅洗水除油工艺，无需使用除油剂、能有效将氨纶和锦纶中的纺丝油剂和针织油剂充分去除，创新的中性锦纶染色可以确保高氨纶含量织物良好的湿牢度，高附加值的后整加工，使得最终生产出的面料能够兼具柔软细腻、棉般的触感、吸湿排汗、速干易去污、抗菌卫生等特性，兼具舒适性和多种功能性。
首先严选精密织造设备和优质纤维材料,织造出质量良好的胚布。前处理洗水除油将织物上的各类油剂充分去除，以免影响染色质量。洗水后做高温定型，稳定织物规格及避免染色时产生收缩性折痕。依据客户的颜色需求及胚布质量状况，选择合适的染色工艺（包括前处理和后处理）。依据产品定位或客户需要进行功能性整理，提升成品的舒适性和功能性。
优选地，步骤一中所述DTY半光锦纶丝和可染色氨纶高弹性丝的重量比为33：67。
优选地，所述半光锦纶丝的纱支长为9.5CM/50支；所述可染色氨纶高弹性丝的纱支长为25~35CM/50支。
优选地，步骤一中所述锦纶氨纶双面罗纹布的干重量为189g/m2；步骤四中所述高弹性罗纹面料的克重为130g/m2。
优选地，所述锦纶氨纶双面罗纹布双面夹层三角排列及两种针道织造，上盘排针为BC，下盘排针为CB；上盘菱角为：KWWKWT/KWTKWW，上盘菱角为：WKTWKW/WKWWKT，其中K表示成圈菱角，T表示集圈菱角，W表示浮现菱角。
优选地，步骤一中采用上盘针全出装，锦纶160输送用40齿并加拉架，160输送用24齿；下盘针全出装，拉架180输送用40齿；半含装拉架160输送用24齿。
优选地，步骤四中后整理温度为150℃，机速为24 m/min。
对于面料的吸湿排汗速干易去污整理，开发了两段式加工工艺，解决了单一类型吸湿排汗加工对吸湿效果的提升力不足，以及过多的吸湿排汗剂对色牢度的负面影响。还可针对客户抗菌消臭等更高附加值的功能需求，进行定制性加工生产。两段式加工工艺是指染缸內和定型漿槽中添加不同類型的吸湿速干易去污整理剂。具体包括染色、固色和定型，其中染色配方为：
2.0-5.0% 酸性染料
0.5g/l 匀染剂
0.5-5% 吸湿速干剂
0.5g/l 冰醋酸；
固色的配方为
2-4% 酸性固色剂
0.5g/l 冰醋酸；
定型的配方为
3-8g/l 多功能整理剂
5-30g/l 吸湿排汗剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）首先采用新型细旦尼原材料和可染弹性氨纶,使用新型高针精密针织机械设备，双面夹层三角排列及两种针道织造，再对织造工艺进行优化设计，实践过程中改良使它能充分展现其独有特点和优势，设计产品效果能达到一面结构紧致、轻薄柔软、手感细腻、光泽柔滑，一面贴肤凉爽舒适，横直弹性很好，双面各有独特的效果；
（2）织造使用新型高针精密机械设备，一面尼龙，一面氨纶，双面不同效果，控制拉架输送和张力，调整好起横和疏密路，布头、布尾在下针和半含位装几条尼龙开两圈再落布防止线圈脱散，不断尝试和改进织机工艺参数以达到最优胚布效果；
（3）前处理使用的是全球领先的平幅洗水、高温初定连续生产的模式，即：胚布前处理平幅洗水、高温初定两道原来传统分开进行的工序直接衔接，平幅除油机与定型机相连接。此运行方式解决了敏感胚布经平幅洗水摆入载布胶车产生折痕等异常；
（4）织造的控制管理，保证了优良的胚布质量，使得高端面料制造成为可能。超声波平幅洗水极高的洗凈效果，使得洗水85℃高温且不需再使用除油剂，即可将胚布上的油剂充分清除。酸性染料中性染色及锦纶活性染料染色，保证了氨纶的适量染着，降低了后处理洗凈难度，缩短了后处理流程又提升了湿处理色牢度；
（5）前处理运用的连续生产模式及除油工艺条件，极大的减少了污水排放，真正可谓之节能减排高效的产品制造工艺。后整理是使织物形态和尺寸相对稳定的工艺过程，赋予产品完美外观、规格稳定、手感柔软滑爽、以及抗菌、防臭等功能于一身的高端效果。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施方式提供了一种细旦尼高弹性罗纹面料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，采用规格为10D/12F的DTY半光锦纶丝和20D可染色氨纶高弹性丝为原料，编织锦纶氨纶双面罗纹布；
步骤二，前处理，采用平幅洗水、高温初定连续生产，将织物通入在平幅除油机中，平幅除油机外圆周上安装有超声波仪，内部为50-85℃恒温纯水，纯水连续中通有氮气，超声波仪在纯水内部形成超声波场，超声波频率为50kHz，功率为1000W，织物在平幅除油机中停留时间为20~30秒，去除织物表面的油渍；高温初定温度控制在198℃，采用8g/L高温抗氧化剂处理，机速为14m/min；平幅洗水除油具备以下节能减排、高效的优点：节约用水、减少污水排放，传统除油机每小时用水量在4～20m3,而我们所使用的除油机每小时耗水量在2m3,节水效果非常显着。节约除油剂，传统除油机除油生产每磅布消耗除油剂费用约0.5元，采用先进超声波除油机，无需加入除油剂，与传统除油方式具备同样的除油效果。
染色前须检查胚布的质量状况，确认胚布是否有油针路、疏密路、起横、油渍油污等问题，再依据胚布状况选择合适的精练除油洗凈等前处理工艺。
步骤三，染色，使用中性染色和活性染料混合染色工艺，依次对织物进行染色处理，此类织物结构紧密，染色时易生产染折，适要选用合适的溢流染色设备，并辅以良好的浴中柔软防皱及升降温控制，才能染出平整光洁的布面效果。
使用酸性染料中性染色工艺使得氨纶保持适量的上染深度，以玩平衡色牢度和氨纶露白问题。或使用活性染料加氨纶上染剂的工艺来解决氨纶的染着深度和牢度问题。针对起横问题，开发了分散性释酸法染色工艺，极大提升了染料对胚布横条的覆盖性。
创新的中性染色和活性染料料锦纶染色工艺，使得氨纶可以有适当的染着再辅以碱性条件下对氨纶上浮色的有效洗净效果，缩短了后处理流程双能确保各项湿牢度可以满足品质要求。
其中中性染色配方为：
1：2金属络合染料或经挑选的缩绒型酸性染料 1.5-2.5%（o.w.f）
氯化钙 0.5-2%（o.w.f）；
分散剂 0.3-1%（o.w.f）；
匀染剂 0.5-3%（o.w.f）；
其染色温度为98-110℃，染色时间为20-40min；
活性染料的配方为：
经挑选的活性染料 1.0-2.0%（o.w.f）；
冰醋酸 0.5-1g/l；
元明粉 5g/l；
匀染剂 0.5-3%（o.w.f）；
渗透剂 1g/l；
其染色温度为90-95℃，染色时间为40min；
将胚布进行染色，确认胚布的染色质量及生产工艺配方。若复样出来布面效果不佳（如起横、针路、鸡爪痕、露白等），则需在前处理和染色上进行工艺调整。
针对胚布状况选择合适工艺将织物上的油剂杂质污渍等充分清除。
步骤四：后整理，织物引入后整理液中进行后整理处理，后整理剂包括柔软剂，所述柔软剂为吸湿排汗柔软剂GS-9031，得到所需要的高弹性罗纹面料。
采用超声波短流程连续式平幅洗水除油工艺，无需使用除油剂、能有效将氨纶和锦纶中的纺丝油剂和针织油剂充分去除，创新的中性锦纶染色可以确保高氨纶含量织物良好的湿牢度，高附加值的后整加工，使得最终生产出的面料能够兼具柔软细腻、棉般的触感、吸湿排汗、速干易去污、抗菌卫生等特性，兼具舒适性和多种功能性。
首先严选精密织造设备和优质纤维材料,织造出质量良好的胚布。前处理洗水除油将织物上的各类油剂充分去除，以免影响染色质量。洗水后做高温定型，稳定织物规格及避免染色时产生收缩性折痕。依据客户的颜色需求及胚布质量状况，选择合适的染色工艺（包括前处理和后处理）。依据产品定位或客户需要进行功能性整理，提升成品的舒适性和功能性。
作为一种优选的实施方式，步骤一中所述DTY半光锦纶丝和可染色氨纶高弹性丝的重量比为33：67。
作为一种优选的实施方式，所述半光锦纶丝的纱支长为9.5CM/50支；所述可染色氨纶高弹性丝的纱支长为25~35CM/50支。
作为一种优选的实施方式，步骤一中所述锦纶氨纶双面罗纹布的干重量为189g/m2；步骤四中所述高弹性罗纹面料的克重为130g/m2。
作为一种优选的实施方式，所述锦纶氨纶双面罗纹布双面夹层三角排列及两种针道织造，上盘排针为BC，下盘排针为CB；上盘菱角为：KWWKWT/KWTKWW，上盘菱角为：WKTWKW/WKWWKT，其中K表示成圈菱角，T表示集圈菱角，W表示浮现菱角。
作为一种优选的实施方式，步骤一中采用上盘针全出装，锦纶160输送用40齿并加拉架，160输送用24齿；下盘针全出装，拉架180输送用40齿；半含装拉架160输送用24齿。
优选地，步骤四中后整理温度为150℃，机速为24 m/min。
对于面料的吸湿排汗速干易去污整理，开发了两段式加工工艺，解决了单一类型吸湿排汗加工对吸湿效果的提升力不足，以及过多的吸湿排汗剂对色牢度的负面影响。还可针对客户抗菌消臭等更高附加值的功能需求，进行定制性加工生产。两段式加工工艺是指染缸內和定型浆槽中添加不同类型的吸湿速干易去污整理剂。具体包括染色、固色和定型，其中染色配方为：
2.0-5.0% 酸性染料
0.5g/l 匀染剂
0.5-5% 吸湿速干剂
0.5g/l 冰醋酸；
固色的配方为
2-4% 酸性固色剂
0.5g/l 冰醋酸；
定型的配方为
3-8g/l 多功能整理剂
5-30g/l 吸湿排汗剂。
采用上述实施方式能得到质量较为稳定的高弹性罗纹面料，减少了织厂机台改机次数，提升织造效率，同时减少了各作业流程的资源消耗，对于其它产品人员看机台可减少50%人工成本和资源成本。与传统高弹性罗纹面料相比，其主要技术指标数据如下表：
表1
Figure 900106DEST_PATH_IMAGE001
从表中可以看出，本实施方式得到的面料具有良好的表面效果、尺寸稳定性好、染色湿牢度高，可满足高端运动休闲服的需要。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种细旦尼高弹性罗纹面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，采用规格为10D/12F的DTY半光锦纶丝和20D可染色氨纶高弹性丝为原料，编织锦纶氨纶双面罗纹布；
步骤二，前处理，采用平幅洗水、高温初定连续生产，将织物通入在平幅除油机中，平幅除油机外圆周上安装有超声波仪，内部为50-85℃恒温纯水，纯水连续中通有氮气，超声波仪在纯水内部形成超声波场，超声波频率为50kHz，功率为1000W，织物在平幅除油机中停留时间为20~30秒，去除织物表面的油渍；高温初定温度控制在198℃，采用8g/L高温抗氧化剂处理，机速为14m/min；
步骤三，染色，使用中性染色和活性染料混合染色工艺，依次对织物进行染色处理，其中中性染色配方为：
1：2金属络合染料或经挑选的缩绒型酸性染料 1.5-2.5%（o.w.f）
氯化钙 0.5-2%（o.w.f）；
分散剂 0.3-1%（o.w.f）；
匀染剂 0.5-3%（o.w.f）；
其染色温度为98-110℃，染色时间为20-40min；
活性染料的配方为：
经挑选的活性染料 1.0-2.0%（o.w.f）；
冰醋酸 0.5-1g/l；
元明粉 5g/l；
匀染剂 0.5-3%（o.w.f）；
渗透剂 1g/l；
其染色温度为90-95℃，染色时间为40min；
步骤四：后整理，织物引入后整理液中进行后整理处理，后整理剂包括柔软剂，所述柔软剂为吸水柔软剂NS-1715和高级吸水柔软剂NS-1107中的一种，得到所需要的高弹性罗纹面料。
2.根据权利要求1所述的一种细旦尼高弹性罗纹面料的制备工艺，其特征在于，步骤一中所述DTY半光锦纶丝和可染色氨纶高弹性丝的重量比为33：67。
3.根据权利要求2所述的一种细旦尼高弹性罗纹面料的制备工艺，其特征在于，所述半光锦纶丝的纱支长为9.5CM/50支；所述可染色氨纶高弹性丝的纱支长为25~35CM/50支。
4.根据权利要求3所述的一种细旦尼高弹性罗纹面料的制备工艺，其特征在于，步骤一中所述锦纶氨纶双面罗纹布的干重量为189g/m2；步骤四中所述高弹性罗纹面料的克重为130g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种细旦尼高弹性罗纹面料的制备工艺，其特征在于，所述锦纶氨纶双面罗纹布双面夹层三角排列及两种针道织造，上盘排针为BC，下盘排针为CB；上盘菱角为：KWWKWT/KWTKWW，上盘菱角为：WKTWKW/WKWWKT，其中K表示成圈菱角，T表示集圈菱角，W表示浮现菱角。
6.根据权利要求5所述的一种细旦尼高弹性罗纹面料的制备工艺，其特征在于，步骤一中采用上盘针全出装，锦纶160输送用40齿并加拉架，160输送用24齿；下盘针全出装，拉架180输送用40齿；半含装拉架160输送用24齿。
7.根据权利要求6所述的一种细旦尼高弹性罗纹面料的制备工艺，其特征在于，步骤四中后整理温度为150℃，机速为24 m/min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种细旦尼高弹性罗纹面料的制备工艺，其特征在于，步骤四后整理后采用染色同浴和定型浸轧两步法工艺进行功能性整理，具体包括染色、固色和定型，其中染色配方为：
2.0-5.0% 酸性染料
0.5g/l 匀染剂
0.5-5% 吸湿速干剂
0.5g/l 冰醋酸；
固色的配方为
2-4% 酸性固色剂
0.5g/l 冰醋酸；
定型的配方为
3-8g/l 多功能整理剂
5-30g/l 吸湿排汗剂。
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