KR100888862B1 - 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물 및 이의제조방법 - Google Patents

레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물 및 이의제조방법 Download PDF

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Abstract

레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물 및 이의 제조방법에 있어서, 경사에 폴리에스테르 또는 폴리에스테르/레이온 혼방 선염사가, 위사에는 세 번수의 커버드사와 레이온 선염사로 구성되는 원사구성 단계와;상기 구성된 원사로 미리 설계된 조직도 및 배열로 직물을 이루는 제직 단계와;상기 제직된 직물에 호발정련, 이완, 열고정을 통해 신축성을 부여하고, 직물의 외관을 향상시키는 가공 단계와;상기 가공된 직물의 수축률을 개선시키는 샌포라이징 가공으로 후가공 단계를 진행시켜 제조됨을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물 및 이의 제조방법을 제공한다.
신축, 광택, 드레이프성, 선염, 레이온, 위사

Description

레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물 및 이의 제조방법{High silky and elongate fabric using rayon filament and method of making the same}
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 직물의 제조 공정도.
본 발명은 경사에 폴리에스테르 또는 이의 혼방 선염사, 위사에 레이온 선염사와 세 번수의 커버드사(Covered Yarn)를 제직 및 가공하여 우수한 위신축성과 재생섬유 특유의 매끄러운 촉감과 우아한 광택을 나타내는 고광택의 신축성 직물 및 이의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 사용된 커버드사라 함은, 필라멘트사나 탄성사를 심사로 하여 그 둘레에 다른 실을 감은 것을 의미하며, 주로 신축성이 뛰어난 스판덱스사를 심사로 하여 그 둘레에 나일론사를 감아 고탄력성과 뛰어난 착용감 및 촉감이 부여되어 몸매를 맵시있게 하는 여성용 속옷(코르셋, 거들)이나 스타킹에 적용되어 왔다.
또한, 본 발명에서는 선염사를 사용하여 직물을 제조하였는데, 선염이라 함 은, 실의 상태로 염색하는 것을 말한다. 직물로 만들면 깊이 있는 색을 얻을 수 있고 여러 가지 색사를 사용함에 따라 특수한 색채 효과를 지닌 직물을 만들 수 있다. 직물로 만들기 전에 염색하므로 사염이라고도 하며, 선염에는 원료염, 톱염, 사염 이외에도 각종 선염이 있다.
특히, 선염 직물은 섬유 상태에서 염색하여 방적한 실로 제직하거나 또는 실 상태로 염색한 다음에 제직하여 가공한 직물로서, 일반적으로 제직공정에 들어가기 전 단계에서 염색되며, 후염 직물과 비교하면 무늬의 표현과 색조의 차이가 나타나고 오래 사용하여도 변색이 적고 촉감이 부드러워지는 장점이 있다.
일반적으로 위신축성 선염직물에 있어서 위사로 소정의 원착사나 사염사를 스판덱스사와 카바링하여 제직한다. 이때의 카바링은 위사 두가닥에 스판덱스사 1가닥을 합사시켜 가연함으로써 신축성을 나타낸다.
대한민국 특허공개 제2004-34788호에서는 폴리에스테르, 스판덱스, 나일론 중 단독 또는 2종 이상으로 된 화학사와 실크(絹), 비스코스 레이언 중 단독 또는 2종 이상으로 된 천연사가 서로 꼬아져서 된 것을 특징으로 하여 천연사의 고유특성을 간직하면서도 천연염료에 대한 염착이 잘 이루어지게 하여 각종 의류에 사용될 수 있도록 한 실, 그의 제조방법 및 용도를 제안하였다.
그러나, 상기의 방법에 있어 소정이 원착사나 사염사에 레이온이 사용되면 꼬임에 의해 광택감이 떨어지고, 가공하면 과도한 수축으로 레이온 고유의 드레이프성과 매끈한 표면 특성을 살릴 수 없다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 경사에 폴리에스테르 또는 이의 혼방 선염사, 위사에 레이온 선염사와 세 번수의 커버드사를 제직 및 가공하여 우수한 위신축성과 재생섬유 특유의 매끄러운 촉감과 우아한 광택을 나타내는 레이온 필라멘트사를 사용한 고광택의 신축성 직물 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명은 레이온 선염사와 커버드사의 비율을 변화시켜 고신축성 뿐만 아니라 요구되는 다양한 신축성과 외관 특성을 지닌 선염사를 이용한 직물 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물에 있어서, 폴리에스테르 또는 폴리에스테르 혼방사를 포함하는 경사와, 레이온 선염사와 상기 레이온 선염사에 비해 세섬도의 커버드사를 포함하는 위사를 포함함을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기의 커버드사가 10 내지 90 데니어의 선염사와 20 내지 60 데니어의 스판덱스사를 250 내지 350% 드래프트비로 커버링하여 제조됨을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기의 선염사가 나일론, 폴리에스테르, 아크릴로 이루어진 군에서 1 이상 선택됨을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기의 레이온 선염사는 단사를 그대로 사용하며, 50 내지 200 데니어임을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물을 제공한다.
또한, 본 발명은 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물의 제조방법에 있어서, 경사에 폴리에스테르 또는 폴리에스테르/레이온 혼방 선염사가, 위사에는 레이온 선염사보다 세섬도의 커버드사와 레이온 선염사로 구성되는 원사구성 단계와; 상기 구성된 원사로 미리 설계된 조직도 및 배열로 직물을 이루는 제직 단계와;상기 제직된 직물에 호발정련, 이완, 열고정을 통해 신축성을 부여하고, 직물의 외관을 향상시키는 가공 단계와;상기 가공된 직물의 수축률을 개선시키는 샌포라이징 가공으로 후가공 단계를 진행시켜 제조됨을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기의 커버드사가 10 내지 90 데니어의 선염사와 20 내지 60 데니어의 스판덱스사를 250 내지 350% 드래프트비로 커버링하여 제조됨을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기의 선염사는 나일론, 폴리에스테르, 아크릴로 이루어진 군에서 1 이상 선택됨을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기의 레이온 선염사는 단사를 그대로 사용하며, 50 내지 200 데니어임을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 레이온 필라멘트를 사용 한 고광택 신축성 직물의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 제직 단계에 있어서 위사 방향의 조직도는 커버드사가 레이온 선염사와 같은 위치에 배열되게 하여 외관에 노출이 되지 않도록 설계됨을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물의 제조방법을 제공한다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서서 "직물"이라 함은 협의의 직물, 편성물, 펠트, 프레이트, 부직포, 접착직물, 몰드직물 모두를 의미하는 용어로 사용된다. 다만 본 발명의 일실시예를 설명함에 있어서는 협의의 직물(織物:woven)을 예로서 설명한다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 제조방법은 원사구성 단계(S100), 제직 단계(S200), 가공 단계(S300), 후가공 단계(S400)로 진행시킬 수 있다.
우선, 원사구성 단계(S100)에 있어 원사는 경사에 폴리에스테르 또는 폴리에 스테르/레이온 혼방 선염사가 사용되며, 위사에는 레이온 선염사와 세 번수의 커버드사가 사용되는데, 상기 커버드사는 레이온 선염사에 비해 세(細)섬도임이 바람직하다.
상기의 이유는 커버드사가 신축성의 부여를 위해 사용되는 것이며, 촉감에 있어서는 레이온이 훨씬 매끄럽다. 따라서, 촉감이 뛰어난 레이온 선염사와 제직 하였을 때 굵기가 가늘수록 직물의 두께가 얇아져 신축성과 함께 우수한 촉감이 발휘될 수 있기 때문이다.
상기의 레이온 선염사는 단사를 그대로 사용하며, 50 내지 200 데니어임이 바람직하다. 50 데니어 미만인 경우 제직 시 너무 얇아져 내구성이 현저하게 줄어들 수 있으며, 200 데니어를 초과하는 경우 아름다운 광택 특성이 저감될 우려가 있다.
또한, 상기의 레이온 선염사는 레이온 필라멘트 원착사 또는 사염사를 주로 사용하는데, 원착사는 무연 상태로 가능하지만, 사염사는 사염의 용이성을 위해 꼬임을 준 후 실 상태에서 염색시켜 제조된다.
상기의 원착사라 함은, 섬유형성능이 있는 중합체의 방사액에 착색제를 첨가 방사하여 착색된 실로서, 원래는 비스코스레이온이나 아세테이트의 방사액에 착색제를 첨가하는 방법에 의한 착색을 말하였으나 현재는 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등 합성섬유의 경우도 포함하는 개념으로 불린다. 상기 첨가제는 주로 카본 블랙이 많이 사용된다.
상기의 사염에 의해 얻어지는 직물은 섬유마다 배색을 다르게 하여 모양을 형성하기 때문에 고급스러운 느낌이나 패션성이 우수한 직물을 얻을 수 있는 것이 특징이다. 사염법으로는 실타래로 하여 염색하는 방법 또는 치즈롤로 하여 염색하는 방법이 있지만, 염색의 경제성으로 보면 후자가 주류로 되어 있다.
반면, 상기의 커버드사는 10 내지 90 데니어의 선염사와 20 내지 60 데니어의 스판덱스사를 250 내지 350% 드래프트비로 커버링하여 제조한다.
상기의 선염사는 레이온 선염사의 색상에 따라 무채색과 유채색이 발현되는 염료가 사용될 수 있으며, 나일론, 폴리에스테르, 아크릴 등의 원착사 또는 사염사가 포함될 수 있다.
상기의 레이온 선염사와 커버드사로 원사를 구성한 후, 평직 또는 능직으로 제직하는데, 제직 시 조직은 두 원사의 배열에 따라 커버드사가 들어가는 조직에 레이온 선염사로 제직하여 제직 단계(S200)를 진행시킨다. 따라서 세 번수인 커버드사가 다른 원사에 은폐되어 직물표면에 최소로 노출하여 제직됨이 바람직하다.
상기의 제직 단계(S200)를 거친 생지는 신축성이 거의 없지만, 이후 가공 단계(S300)에서 커버드사와 레이온 선염사의 수축으로 신축성이 생기는데, 신축성의 정도는 커버드사의 배열에 따라 달라진다.
상기의 가공 단계(S300)는 다음의 공정이 포함되는데, 우선, 제직준비공정에서 부가된 경사호제를 제거하고, 천연 또는 부가 불순물을 제거해서 외관을 향상시킴과 동시에 이후 공정에 장해를 일으키지 않도록 하기 위해 연속정련기에서 호발정련을 하고(호발정련 단계), 상기 호발정련된 직물을 무장력으로 건조 시키는 네트드라이 또는 섬유의 유연성을 인위적으로 부드럽게 가공할 수 있는 연속텀블러를 이용하여 직물을 이완시킨다(이완 단계). 상기 이완된 직물을 170 내지 200 ℃에서 열고정하여 수지를 고착시키고, 수축성을 갖게 한다(열고정 단계).
상기 열고정된 직물에 세탁 후 직물이 줄어들고 늘어나는 것을 방지하기위해 샌포라이징 또는 울가공으로 후가공(S400) 단계를 거쳐 수축률을 개선하여 신축성을 지니며, 매끄러운 촉감과 우아한 광택을 나타내는 직물을 완성 시킨다.
상기의 단계를 거쳐 제조된 직물은 여성용 자켓, 정장뿐만 아니라 남성 팬츠와 자켓용으로 이용될 수 있으며, 우아한 광택과 더불어 부드러우면서 신축성이 있는 편안한 착용감을 느낄 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 실시예는 하기와 같다.
실시예 1
(원사구성 단계)
경사는 1.2 데니어 × 38 mm인 폴리에스테르사 65 중량%와 1.5 데니어 × 38 mm인 레이온사 35 중량%로 구성하여 Z 방향으로 1,200 T/M, S 방향으로 1,000 T/M으로 꼬임이 부여된 혼방사로 연권, 치즈염색, 재권취를 거쳐 사염 하여 준비하였다.
위사는 40 데니어의 스판덱스사와 70 데니어의 나일론사를 300% 드래프트비로 커버링하여 제조된 나일론 커버드사와 150 데니어의 레이온사는 꼬임이 없는 단사로 구성한 후, 상기와 같은 방식으로 사염하였다.
(제직 단계)
상기 경사와 위사를 능조직으로 제직하되, 상기 위사는 하기의 조직도로 레이온사 대 나일론 커버드 사가 4:1의 배열로 제직한다. 나일론 커버드사는 레이온 4와 같은 위치에 제직되어 표면에 최소한으로 노출되도록 한다.
Figure 112007031058222-pat00001
(가공 단계)
상기 제직된 직물을 연속정련기에서 POLY SOAP 150 g/l를 첨가하고, 40 m/min의 속도로 호발정련을 하고 실리콘 유연제 50 g/l, 대전방지제 5 g/l를 넣고 150 ℃에서 15 m/min, 오버피드 3%로 네트드라이기 및 150 ℃ 텀블러에서 20 m/min으로 처리하여 이완시킨 후, 170 ℃에서 열고정시켰다.
(후가공 단계)
상기 가공된 직물을 127 ℃의 온도에서 25% 압축률로 속도 25 m/min, 방축률 3%로 샌포라이징 후가공을 통해 직물을 완성시킨다.
비교예
(원사구성 단계)
경사는 실시예 1과 같고, 위사는 40 데니어의 스판덱스사와 120 데니어의 레이온사를 300% 드래프트비로 커버링하여 커버드사를 실시예1과 같은 방식으로 준비하였다.
상기 단계 이하, 제직, 가공, 후가공 단계는 실시예 1과 같은 방식으로 준비하였다.
시험방법
1.직물의 광택 및 촉감
섬유 연구에 종사하는 10명의 검사원의 손에 닿는 느낌과 관능을 조사하여 다음과 같이 평가한다.
◎: 셀룰로스계 섬유 비슷한 촉감 및 광택을 느낌.
(드라이감, 흡습성, 드레이프성, 광택 특성이 있음)
△ : 약간 셀룰로스계 섬유 비슷한 촉감 및 광택을 느낌.
×: 거의 셀룰로스계 섬유 비슷한 촉감 및 광택을 느끼지 못함.
구분 원단 두께 (mm) 촉감 및 광택
실시예 1 0.30 ◎
비교예 1 0.45 △
표 1의 결과로 상기의 실시예 1에 의한 방법으로 제조된 직물은 두께도 얇고 그에 따라 탁월한 드레이프성과 레이온 특유의 매끄러운 촉감 및 탁월한 광택 특성을 발휘하였다.
2. 위사의 신축률 및 신축 회복률
- 신축률 KSK 0508 5-7
- 신출회복률 KSK 0508 5-8
구분 신축률 (%) 신축회복률 (%)
실시예 1 22 77
비교예 1 25 79
표 2의 결과로 실시예 1에 의한 방법으로 제조된 직물은 비교예와 유사하게 측정되었으며, 커버드사로만 제직된 원단과 비교하여 유사한 신축성을 나타내었다.
따라서 나일론 커버드사와 레이온 선염사로 제직된 직물은 신축성이 커버드사로만 이루어진 직물과 큰 차이 없이 그대로 발현되었다.
3. 수축률
- KS K ISO 7771
구분 수축률 (%)
실시예 1 경사 -2.0
위사 -2.0
비교예 1 경사 -2.4
위사 -0.4
의류용으로 이용되는 직물의 경우 양호한 수축률의 판정 기준은 -3.0 % 이하인 것으로 판단하는데, 표 3의 결과로 보아 실시예 1의 수축률은 양호하게 나타났다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 직물은 레이온 직물 특유의 매끄러운 촉감과 광택을 나타내는 효과가 있다.
또한, 레이온의 고유 특성을 지니며, 위사 방향으로 우수한 신축성이 발휘되며, 커버드사와 레이온사의 배열에 따라 다양한 신축성을 나타내는 효과가 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (9)

  1. 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물에 있어서,
    폴리에스테르 또는 폴리에스테르 혼방사를 포함하는 경사와,
    레이온 선염사와 상기 레이온 선염사에 비해 세(細)섬도의 커버드사를 포함하는 위사를 포함함을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기의 커버드사는 10 내지 90 데니어의 선염사와 20 내지 60 데니어의 스판덱스사를 250 내지 350% 드래프트비로 커버링하여 제조됨을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기의 선염사는 나일론, 폴리에스테르, 아크릴로 이루어진 군에서 1 이상 선택됨을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기의 레이온 선염사는 단사를 그대로 사용하며, 50 내지 200 데니어임을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물.
  5. 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물의 제조방법에 있어서,
    경사에 폴리에스테르 또는 폴리에스테르/레이온 혼방 선염사가, 위사에는 레이온 선염사와 상기 레이온 선염사에 비해 세(細)섬도의 커버드사로 구성되는 원사구성 단계와;
    상기 구성된 원사로 미리 설계된 조직도 및 배열로 직물을 이루는 제직 단계와;
    상기 제직된 직물에 호발정련, 이완, 열고정을 통해 신축성을 부여하고, 직물의 외관을 향상시키는 가공 단계와;
    상기 가공된 직물의 수축률을 개선시키는 샌포라이징 가공으로 후가공 단계를 진행시켜 제조됨을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기의 커버드사는 10 내지 90 데니어의 선염사와 20 내지 60 데니어의 스판덱스사를 250 내지 350% 드래프트비로 커버링하여 제조됨을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기의 선염사는 나일론, 폴리에스테르, 아크릴로 이루어진 군에서 1 이상 선택됨을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물의 제조방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기의 레이온 선염사는 단사를 그대로 사용하며, 50 내지 200 데니어임을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물의 제조방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 제직 단계에 있어서 위사 방향의 조직도는 커버드사가 레이온 선염사와 같은 위치에 배열되게 하여 외관에 노출이 되지 않도록 설계됨을 특징으로 하는 레이온 필라멘트를 사용한 고광택 신축성 직물의 제조방법.
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