CN108823773A - 一种无氨纶高弹纬编针织布的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无氨纶高弹纬编针织布的加工方法，这款纬编针织面料,采用T3000与棉搭配,不仅保持了棉的优点,而且增加高弹性,弹性持久,稳定性强；T3000的永久的吸湿排汗功能,不会因染整和成衣洗涤而失去吸湿排汗和透气效果；抗起毛起球达4‑5级,耐皂洗,耐氯漂色牢度达4‑5级,也耐酸等化学品,节能环保,独特的光泽效果,手感舒适,麻感突出,冰凉的人体触感,各项性能综合指标都处于纬编针织布的优等水平。

Description

一种无氨纶高弹纬编针织布的加工方法
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域，特别涉及一种无氨纶高弹纬编针织布的加工方法。
背景技术
纬编针织布由线圈串套形成,线圈与线圈之间空隙较大,使得其质地轻薄,吸湿性,透气性优异；织物横向或纵向拉伸时,形成纬编产品的线圈圈柱与圈干之间可以相互转换,使织物具有良好的弹性及延伸性,加入氨纶高弹丝会使弹性及延伸性更佳,但是成衣裁片导致的氨纶露白头现象使纬编针织布在服装运用中大打折扣,尤其是在臀部缝接处,造成极不雅观的外观效果。如何既保持高弹性,又杜绝裁片边因拉伸氨纶露白头现象成了研究的初衷。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种无氨纶高弹纬编针织布的加工方法。本发明通过以下技术方案予以实现：
一种无氨纶高弹纬编针织布的加工方法，其加工方法包括以下步骤：
步骤A：将原料直接上机织造（原料不需做任何处理）；其织造要求：
a1、机型：32G30” 3000N 单面机（针筒用3跑道）；
a2、排针叶：叶型号：2.9MM；下针：1 2 3；耳仔面左斜；
a3、排三角；
a4、穿纱嘴要求：第1.3.5路75D/48F，第2.4.6路40S/1棉；
a5、纱长：平纹:25.5CM/100G(75D/48F)，耳仔12CM/100G(40S/1)；
a6、机速与落布转数设定：机速：26转/分钟；落布转数：4740转/25KG；
a7、坯布规格：230cm边X100G/M2；
a8、T-3000高弹纤维圆机织造工艺要求。
步骤B：染整；采用一缸两浴法,先用常温缸低温分散料染T3000,再用活性料套染棉。
步骤C：成品定型；其工艺如下：软油4KG，150度*26Y湿定；染色后热定型温度：150℃，不超过155℃；成品规格: 160CMx200g/m2；主要色牢度：洗水：4级；变色：3.5级以上；沾色：3.5级以上；缩水要求：W-3% L-3%；扭度要求：N+0.5%，成品规格: 160CMx200g/m2。
更进一步地，所述步骤B染整的工艺要求：
b1、起染温度：起染水温大约40℃；
b2、升温速度：70℃以前：升温速度可以（1-3）℃/min；70℃以后：升温速度1℃/min；
b3、染色温度：染色：中温型分散染料（125-128）℃染色；浅色：低温型分散染料120℃染色。①染T:120℃-130℃×30′；②套棉:60℃×45′-90′,80℃×45′-90′；
b4、染色保温时间：深色：40-60min，浅色：20-30min；
b5、选用染料原则：T3000选耐水洗牢度好、耐皂洗牢度好的分散染料;40S棉选用活性染料；
b6、降温速度：缓慢降温到70℃以下，降速为1℃/min；如出现鸡爪印或折印，需进一步降温到60℃以下；
b7、染色后洗涤：纯碱加保险粉80℃还原洗15-20min，然后皂洗，适量洗衣粉60-70℃皂洗15min，再酸中和：醋酸调pH值为4-5,70℃酸洗15min，最后用40℃温水洗干净。
更进一步地，所述原料组成：75D/48F涤T-3000长丝：54.5%，40S/1精梳棉：45.5%。
作为一种优选技术方案，本发明主要从纱线结构、染色流程、染色工艺几方面进行改进，得出染色整体解决方案。本发明与现有技术相比具有以下特点和有益效果：这款纬编针织面料,采用T3000与棉搭配,不仅保持了棉的优点,而且增加高弹性，弹性持久，稳定性强；T3000的永久的吸湿排汗功能，不会因染整和成衣洗涤而失去吸湿排汗和透气效果；抗起毛起球达4-5级，耐皂洗，耐氯漂色牢度达4-5级，也耐酸等化学品，节能环保，独特的光泽效果，手感舒适，麻感突出，冰凉的人体触感，各项性能综合指标都处于纬编针织布的优等水平。
T3000是高分子弹性体新材料,属国内首创,应用于纬编针织,既有弹性,特殊的仿麻感,又可以完全杜绝成衣裁片导致的氨纶露头现象。解决了氨纶弹力针织布在成衣领域的一大缺憾,尤其是在针织弹力休闲裤,针织牛仔裤上有重大突破；也可以广泛应用在经编针织,梳织面料上,借此抛砖引玉,谋求更广阔的运用。针织:由于具有良好的弹性和吸湿排汗功能，T-3000纤维可以采用针织，广泛应用于高档女装外套、晚礼服、运动休闲面料、健身健美服装、瑜伽服、弹力牛仔等领域。经编:T-3000纤维采用经编，可以制成舒适的泳衣、户外运动面料、瑜伽服、弹力牛仔面料等。梭织:T-3000纤维既可以做经线，也可以做纬线，广泛应用于喷水、喷气等梭织领域。同时，也可以与涤纶、锦纶等化纤及棉、毛、麻等天然纤维混织，加工成各种具有优良弹性、良好的悬垂性、优雅独特的光泽、舒适的手感等高档男女服装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的实施例1的染涤工艺曲线图；
图2是本发明的实施例1的染棉工艺曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
实施例1
一种无氨纶高弹纬编针织布的加工方法，所述原料组成：75D/48F涤T-3000长丝：54.5%，40S/1精梳棉：45.5%，包括以下步骤：将原料直接上机织造、染整、染色、洗毛与烘干、成品定型。加工方式：原料交织；单面大圆机斜纹小位衣布织法；双染T3000和棉，常温缸低温分散料加套染活性料染整工艺。
步骤A：将原料直接上机织造（原料不需做任何处理）；其织造要求：
a1、机型：32G30” 3000N 单面机（针筒用3跑道）；
a2、排针叶：叶型号：2.9MM；下针：1 2 3；耳仔面左斜；
a3、排三角：
1 2 3 4 5 6
∧ ∩ ∧ － ∧ －
∧ － ∧ ∩ ∧ －
∧ － ∧ _ ∧ ∩
R/6路
a4、穿纱嘴要求：第1.3.5路75D/48F，第2.4.6路40S/1棉；
a5、纱长：平纹:25.5CM/100G(75D/48F)，耳仔12CM/100G(40S/1)；
a6、机速与落布转数设定：机速：26转/分钟；落布转数：4740转/25KG；
a7、坯布规格：230cm边X100G/M2；
a8、T-3000高弹纤维圆机织造工艺要求；
T-3000高弹纤维是市场上一种新兴产品，因其性能与市场上现有产品有一定的差别，需要有全新的织造工艺来适用它，具体织造要求如下：该纤维的沸水收缩率比常规纤维大，故织造过程中要考虑偏织问题，即同等布面风格要求时T-3000纤维的线长要比常规纤维线长适当放长；圆机织造属于多锭位管理，丝束从丝架到织机内的每一道工序中丝的运行状态尽量保证其均一性，以避免张力不均出现横条。
步骤B：染整；采用一缸两浴法,先用常温缸低温分散料染T3000,再用活性料套染棉。
步骤C：成品定型；其工艺如下：软油4KG，150度*26Y湿定；染色后热定型温度：150℃，不超过155℃；成品规格: 160CMx200g/m2；主要色牢度：洗水：4级；变色：3.5级以上；沾色：3.5级以上；缩水要求：W-3% L-3%；扭度要求：N+0.5%。定型温度不超过150度；定型时间不超过1分钟；定型幅宽在满足布面平整后不能刻意拉大，尽量保持染色后正常幅宽，否则定型幅宽被拉大，织物弹性性能越差。
更进一步地，所述步骤B染整的工艺要求：
b1、起染温度：起染水温大约40℃；
b2、升温速度：70℃以前：升温速度可以（1-3）℃/min；70℃以后：升温速度1℃/min；
b3、染色温度：染色：中温型分散染料（125-128）℃染色；浅色：低温型分散染料120℃染色。①染T:120℃-130℃×30′；②套棉:60℃×45′-90′,80℃×45′-90′；
b4、染色保温时间：深色：40-60min，浅色：20-30min；
b5、选用染料原则：T3000选耐水洗牢度好、耐皂洗牢度好的分散染料;40S棉选用活性染料；
b6、降温速度：缓慢降温到70℃以下，降速为1℃/min；如出现鸡爪印或折印，需进一步降温到60℃以下；
b7、染色后洗涤：纯碱加保险粉80℃还原洗15-20min，然后皂洗，适量洗衣粉60-70℃皂洗15min，再酸中和：醋酸调pH值为4-5,70℃酸洗15min，最后用40℃温水洗干净。 不可用低温分散染料进行高温染色或高温分散染料进行低温染色。染色后热定型工艺对织物特性的影响非常大，定型时的温度、车速、时间、拉力必须控制好，否则会破坏织物的弹性、手感等特性。
染涤工艺曲线如图1，染棉工艺曲线如图2。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种无氨纶高弹纬编针织布的加工方法，其特征在于：其加工方法包括以下步骤：
步骤A：将原料直接上机织造（原料不需做任何处理）；其织造要求：
a1、机型：32G30” 3000N 单面机（针筒用3跑道）；
a2、排针叶：叶型号：2.9MM；下针：1 2 3；耳仔面左斜；
a3、排三角；
a4、穿纱嘴要求：第1.3.5路75D/48F，第2.4.6路40S/1棉；
a5、纱长：平纹:25.5CM/100G(75D/48F)，耳仔12CM/100G(40S/1)；
a6、机速与落布转数设定：机速：26转/分钟；落布转数：4740转/25KG；
a7、坯布规格：230cm边X100G/M2；
a8、T-3000高弹纤维圆机织造工艺要求；
步骤B：染整；采用一缸两浴法,先用常温缸低温分散料染T3000,再用活性料套染棉；
步骤C：成品定型；其工艺如下：软油4KG，150度*26Y湿定；染色后热定型温度：150℃，不超过155℃；成品规格: 160CMx200g/m2；主要色牢度：洗水：4级；变色：3.5级以上；沾色：3.5级以上；缩水要求：W-3% L-3%；扭度要求：N+0.5%，成品规格: 160CMx200g/m2。
2.根据权利要求1所述的无氨纶高弹纬编针织布的加工方法，其特征在于：所述步骤B染整的工艺要求：
b1、起染温度：起染水温大约40℃；
b2、升温速度：70℃以前：升温速度可以（1-3）℃/min；70℃以后：升温速度1℃/min；
b3、染色温度：染色：中温型分散染料（125-128）℃染色；浅色：低温型分散染料120℃染色；①染T:120℃-130℃×30′；②套棉:60℃×45′-90′,80℃×45′-90′；
b4、染色保温时间：深色：40-60min，浅色：20-30min；
b5、选用染料原则：T3000选耐水洗牢度好、耐皂洗牢度好的分散染料;40S棉选用活性染料；
b6、降温速度：缓慢降温到70℃以下，降速为1℃/min；如出现鸡爪印或折印，需进一步降温到60℃以下；
b7、染色后洗涤：纯碱加保险粉80℃还原洗15-20min，然后皂洗，适量洗衣粉60-70℃皂洗15min，再酸中和：醋酸调pH值为4-5,70℃酸洗15min，最后用40℃温水洗干净。
3.根据权利要求1所述的无氨纶高弹纬编针织布的加工方法，其特征在于：所述原料组成：75D/48F涤T-3000长丝：54.5%，40S/1精梳棉：45.5%。
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