CN103614842B - 咖啡碳多组分纤维机织面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织染整领域，具体涉及一种咖啡碳多组分纤维机织面料及其制备方法。由如下原料制成：经向纱线由如下重量百分比的原料混纺：咖啡碳纤维25-45%，竹纤维25-40﹪，阳离子改性涤纶20-30%，导电纤维0.5-0.8%；纬向长丝为两种长丝按1:1交替排列：咖啡碳纤维长丝150D-160D，PTT纤维长丝100D-120D。本发明发挥了咖啡碳纤维和其它纤维的不同特点，实现了服装面料的舒适性和抗紫外线等防护功能的统一，各项理化指标优良，染色牢度高，面料性价比高；本发明还提供其制备方法，工艺合理，为咖啡碳多组分纤维机织面料的高性能化、舒适性开辟了新途径。

Description

咖啡碳多组分纤维机织面料及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织染整领域，具体涉及一种咖啡碳多组分纤维机织面料及其制备方法。

背景技术

咖啡碳纤维是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后制成晶体，再研磨成纳米粉体，加入到涤纶纤维中，生产出的一种功能性纤维。其具有抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温、低碳环保的功能和特色，作为一种新产品和绿色环保理念正被推广。

但是目前国际国内的行业内基本上应用于内衣、T恤、袜子等针织品，对含咖啡碳纤维的机织服装面料的研究还较少，因为技术上存在较多难题，特别是起毛起球的问题难以解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种咖啡碳多组分纤维机织面料，发挥了咖啡碳纤维和其它纤维的不同特点，实现了服装面料的舒适性和抗紫外线等防护功能的统一，各项理化指标优良，染色牢度高；本发明还提供其制备方法，工艺合理，有效解决了咖啡碳纤维与多组分纤维机织物同浴匹染染色的技术难题，为咖啡碳纤维机织面料的高性能化、舒适性开辟了新途径。

本发明所述的咖啡碳多组分纤维机织面料，由如下原料制成：

经向纱线，由如下重量百分比的原料混纺：

纬向长丝，为两种长丝按1:1交替排列：

咖啡碳纤维长丝150D-160D，

PTT纤维长丝100D-120D。

其中：

经向纱线的纺纱规格为：55S/1-65s/1咖啡碳纤维/竹纤维/阳离子改性涤纶/导电纤维混纺纱，捻向Z捻。

本发明所述的咖啡碳多组分纤维机织面料的制备方法，包括如下步骤：

经向纱线、纬向长丝织造前准备→织造→坯布检验→精练预缩处理→预定型→前烧毛→高温高压溢流染色→脱水→开幅→拉幅烘干→后烧毛→柔软整理→轧光→罐蒸→验布→成卷；

其中：

1、经向纱线、纬向长丝织造前准备为：

（1）并纱和倍捻:

经向纱线混纺纤维的重量百分比为：咖啡碳纤维25-45%，竹纤维25-40﹪，阳离子改性涤纶20-30%，导电纤维0.5-0.8%；

经向纱线：用有捻并线机将两根上述纤维配比的55S/1-65s/1单纱并合，倍捻机加捻1400-1500T/m，S捻，锭速7000-8000rpm；

纬向长丝：咖啡碳纤维长丝150D-160D，倍捻机加捻550-600T/m，S捻，

PTT长丝100D-120D，倍捻机加捻550-600T/m，S捻；

（2）蒸纱：

经向纱线：倍捻后的经纱需要进行蒸纱定型，蒸纱温度80-100℃，时间为60-120分钟；

纬向长丝：倍捻后的纬向长丝需要进行湿蒸定型，温度为95-100℃，时间60-70分钟；

（3）分条整经：

总经根数6620根，绞数18绞，整经张力20dN，倒轴张力0.4MPa；

（4）穿筘：6-12片综框；

2、织造工艺为：

采用剑杆织机或喷气织机织造，6片棕框以上，2色或4色自动选纬，开口时间315°角，

上机纬向长丝：湿蒸后的咖啡碳纤维长丝150D-160D、PTT长丝100D-120D 1:1交替排列引纬；可用少量和毛油浸渍处理，也可不用，和毛油为市购。

坯布规格：幅宽180-190cm，上机纬密350-355根/10cm。

3、染色前处理包括四步工艺：

（1）采用卷染机等进行平幅精练预缩处理：

配布800米/卷，按染槽容量进水350Kg，升温至40℃运转两道，分头尾两次加处理剂，每次加除油精炼剂0.75g/L，纯碱0.75g/L；升温至50℃、60℃、70℃分别运转两道，80℃运转四道，90℃保温运转50分钟，排液；然后进水两次80℃水洗，各洗四道，40℃水洗两道，出布；

（2）脱水；开幅；

（3）预定型：在定型机上进行，预定型温度180-190℃，设定幅宽150-152cm，定型时间40-60秒；

（4）前烧毛：车速100-110m/min，布为一正一反双面烧毛。

4、高温高压溢流染色为：

采用高温高压溢流染色机进行二浴法绳状匹染染色，浴比1:8；

第一浴为分散染料、阳离子染料，分别上染咖啡碳纤维与阳离子改性涤纶，升温45℃开始加料，依次加入软水剂、醋酸（调节PH值5—5.5）、高温匀染剂、分散染料、阳离子染料（软水剂、高温匀染剂、分散染料、阳离子染料均采用本领域常规的产品，均为市购），电脑控制升温速率以1-1.5℃/min升温至120—130℃，保温30-40分钟；然后以1-1.5℃/min降温至60℃，排液；进水升温至80℃还原清洗，然后排液，两次80度热水洗；

第二浴，活性染料染色：进水升温至40℃依次加入软水剂、活性染料（活性染料采用本领域常规的产品，市购），分次加入元明粉，电脑控制升温速率以1.2-1.5℃/min升温至60℃，分次加入纯碱，保温50-60分钟；然后以1.2-1.5℃/min降温至40℃排液，进水加醋酸1g／L升温至80℃保温20分钟中和，排液后进水加皂洗剂2g／L，升温90度保温20-30分钟皂洗，两次80度热水洗净出缸。

5、脱水采用离心式脱水；拉幅烘干的车速45-50m/min；后烧毛的车速90-100m/min。

6、柔软整理：选用有机硅类柔软剂1399，用量为30-40g/l，机上拉幅152-154cm，175-180℃整理，车速35-45m/min；轧光工艺的温度为60-70℃，压力为0.4-0.5MP，保持整幅左中右压力均匀。

7、罐蒸：应用KD系列罐蒸机，优选意大利BIELLA公司产KD95罐蒸机。使用其中的KD SPECIAL IN-OUT-IN即“内→外→内”特殊转换蒸呢工艺，使内向外整理时间为90-110秒，翻转整理时间120-150秒，翻转延迟时间4-6秒，穿透整理压力0.8-1.0Kg。

综上所述，本发明具有以下优点：

（1）发挥了咖啡碳纤维和其它多组分纤维的不同特点，实现了服装面料的舒适性和抗紫外线等防护功能的统一，各项理化指标优良，染色牢度高.

（2）本发明实现了咖啡碳纤维与阳离子改性涤纶、导电纤维、PTT、竹纤维的合理组合生产机织面料，实现了各种纤维性能的优势互补。既利用了涤纶强力大和挺括的力学特性，导电纤维优良、永久的抗静电特性，PTT纤维良好的弹性，竹纤维吸湿排汗的特性，更加发挥了咖啡碳纤维抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温的特性，实现了服装面料的舒适性和防护等功能的统一；面料性价比高。

（3）面料可用于衬衫、休闲外套、西裤等服装，即可贴身穿着，也可用于外套，水洗尺寸稳定，保型性好，可水洗，柔软舒适，滑糯丰满有弹性，具有良好的悬垂性，良好的吸湿、透气性，抗起毛起球，抗菌防臭，抗紫外线。服用性能优良，易护理，符合当代时尚和快节奏、节能低碳、环保等市场流行潮流。

（4）本产品的各项理化指标优良，染色牢度高，是当今时尚和高性能的新型面料。

（5）本发明还提供其制备方法，工艺合理，有效解决了咖啡碳纤维与多组分纤维组合的机织物同浴匹染染色易出现皱条、纬向色差等技术难题，为咖啡碳纤维机织面料的高性能化、舒适性开辟了新途径。

附图说明

图1为实施例1中上机组织图；

图2为实施例1第一浴染色曲线示意图；

图3为实施例1第二浴染色曲线示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一、由如下原料制成：经向纱线，由如下重量百分比的原料混纺：

纬向长丝，为两种长丝按1:1交替排列：

咖啡碳长丝  160D，

PTT长丝     100D。

二、制备方法包括如下步骤：

经向纱线、纬向长丝织造前准备→织造→坯布检验→精练预缩处理→预定型→前烧毛→高温高压溢流染色→脱水→开幅→拉幅烘干→后烧毛→柔软整理→轧光→罐蒸→验布→成卷；

1、经向纱线、纬向长丝织织造前准备工艺：

①并纱和倍捻：

经向纱线：用有捻并线机将两根上述纤维配比的Z捻65S/1单纱并线，成合股纱65S/2；用倍捻机加捻，捻度1500T/m，S捻，锭速7000rpm。

纬向长丝：咖啡碳长丝160D，倍捻机加捻600T/m，S捻；

PTT长丝100D，倍捻机加捻600T/m，S捻。

②经向纱线蒸纱：蒸纱温度90℃，时间90分钟。

纬向长丝湿蒸定型：湿蒸温度为100℃，时间60分钟。

③分条整经工艺

总经根数6620根，绞数18绞，整经张力20dN，倒轴张力0.4MPa。

④穿筘：10片综框，其中地组织8片综框，6532根纱，边组织2片综框，88根纱；地经顺穿3→10，筘入数3入；边穿，1.1.2.2，筘入数4入，公制筘号110﹟。

2、织造工艺

（1）使用G6300剑杆织机，车速450转/分，后梁高低标尺位置110，开口时间315°角，采用不清晰开口。坯布匹长150m落布。

（2）上机纬向长丝：加捻、湿蒸定型后的咖啡碳长丝、PTT长丝，1:1交替排列引纬。

（3）图1为上机组织图，2/1+1/1右斜，图中，“×”表示经组织点；“○”表示纬组织点。

（4）上机纬密355根/10cm.。

（5）坯布规格：幅宽185cm。

3、染整前处理工艺：

（1）染前平幅精练预缩处理工艺

为避免用溢流染色机绳状前处理造成PTT收缩不匀，形成褶皱，而选用大卷装卷染机进行平幅精练预缩处理：配布，800米/卷，平缝机缝头；按染槽容量进水350KG，升温至40℃运转两道，分头尾两次加处理剂，每次加除油精炼剂0.75g/L，纯碱0.75g/L；升温至50℃运转两道，60℃运转两道，70℃运转两道，80℃运转四道，90℃保温运转50分钟，排液；进水，两次80℃水洗，各洗四道，40℃水洗两道，出布。

（2）脱水；开幅。

（3）预定型：在定型机上进行，定型温度180℃，预定幅宽152cm,车速35m/min。

（4）前烧毛，车速100m/min，布为一正一反双面烧毛。

4、染色工艺：

采用高温高压溢流染色机进行二浴法匹染染色，浴比1:8。

其中，第一浴染色为分散染料、阳离子染料染色：

进水，按浴比1:8进布，进布时尽量避免布打绞缠绕，升温到45℃依次加入高温匀染剂、醋酸（调节PH值5—5.5）分散染料、阳离子染料，电脑控制升温速率以1℃/min升温至120℃，保温40分钟；以1.5℃/min降温至60℃，排液；进水80℃还原清洗。

图2为第一浴染色工艺曲线。

第二浴：活性染料染色：

进水，升温至40℃依次加入软水剂、活性染料，分次加入元明粉，电脑控制升温速率以1.5℃/min升温至60℃，分次加入纯碱，保温60分钟；以1.5℃/min降温至40℃排液，进水加醋酸1G／L升温至80℃中和酸洗，保温20分钟，降温排液后进水升温至90度进行皂洗，保温30分钟排液，两次80度热水洗净出缸。

图3为第二浴染色工艺曲线。

5、离心脱水机脱水；用退捻开幅机将染后的布展成平幅。

6、拉幅烘干：车速45m/min。

7、后烧毛：车速100m/min。

8、烧毛后水洗；脱水；开幅。

9、柔软整理：在定型机上进行，加有机硅类1399柔软剂30g/l,机上拉幅154cm，175℃整理，车速35m/min。

10、轧光：轧光温度60℃，压力0.5MP，保持整幅左中右压力均匀。

11、罐蒸：采用意大利BIELLA公司产KD95罐蒸机，使用“KD SPECIAL IN-OUT-IN”特殊转换蒸呢工艺，即“内→外→内”特殊转换工艺，使内向外整理时间为90秒，翻转整理时间120秒，翻转延迟时间5秒，蒸汽穿透整理压力0.8Kg，夹层减压阀压力1.2Kg，布在锡林蒸辊上的卷绕张力执行程序stt8。

12、检验、打卷包装。

三、成品面料规格：

成品幅宽151.5cm，成品经密345根/10cm，成品纬密342根/10cm，成品克重178g/m²。

四、成品面料纤维含量，包括经纱中和纬向长丝的纤维总量：

咖啡炭纤维49﹪、竹纤维19.6﹪、PTT纤维17﹪、阳离子改性涤纶14﹪、导电纤维0.4﹪。

五、面料性能及指标：

（1）、面料的保型性好，尺寸稳定，可水洗。

水洗尺寸变化率：经向：﹣0.7﹪；纬向：﹣0.4﹪。

（2）、良好的手感：柔软舒适，滑糯丰满。

（3）、悬垂性好。优良的缓弹性能。

（4）、抗静电效果好、持久。

（5）、良好的透气性和良好的吸湿排汗性能。

（6）、抗起毛起球效果好：抗起毛起球4级。

（7）、染色牢度高：

耐洗色牢度：色泽变化4-5级，沾色4-5级；耐熨烫色牢度：色泽变化4-5级，沾色4级；耐光色牢度5级；耐汗渍色牢度：色泽变化4级，沾色4级；耐摩擦色牢度：干摩擦4级，湿摩擦3-4级。

（8）、良好的防紫外线性能和良好的防臭除菌性能。

实施例2：

一、由如下原料制成：

径向纱线，由如下重量百分比的原料混纺：

纬向长丝，为两种长丝按1:1交替排列：

咖啡碳长丝  150D，

PTT长丝     120D。

二、制备方法包括如下步骤：

径向纱线、纬向长丝织造前准备→织造→坯布检验→精练预缩处理→预定型→前烧毛→高温高压溢流染色→脱水→开幅→拉幅烘干→后烧毛→柔软整理→轧光→罐蒸→验布→成卷；

1、织造前准备工艺：

①并纱和倍捻：

径向纱线：用有捻并线机将两根55S/1单纱并线，成合股纱55S/2；用倍捻机加捻，捻度1400T/m，S捻，锭速8000rpm。

纬向长丝：咖啡碳长丝150D，倍捻机加捻550T/m，S捻；

PTT长丝120D，倍捻机加捻550T/m，S捻。

②径向纱线蒸纱：蒸纱温度80℃，时间110分钟。

纬向长丝湿蒸定型：湿蒸温度为95℃，时间70分钟

③分条整经工艺、穿筘工艺：同实施例1.

2、织造工艺

上机图等同实施例1。

上机纬密350根/10cm；坯布幅宽185cm。

3、染整工艺：

染色前精练预缩处理工艺、染色工艺的工艺流程和染色工艺曲线同实施例1；

其他工艺同实施例1，只是工艺流程中染料和助剂的量、整理时间等工艺稍有变化，其中，拉幅烘干车速40m/min；罐蒸：布在锡林蒸辊上的卷绕张力执行程序stt10。

三、成品规格

成品幅宽151.5cm，成品经密345根/10cm，成品纬密342根/10cm，成品克重200g/m²。

四、成品面料纤维含量，包括经纱中和纬向长丝的纤维总量：

咖啡炭纤维43﹪、竹纤维23.7﹪、PTT纤维18﹪、阳离子改性涤纶15﹪、导电纤维0.3﹪。

五、面料性能及指标比较：

该实施例与实施例1比较，该面料的竹纤维含量为23.7%（实施例1为19.6﹪），面料的手感、透气性、吸湿性，穿着舒适性比实施例1的面料有提高；咖啡碳纤维总含量为43%（实施例1为49%），产品成本比实施例1有所降低；导电纤维含量为0.3﹪（实施例1为0.4%），产品成本比实施例1有所减低，因为竹纤维量增加，对抗静电性能的影响不大。

但是，面料中咖啡碳纤维含量减少了6%，面料的防紫外线性能、防臭除菌性能比实施例1的面料稍差一些；竹纤维含量增加了4.1%，面料的抗起毛起球效果比实施例1的面料略有降低，湿摩擦牢度指标比实施例1的面料略有下降。

实施例3：

一、由如下原料制成：

径向纱线，由如下重量百分比的原料混纺：

纬向长丝，为两种长丝按1:1交替排列：

咖啡碳长丝  155D，

PTT长丝     105D。

二、制备方法包括如下步骤：

径向纱线、纬向长丝织造前准备→织造→坯布检验→精练预缩处理→预定型→前烧毛→高温高压溢流染色→脱水→开幅→拉幅烘干→后烧毛→柔软整理→轧光→罐蒸→验布→成卷；

1、径向纱线、纬向长丝织造前准备工艺：

①并纱和倍捻：

径向纱线：用有捻并线机将两根60S/1单纱并线，成合股纱60S/2；用倍捻机加捻，捻度1450T/m，S捻，锭速7500rpm。

纬向长丝：咖啡碳长丝155D，倍捻机加捻600T/m，S捻；

PTT长丝105D，倍捻机加捻600T/m，S捻。

②径向纱线蒸纱：蒸纱温度100℃，时间60分钟。

纬向长丝湿蒸定型：湿蒸温度为98℃，时间65分钟

③分条整经工艺、穿筘工艺：同实施例1。

2、织造工艺

上机图同实施例1。

3、染整工艺：

染色前精练预缩处理工艺、染色工艺的工艺流程和染色工艺曲线同实施例1。

其他工艺同实施例1，只是工艺流程中染料和助剂的量、整理时间等工艺稍有变化，后整理工艺参数稍有变化，其中，柔软整理机上拉幅155cm；罐蒸：布在锡林蒸辊上的卷绕张力执行程序stt7。

三、成品规格

成品幅宽151.5cm，成品经密345根/10cm，成品纬密342根/10cm，成品克重186g/m²。

四、成品面料纤维含量，包括经纱中和纬向长丝的纤维总量：

咖啡碳纤维51﹪，阳离子改性涤纶17.5﹪，PTT纤维17﹪，竹纤维14﹪，导电纤维0.5﹪。

五、面料性能及指标比较：

该实施例与实施例1比较，该面料的咖啡碳纤维含量为51%（实施例1为49%），面料的防紫外线性能、防臭除菌性能比实施例1的面料有所提高；同时改性涤纶含量为17.5%（实施例1为14%），面料的挺括性、悬垂性比实施例1面料有所提高；竹纤维含量为14%（实施例1为19.6%），扛起毛起球、湿摩擦牢度等指标比实施例1的有所提高；导电纤维含量为0.5%（实施例1为0.4%），尽管涤纶增多，抗静电效果不会下降。

但是，面料中的咖啡碳纤维含量增加了2%，导电纤维含量增加了0.1%，面料的成本比实施例1有所增加；竹纤维含量减少了5.6%，面料的透气性、吸湿性，穿着舒适性不如实施例1的面料。

Claims (8)

1.一种咖啡碳多组分纤维机织面料，其特征在于：由如下原料制成：

经向纱线，由如下重量百分比的原料混纺：

咖啡碳纤维         25-45%，

竹纤维             25-40%，

阳离子改性涤纶     20-30%，

导电纤维           0.5-0.8%；

纬向长丝，两种长丝按1:1交替排列：

咖啡碳纤维长丝150D-160D，

PTT纤维长丝100D-120D。

2.一种权利要求1所述的咖啡碳多组分纤维机织面料的制备方法，包括如下步骤：

经向纱线、纬向长丝织造前准备→织造→坯布检验→精练预缩处理→预定型→前烧毛→高温高压溢流染色→脱水→开幅→拉幅烘干→后烧毛→柔软整理→轧光→罐蒸→验布→成卷；

其中：经向纱线、纬向长丝织造前准备为：

（1）并纱和倍捻:

经向纱线混纺纤维的重量百分比为：咖啡碳纤维25-45%，竹纤维25-40﹪，阳离子改性涤纶20-30%，导电纤维0.5-0.8%；

经向纱线：用有捻并线机将两根上述纤维配比在55 ^S∕1-65 ^S/1之间的单纱并合，倍捻机加捻1400-1500T/m，S捻，锭速7000-8000rpm；

纬向长丝：咖啡碳纤维长丝150D-160D，倍捻机加捻550-600 T/m，S捻，

PTT长丝100D-120D，倍捻机加捻550-600 T/m ，S捻；

（2）蒸纱：

经向纱线：倍捻后的经纱需要进行蒸纱定型，蒸纱温度80-100℃，时间为60-120分钟；

纬向长丝：倍捻后的纬向长丝需要进行湿蒸定型，温度为95-100℃，时间60-70分钟；

（3）分条整经：

总经根数6620根，绞数18绞，整经张力20dN，倒轴张力0.4MPa；

（4）穿筘：6-12片综框。

3.根据权利要求2所述的咖啡碳多组分纤维机织面料的制备方法，其特征在于：

织造工艺为：

采用剑杆织机或喷气织机织造，2色或4色自动选纬，开口时间315°角；

上机纬向长丝：湿蒸后的咖啡碳纤维长丝150D-160D、PTT长丝100D-120D 按1:1交替排列引纬；

坯布规格：幅宽180-190cm，上机纬密350-355根/10cm。

4.根据权利要求2所述的咖啡碳多组分纤维机织面料的制备方法，其特征在于：

染色前处理包括四步工艺：

（1）采用卷染机进行平幅精练预缩处理：

配布800米/卷，按染槽容量进水350Kg，升温至40℃运转两道，分头尾两次加处理剂，每次加除油精炼剂0.75g/L，纯碱0.75g/L；升温至 50℃、60℃、70℃分别运转两道，80℃运转四道，90℃保温运转50分钟，排液；然后进水两次80℃水洗，各洗四道，40℃水洗两道，出布；

（2）脱水；开幅；

（3）预定型：在定型机上进行，预定型温度180-190℃，设定幅宽150-152cm，定型时间40-60秒；

（4）前烧毛：车速100-110m/min，布为一正一反双面烧毛。

5.根据权利要求2所述的咖啡碳多组分纤维机织面料的制备方法，其特征在于：

高温高压溢流染色工艺为：

采用高温高压溢流染色机进行二浴法匹染染色，浴比1:8；

第一浴为分散染料、阳离子染料，分别上染咖啡碳纤维与阳离子改性涤纶，升温45℃开始加料，依次加入软水剂、醋酸、高温匀染剂、分散染料、阳离子染料，电脑控制升温速率以1-1.5℃/min升温至120-130℃，保温30-40分钟；然后以1-1.5℃/min降温至60℃，排液；进水升温至80℃还原清洗，然后排液，两次80度热水洗；

第二浴，活性染料染色：进水升温至40℃依次加入软水剂、活性染料，分次加入元明粉，电脑控制升温速率以1.2-1.5℃/min升温至60℃，分次加入纯碱，保温50-60分钟；然后以1.2-1.5℃/min降温至40℃排液，进水加醋酸1g／L升温至80℃保温20分钟中和，排液后进水加皂洗剂2g／L，升温90度保温20-30分钟皂洗，两次80度热水洗净出缸。

6.根据权利要求2所述的咖啡碳多组分纤维机织面料的制备方法，其特征在于：

脱水采用离心式脱水；拉幅烘干的车速45-50m/min；后烧毛的车速90-100m/min。

7.根据权利要求2所述的咖啡碳多组分纤维机织面料的制备方法，其特征在于：

柔软整理：选用有机硅类柔软剂1399，用量为30-40g/L，机上拉幅152-154cm，175-180℃整理，车速35-45m/min；轧光工艺的温度为60-70℃，压力为0.4-0.5MP，保持整幅左中右压力均匀。

8.根据权利要求2所述的咖啡碳多组分纤维机织面料的制备方法，其特征在于：

罐蒸：应用KD系列罐蒸机，选用KD SPECIAL IN-OUT-IN转换蒸呢工艺，使内向外整理时间为90-110秒，翻转整理时间120-150秒，翻转延迟时间4-6秒，穿透整理压力0.8-1.0Kg。