CN110106605A - 一种用于户外的防晒服装面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于户外的防晒服装面料，所述防晒面料由经线和纬线相互交织而成，所述经线为防晒纤维混纺纱，所述纬线为功能纤维混纺纱，所述防晒纤维混纺纱的原料按重量份计包括：聚乙烯醇45份‑55份、抗紫外线纤维20份‑35份、植物纤维15份‑25份、纳米竹炭纤维10份‑20份、有机类紫外线吸收剂5份‑10份，所述功能纤维混纺纱的原料按重量份计包括：蚕丝纤维10份‑25份、阻燃纤维10份‑20份、棒石粘土1份‑6份，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：不仅具有较好的防晒效果，也能有效阻隔紫外线，且具有透气性好，舒适性高，同时具有阻燃功能。

Description

一种用于户外的防晒服装面料
技术领域
本发明是一种用于户外的防晒服装面料，属于面料技术领域。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，现有的面料品种众多，但随着人们生活水平的提高，需要提供能满足不同人群需要的新品种，人员在户外进行工作时，为了防止太阳光中的紫外线晒伤皮肤，但是大多数防晒服装面料主要做法是在服装面料上涂上抗紫外线涂剂，这只起到简单的防晒效果，这就使服装面料无法满足人员对舒适等多功能性的要求，所以需要设计具有抗菌功能的复合材料服装面料来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于户外的防晒服装面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于户外的防晒服装面料，所述防晒面料由经线和纬线相互交织而成，所述经线为防晒纤维混纺纱，所述纬线为功能纤维混纺纱；
所述防晒纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
聚乙烯醇 45份-55份；
抗紫外线纤维 20份-35份；
植物纤维 15份-25份；
纳米竹炭纤维 10份-20份；
有机类紫外线吸收剂 5份-10份；
所述功能纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
蚕丝纤维 10份-25份；
阻燃纤维 10份-20份；
棒石粘土 1份-6份。
一种具有抗皱功能的羊毛制面料，由以下步骤制备：
（一）纺纱工艺：
①制备防晒纤维混纺纱：
将聚乙烯醇超声分散于水中，在55～80℃下强力搅拌15-30min，之后冷却获得第一纺丝溶液；
将有机类紫外线吸收剂加入到第一纺丝溶液中，在80～95℃下搅拌30-40min，之后冷却获得第二纺丝溶液；
将第二纺丝溶液输送至纺丝机，真空脱泡40-120，用氮气对第二纺丝溶液进行加压，经喷丝头挤出丝条，之后进行拉伸及水洗处理，然后进行干燥，制得防晒纤维；
然后使防晒纤维、抗紫外线纤维、植物纤维以及纳米竹炭纤维绞捻制得防晒纤维混纺纱；
质量配比：
聚乙烯醇45份-55份、抗紫外线纤维20份-35份、植物纤维15份-25份、纳米竹炭纤维10份-20份、有机类紫外线吸收剂5份-10份；
②制备功能纤维混纺纱：
将棒石粘土置于密炼机中密炼30min，将密炼后的产品粉碎，得到密炼产物；
然后将密炼产物投入双螺杆熔融纺丝机中挤出，纺丝成型，既得合成纤维；
然后使合成纤维、蚕丝纤维以及阻燃纤维绞捻制得功能纤维混纺纱；
质量配比：
蚕丝纤维10份-25份、阻燃纤维10份-20份、棒石粘土1份-6份；
③将制备防晒纤维混纺纱以及功能纤维混纺纱进行漂洗、中和、冷却得到纱线半成品。
（二）织造前准备工艺：
①并纱、倍捻：
用有捻并线机将两根防晒纤维混纺纱并合，用倍捻机加捻，捻度800-1100T/m，S捻，锭速9800rpm，最后形成纱线成品；
②蒸纱：
蒸纱温度100℃，时间90分钟。
（三）编造工艺：
采用纺织机将对纱线成品与功能纤维混纺纱进行织造，形成服装面料。
（四）制备整型工艺：
① 用分散染料对面料进行上色；
②将水投入染缸内，并将水升温至40～50℃，加入植物固色剂3～4g/L，搅拌5～10min，然后将水继续升温至75～80℃，加入面料，搅拌浸泡30～50min，取出，用常温水冲洗；
③对经过染色工艺处理的面料进行烘干处理；
④将柔软剂涂布于经过烘干处理后的面料，最后进行定型处理。
（五）成品布料检验。
进一步地，所述棒石粘土为自然风化后的棒石粘土经提纯后，将其置于质量浓度为10%的醋酸溶液中浸泡1.5h，过滤，将滤饼烘干，然后置于锅炉中以20℃/min的升温速度程序升温至1000℃，恒温焙烧3h，冷却之后在进行球磨处理，然后即得棒石粘土。
本发明的有益效果：本发明的一种用于户外的防晒服装面料，本发明通过聚乙烯醇、抗紫外线纤维、植物纤维、纳米竹炭纤维、有机类紫外线吸收剂、蚕丝纤维以及阻燃纤维、棒石粘土按一定比例混合纺织成面料，不仅具有较好的防晒效果，也能有效阻隔紫外线，且具有透气性好，舒适性高，同时具有阻燃功能。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种用于户外的防晒服装面料，防晒面料由经线和纬线相互交织而成，经线为防晒纤维混纺纱，纬线为功能纤维混纺纱；
防晒纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
聚乙烯醇 45份-55份；
抗紫外线纤维 20份-35份；
植物纤维 15份-25份；
纳米竹炭纤维 10份-20份；
有机类紫外线吸收剂 5份-10份；
功能纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
蚕丝纤维 10份-25份；
阻燃纤维 10份-20份；
棒石粘土 1份-6份。
一种具有抗皱功能的羊毛制面料，由以下步骤制备：
（一）纺纱工艺：
①制备防晒纤维混纺纱：
将聚乙烯醇超声分散于水中，在55～80℃下强力搅拌15-30min，之后冷却获得第一纺丝溶液；
将有机类紫外线吸收剂加入到第一纺丝溶液中，在80～95℃下搅拌30-40min，之后冷却获得第二纺丝溶液；
将第二纺丝溶液输送至纺丝机，真空脱泡40-120，用氮气对第二纺丝溶液进行加压，经喷丝头挤出丝条，之后进行拉伸及水洗处理，然后进行干燥，制得防晒纤维；
然后使防晒纤维、抗紫外线纤维、植物纤维以及纳米竹炭纤维绞捻制得防晒纤维混纺纱；
质量配比：
聚乙烯醇45份-55份、抗紫外线纤维20份-35份、植物纤维15份-25份、纳米竹炭纤维10份-20份、有机类紫外线吸收剂5份-10份；
②制备功能纤维混纺纱：
将棒石粘土置于密炼机中密炼30min，将密炼后的产品粉碎，得到密炼产物；
然后将密炼产物投入双螺杆熔融纺丝机中挤出，纺丝成型，既得合成纤维；
然后使合成纤维、蚕丝纤维以及阻燃纤维绞捻制得功能纤维混纺纱；
质量配比：
蚕丝纤维10份-25份、阻燃纤维10份-20份、棒石粘土1份-6份；
③将制备防晒纤维混纺纱以及功能纤维混纺纱进行漂洗、中和、冷却得到纱线半成品。
（二）织造前准备工艺：
①并纱、倍捻：
用有捻并线机将两根防晒纤维混纺纱并合，用倍捻机加捻，捻度800-1100T/m，S捻，锭速9800rpm，最后形成纱线成品；
②蒸纱：
蒸纱温度100℃，时间90分钟。
（三）编造工艺：
采用纺织机将对纱线成品与功能纤维混纺纱进行织造，形成服装面料。
（四）制备整型工艺：
① 用分散染料对面料进行上色；
②将水投入染缸内，并将水升温至40～50℃，加入植物固色剂3～4g/L，搅拌5～10min，然后将水继续升温至75～80℃，加入面料，搅拌浸泡30～50min，取出，用常温水冲洗；
③对经过染色工艺处理的面料进行烘干处理；
④将柔软剂涂布于经过烘干处理后的面料，最后进行定型处理。
（五）成品布料检验。
棒石粘土为自然风化后的棒石粘土经提纯后，将其置于质量浓度为10%的醋酸溶液中浸泡1.5h，过滤，将滤饼烘干，然后置于锅炉中以20℃/min的升温速度程序升温至1000℃，恒温焙烧3h，冷却之后在进行球磨处理，然后即得棒石粘土。
作为本发明的实施例1：防晒面料由经线和纬线相互交织而成，经线为防晒纤维混纺纱，纬线为功能纤维混纺纱；
防晒纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
聚乙烯醇 55份；
抗紫外线纤维 20份；
植物纤维 15份；
纳米竹炭纤维 10份；
有机类紫外线吸收剂 10份；
功能纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
蚕丝纤维 10份；
阻燃纤维 10份；
棒石粘土 6份。
一种具有抗皱功能的羊毛制面料，由以下步骤制备：
（一）纺纱工艺：
①制备防晒纤维混纺纱：
将聚乙烯醇超声分散于水中，在55～80℃下强力搅拌15-30min，之后冷却获得第一纺丝溶液；
将有机类紫外线吸收剂加入到第一纺丝溶液中，在80～95℃下搅拌30-40min，之后冷却获得第二纺丝溶液；
将第二纺丝溶液输送至纺丝机，真空脱泡40-120，用氮气对第二纺丝溶液进行加压，经喷丝头挤出丝条，之后进行拉伸及水洗处理，然后进行干燥，制得防晒纤维；
然后使防晒纤维、抗紫外线纤维、植物纤维以及纳米竹炭纤维绞捻制得防晒纤维混纺纱；
质量配比：
聚乙烯醇55份、抗紫外线纤维20份、植物纤维15份、纳米竹炭纤维10份、有机类紫外线吸收剂10份；
②制备功能纤维混纺纱：
将棒石粘土置于密炼机中密炼30min，将密炼后的产品粉碎，得到密炼产物；
然后将密炼产物投入双螺杆熔融纺丝机中挤出，纺丝成型，既得合成纤维；
然后使合成纤维、蚕丝纤维以及阻燃纤维绞捻制得功能纤维混纺纱；
质量配比：
蚕丝纤维10份、阻燃纤维10份、棒石粘土6份；
③将制备防晒纤维混纺纱以及功能纤维混纺纱进行漂洗、中和、冷却得到纱线半成品。
（二）织造前准备工艺：
①并纱、倍捻：
用有捻并线机将两根防晒纤维混纺纱并合，用倍捻机加捻，捻度800-1100T/m，S捻，锭速9800rpm，最后形成纱线成品；
②蒸纱：
蒸纱温度100℃，时间90分钟。
（三）编造工艺：
采用纺织机将对纱线成品与功能纤维混纺纱进行织造，形成服装面料。
（四）制备整型工艺：
① 用分散染料对面料进行上色；
②将水投入染缸内，并将水升温至40～50℃，加入植物固色剂3～4g/L，搅拌5～10min，然后将水继续升温至75～80℃，加入面料，搅拌浸泡30～50min，取出，用常温水冲洗；
③对经过染色工艺处理的面料进行烘干处理；
④将柔软剂涂布于经过烘干处理后的面料，最后进行定型处理。
（五）成品布料检验。
棒石粘土为自然风化后的棒石粘土经提纯后，将其置于质量浓度为10%的醋酸溶液中浸泡1.5h，过滤，将滤饼烘干，然后置于锅炉中以20℃/min的升温速度程序升温至1000℃，恒温焙烧3h，冷却之后在进行球磨处理，然后即得棒石粘土。
作为本发明的实施例2：防晒面料由经线和纬线相互交织而成，经线为防晒纤维混纺纱，纬线为功能纤维混纺纱；
防晒纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
聚乙烯醇 45份；
抗紫外线纤维 35份；
植物纤维 25份；
纳米竹炭纤维 20份；
有机类紫外线吸收剂 5份；
功能纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
蚕丝纤维 25份；
阻燃纤维 20份；
棒石粘土 1份。
一种具有抗皱功能的羊毛制面料，由以下步骤制备：
（一）纺纱工艺：
①制备防晒纤维混纺纱：
将聚乙烯醇超声分散于水中，在55～80℃下强力搅拌15-30min，之后冷却获得第一纺丝溶液；
将有机类紫外线吸收剂加入到第一纺丝溶液中，在80～95℃下搅拌30-40min，之后冷却获得第二纺丝溶液；
将第二纺丝溶液输送至纺丝机，真空脱泡40-120，用氮气对第二纺丝溶液进行加压，经喷丝头挤出丝条，之后进行拉伸及水洗处理，然后进行干燥，制得防晒纤维；
然后使防晒纤维、抗紫外线纤维、植物纤维以及纳米竹炭纤维绞捻制得防晒纤维混纺纱；
质量配比：
聚乙烯醇45份、抗紫外线纤维35份、植物纤维25份、纳米竹炭纤维20份、有机类紫外线吸收剂5份；
②制备功能纤维混纺纱：
将棒石粘土置于密炼机中密炼30min，将密炼后的产品粉碎，得到密炼产物；
然后将密炼产物投入双螺杆熔融纺丝机中挤出，纺丝成型，既得合成纤维；
然后使合成纤维、蚕丝纤维以及阻燃纤维绞捻制得功能纤维混纺纱；
质量配比：
蚕丝纤维25份、阻燃纤维20份、棒石粘土1份；
③将制备防晒纤维混纺纱以及功能纤维混纺纱进行漂洗、中和、冷却得到纱线半成品。
（二）织造前准备工艺：
①并纱、倍捻：
用有捻并线机将两根防晒纤维混纺纱并合，用倍捻机加捻，捻度800-1100T/m，S捻，锭速9800rpm，最后形成纱线成品；
②蒸纱：
蒸纱温度100℃，时间90分钟。
（三）编造工艺：
采用纺织机将对纱线成品与功能纤维混纺纱进行织造，形成服装面料。
（四）制备整型工艺：
① 用分散染料对面料进行上色；
②将水投入染缸内，并将水升温至40～50℃，加入植物固色剂3～4g/L，搅拌5～10min，然后将水继续升温至75～80℃，加入面料，搅拌浸泡30～50min，取出，用常温水冲洗；
③对经过染色工艺处理的面料进行烘干处理；
④将柔软剂涂布于经过烘干处理后的面料，最后进行定型处理。
（五）成品布料检验。
棒石粘土为自然风化后的棒石粘土经提纯后，将其置于质量浓度为10%的醋酸溶液中浸泡1.5h，过滤，将滤饼烘干，然后置于锅炉中以20℃/min的升温速度程序升温至1000℃，恒温焙烧3h，冷却之后在进行球磨处理，然后即得棒石粘土。
作为本发明的实施例3：防晒面料由经线和纬线相互交织而成，经线为防晒纤维混纺纱，纬线为功能纤维混纺纱；
防晒纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
聚乙烯醇 50份；
抗紫外线纤维 27份；
植物纤维 20份；
纳米竹炭纤维 15份；
有机类紫外线吸收剂 8份；
功能纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
蚕丝纤维 18份；
阻燃纤维 15份；
棒石粘土 4份。
一种具有抗皱功能的羊毛制面料，由以下步骤制备：
（一）纺纱工艺：
①制备防晒纤维混纺纱：
将聚乙烯醇超声分散于水中，在55～80℃下强力搅拌15-30min，之后冷却获得第一纺丝溶液；
将有机类紫外线吸收剂加入到第一纺丝溶液中，在80～95℃下搅拌30-40min，之后冷却获得第二纺丝溶液；
将第二纺丝溶液输送至纺丝机，真空脱泡40-120，用氮气对第二纺丝溶液进行加压，经喷丝头挤出丝条，之后进行拉伸及水洗处理，然后进行干燥，制得防晒纤维；
然后使防晒纤维、抗紫外线纤维、植物纤维以及纳米竹炭纤维绞捻制得防晒纤维混纺纱；
质量配比：
聚乙烯醇50份、抗紫外线纤维27份、植物纤维20份、纳米竹炭纤维15份、有机类紫外线吸收剂8份；
②制备功能纤维混纺纱：
将棒石粘土置于密炼机中密炼30min，将密炼后的产品粉碎，得到密炼产物；
然后将密炼产物投入双螺杆熔融纺丝机中挤出，纺丝成型，既得合成纤维；
然后使合成纤维、蚕丝纤维以及阻燃纤维绞捻制得功能纤维混纺纱；
质量配比：
蚕丝纤维18份、阻燃纤维15份、棒石粘土4份；
③将制备防晒纤维混纺纱以及功能纤维混纺纱进行漂洗、中和、冷却得到纱线半成品。
（二）织造前准备工艺：
①并纱、倍捻：
用有捻并线机将两根防晒纤维混纺纱并合，用倍捻机加捻，捻度800-1100T/m，S捻，锭速9800rpm，最后形成纱线成品；
②蒸纱：
蒸纱温度100℃，时间90分钟。
（三）编造工艺：
采用纺织机将对纱线成品与功能纤维混纺纱进行织造，形成服装面料。
（四）制备整型工艺：
① 用分散染料对面料进行上色；
②将水投入染缸内，并将水升温至40～50℃，加入植物固色剂3～4g/L，搅拌5～10min，然后将水继续升温至75～80℃，加入面料，搅拌浸泡30～50min，取出，用常温水冲洗；
③对经过染色工艺处理的面料进行烘干处理；
④将柔软剂涂布于经过烘干处理后的面料，最后进行定型处理。
（五）成品布料检验。
棒石粘土为自然风化后的棒石粘土经提纯后，将其置于质量浓度为10%的醋酸溶液中浸泡1.5h，过滤，将滤饼烘干，然后置于锅炉中以20℃/min的升温速度程序升温至1000℃，恒温焙烧3h，冷却之后在进行球磨处理，然后即得棒石粘土。
采用实施例1-3所提供的服装面料，进行测试，测试结果如下：
紫外线防护系数 UVA/% UVB/% 透气性mm/s 吸水率（%） 单纱强力（cN）
实施例1 62.8 1.55 1.34 7.7 215.6 125.2
实施例2 58.8 1.62 1.28 7.9 220.4 135.7
实施例3 59.6 1.51 1.44 8.1 216.3 118.9
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种用于户外的防晒服装面料，其特征在于：所述防晒面料由经线和纬线相互交织而成，所述经线为防晒纤维混纺纱，所述纬线为功能纤维混纺纱；
所述防晒纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
聚乙烯醇 45份-55份；
抗紫外线纤维 20份-35份；
植物纤维 15份-25份；
纳米竹炭纤维 10份-20份；
有机类紫外线吸收剂 5份-10份；
所述功能纤维混纺纱的原料按重量份计包括：
蚕丝纤维 10份-25份；
阻燃纤维 10份-20份；
棒石粘土 1份-6份。
2.根据权利要求1所述的一种用于户外的防晒服装面料，其特征在于：由以下步骤制备：
（一）纺纱工艺：
①制备防晒纤维混纺纱：
将聚乙烯醇超声分散于水中，在55～80℃下强力搅拌15-30min，之后冷却获得第一纺丝溶液；
将有机类紫外线吸收剂加入到第一纺丝溶液中，在80～95℃下搅拌30-40min，之后冷却获得第二纺丝溶液；
将第二纺丝溶液输送至纺丝机，真空脱泡40-120，用氮气对第二纺丝溶液进行加压，经喷丝头挤出丝条，之后进行拉伸及水洗处理，然后进行干燥，制得防晒纤维；
然后使防晒纤维、抗紫外线纤维、植物纤维以及纳米竹炭纤维绞捻制得防晒纤维混纺纱；
质量配比：
聚乙烯醇45份-55份、抗紫外线纤维20份-35份、植物纤维15份-25份、纳米竹炭纤维10份-20份、有机类紫外线吸收剂5份-10份；
②制备功能纤维混纺纱：
将棒石粘土置于密炼机中密炼30min，将密炼后的产品粉碎，得到密炼产物；
然后将密炼产物投入双螺杆熔融纺丝机中挤出，纺丝成型，既得合成纤维；
然后使合成纤维、蚕丝纤维以及阻燃纤维绞捻制得功能纤维混纺纱；
质量配比：
蚕丝纤维10份-25份、阻燃纤维10份-20份、棒石粘土1份-6份；
③将制备防晒纤维混纺纱以及功能纤维混纺纱进行漂洗、中和、冷却得到纱线半成品。
（二）织造前准备工艺：
①并纱、倍捻：
用有捻并线机将两根防晒纤维混纺纱并合，用倍捻机加捻，捻度800-1100T/m，S捻，锭速9800rpm，最后形成纱线成品；
②蒸纱：
蒸纱温度100℃，时间90分钟。
（三）编造工艺：
采用纺织机将对纱线成品与功能纤维混纺纱进行织造，形成服装面料。
（四）制备整型工艺：
① 用分散染料对面料进行上色；
②将水投入染缸内，并将水升温至40～50℃，加入植物固色剂3～4g/L，搅拌5～10min，然后将水继续升温至75～80℃，加入面料，搅拌浸泡30～50min，取出，用常温水冲洗；
③对经过染色工艺处理的面料进行烘干处理；
④将柔软剂涂布于经过烘干处理后的面料，最后进行定型处理。
（五）成品布料检验。
3.根据权利要求1所述的一种用于户外的防晒服装面料，其特征在于：所述棒石粘土为自然风化后的棒石粘土经提纯后，将其置于质量浓度为10%的醋酸溶液中浸泡1.5h，过滤，将滤饼烘干，然后置于锅炉中以20℃/min的升温速度程序升温至1000℃，恒温焙烧3h，冷却之后在进行球磨处理，然后即得棒石粘土。
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