CN106498755A - 一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法 - Google Patents

一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法，以纱支规格20S/1～60S/1，棉、丽彩纤维混纺比100/0～20/80的棉/丽彩纤维混纺的混纺纱为原料，在针织大圆机上织造面料；可织得面料；进行预定形；在60‑100℃采用酶氧液处理棉/丽彩纤维混纺面料，水洗2次，在90～130℃烘干30‑90min；在常温无盐无碱条件下采用活性染料进行染色，浴比1:10～1:30，活性染料相对面料质量5±2％，时间30‑90min；然后以1～5℃/min的升温速率升温至60～100℃，然后皂洗5～30分钟；最后成品定型。缩短了工艺流程，大大减少了助剂的使用，节能环保并降低了染色成本。

Description

一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法
技术领域
本发明属于面料染色领域，涉及一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法。
背景技术
传统棉纤维和黏胶纤维染色多采用活性染料，在一定温度条件下染色。在染色过程中需维持一定的温度并使用碱来保证染料的活性，同时也需加入大量的盐促染，以便提高上染率。染色过后仍需使用大量的碱来皂洗固色，提高色牢度。染色过后，染浴残液中大量的盐和碱排入污水中，造成严重的环境污染。盐和碱的使用，也增加染色的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法，省去了染色过程中升温加盐加碱的环节，缩短了工艺流程，大大减少了助剂的使用，节能环保并降低了染色成本。
本发明所采用的技术方案是，一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法，按照以下步骤进行：
步骤1，
以纱支规格20S/1～60S/1，棉、丽彩纤维混纺比100/0～20/80的棉/丽彩纤维混纺的混纺纱为原料，在针织大圆机上织造面料；织针数18～32G，机速16～24r/min，可织得幅宽165～200cm，克重130～200g/m2的棉/丽彩纤维针织T恤面料；
步骤2，
棉/丽彩纤维混纺面料进行预定形；
步骤3，
在60-100℃采用酶氧液处理棉/丽彩纤维混纺面料，处理时间30～90min，pH值7～12，浴比1:10～1:30；然后水洗2次，最后在90～130℃烘干30-90min；
步骤4，
在常温无盐无碱条件下采用活性染料进行染色，浴比1:10～1:30，活性染料相对面料质量5±2％，时间30-90min；然后以1～5℃/min的升温速率升温至60～100℃，然后皂洗5～30分钟；
步骤5，成品定型：
染色后面料在拉幅定型机上进行成品定型，即得。
进一步的，所述步骤2中，预定形的工艺参数为：温度80～110℃，车速10～50m/min。
进一步的，所述步骤3中，酶氧液为2～10g/L的生物酶制剂与5～25g/L的双氧水配置得到。
进一步的，所述步骤5中，在100～180℃条件下在拉幅定型机上进行成品定型，车速10～40m/min。
本发明的有益效果：以一定混纺比的棉/丽彩纤维混纺纱织造面料，面料经活性染料常温无盐无碱染色后获得彩花灰风格的面料。与传统方法及工艺相比，缩短了工艺流程，工序更加简单，而且省去了染色过程中盐和碱的使用，节能环保，大大节省了成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法，流程思路为：织布→预定型→前处理→染色→成品定型。具体来说，按照以下步骤进行：
步骤1，织布：
以纱支规格20S/1～60S/1，棉、丽彩纤维混纺比100/0～20/80的棉/丽彩纤维混纺的混纺纱为原料，在针织大圆机上织造面料；织针数18～32G，机速16～24r/min。
纱支、针织以及织造机速的搭配选择，影响织造得到的坯布的克重、门幅和品质。通过以上工艺参数，可织得幅宽165～200cm，克重130～200g/m2的棉/丽彩纤维针织T恤面料。
步骤2，预定型：
棉/丽彩纤维混纺面料的预定形的工艺参数为：温度80～110℃，车速10～50m/min。
面料经预定型后，获得一定的张力，并初步达到预期的门幅和克重。预定型的温度，决定预定型效果的关键。温度低了达不到预定型的效果，而温度过高容易影响织物的回弹性。
步骤3，前处理：
在60-100℃采用酶氧液处理棉/丽彩纤维混纺面料，处理时间30～90min，pH值7～12，浴比1:10～1:30；然后水洗2次，最后在90～130℃烘干30-90min；其中，酶氧液为2～10g/L的生物酶制剂与5～25g/L的双氧水配置得到。
经过前处理后，面料表面的色素和附着杂质被去除，使面料的白度增加。同时生物酶会侵蚀掉面料表面的细小毛羽，使布面光洁，提升面料的品质感。温度和pH的高低影响酶的活性和双氧水的渗透速率，处理的时间和浴比影响处理效果的好坏。酶氧液的成分配比中，酶含量过低，达不到蚀毛的效果，过高容易造成织物损伤；双氧水含量过高，影响酶的活性，而含量过低无法完除出去纤维表面的色素和杂质。
步骤4，染色：
在常温(20℃)无盐无碱条件下采用活性染料进行染色，浴比1:10～1:30，活性染料5±2％(omf)，omf为相对面料质量，时间30-90min；然后以1～5℃/min的升温速率升温至60～100℃，然后皂洗5～30分钟。
浴比太大，会降低染液的浓度和增加染料的耗量，染料的用量太低会达不到需要的色深，用量太多的话容易浮色和浪费。染色的时间太短达不到染色的饱和值和上染率，皂洗的温度和时间影响到面料的色牢度。
活性染料可以使用市场上常规的活性染料，如：单活性基、双活性基。
步骤5，成品定型：
染色后面料在100～180℃条件下在拉幅定型机上进行成品定型，控制车速10～40m/min，即得。
热定型过后，面料可以获得稳定的门幅、克重以及经纬向缩水率。热定型的温度太低，达不到热定型的效果，面料缩水率会过大，温度太高会使纤维受到损伤，回弹性差。
实施例1
步骤1，织布：
以纱支规格40S/1，棉、丽彩纤维混纺比50/50的棉/丽彩纤维混纺的混纺纱为原料，在针织大圆机上织造面料；织针数26G，机速20r/min。织得幅宽165～200cm，克重130～200g/m2的棉/丽彩纤维针织T恤面料。
步骤2，预定型：
棉/丽彩纤维混纺面料的预定形的工艺参数为：温度95℃，车速30m/min。
步骤3，前处理：
在80℃采用酶氧液处理棉/丽彩纤维混纺面料，处理时间60min，pH值9，浴比1:20；然后水洗2次，最后在110℃烘干30min；其中，酶氧液为610g/L的生物酶制剂与15g/L的双氧水配置得到。
步骤4，染色：
在20℃无盐无碱条件下采用活性染料进行染色，浴比1:20，活性染料5±2％(omf)，时间60min；然后以3℃/min的升温速率升温至80℃，然后皂洗15分钟。
步骤5，成品定型：
染色后面料在140℃条件下在拉幅定型机上进行成品定型，控制车速25m/min，即得。
实施例2
步骤1，织布：
以纱支规格20S/1，棉、丽彩纤维混纺比100/0的棉/丽彩纤维混纺的混纺纱为原料，在针织大圆机上织造面料；织针数18G，机速16r/min，织得幅宽165～200cm，克重130～200g/m2的棉/丽彩纤维针织T恤面料。
步骤2，预定型：
棉/丽彩纤维混纺面料的预定形的工艺参数为：温度80℃，车速10m/min。
步骤3，前处理：
在60℃采用酶氧液处理棉/丽彩纤维混纺面料，处理时间90min，pH值7，浴比1:10；然后水洗2次，最后在90℃烘干60min；其中，酶氧液为2g/L的生物酶制剂与5g/L的双氧水配置得到。
步骤4，染色：
在20℃无盐无碱条件下采用活性染料进行染色，浴比1:10，活性染料5±2％(omf)，时间30min；然后以1℃/min的升温速率升温至60℃，然后皂洗5分钟。
步骤5，成品定型：
染色后面料在100℃条件下在拉幅定型机上进行成品定型，控制车速10m/min，即得。
实施例3
步骤1，织布：
以纱支规格60S/1，棉、丽彩纤维混纺比20/80的棉/丽彩纤维混纺的混纺纱为原料，在针织大圆机上织造面料；织针数32G，机速24r/min。织得幅宽165～200cm，克重130～200g/m2的棉/丽彩纤维针织T恤面料。
步骤2，预定型：
棉/丽彩纤维混纺面料的预定形的工艺参数为：温度110℃，车速50m/min。
步骤3，前处理：
在100℃采用酶氧液处理棉/丽彩纤维混纺面料，处理时间90min，pH值12，浴比1:30；然后水洗2次，最后在130℃烘干30min；其中，酶氧液为10g/L的生物酶制剂与25g/L的双氧水配置得到。
步骤4，染色：
在20℃无盐无碱条件下采用活性染料进行染色，浴比1:30，活性染料5±2％(omf)，时间90min；然后以5℃/min的升温速率升温至100℃，然后皂洗30分钟。
步骤5，成品定型：
染色后面料在180℃条件下在拉幅定型机上进行成品定型，控制车速40m/min，即得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
步骤1，
以纱支规格20S/1～60S/1，棉、丽彩纤维混纺比100/0～20/80的棉/丽彩纤维混纺的混纺纱为原料，在针织大圆机上织造面料；织针数18～32G，机速16～24r/min，可织得幅宽165～200cm，克重130～200g/m2的棉/丽彩纤维混纺面料；
步骤2，
棉/丽彩纤维混纺面料进行预定形；
步骤3，
在60-100℃采用酶氧液处理棉/丽彩纤维混纺面料，处理时间30～90min，pH值7～12，浴比1:10～1:30；然后水洗2次，最后在90～130℃烘干30-90min；
步骤4，
在常温无盐无碱条件下采用活性染料进行染色，浴比1:10～1:30，活性染料相对面料质量5±2％，时间30-90min；然后以1～5℃/min的升温速率升温至60～100℃，然后皂洗5～30分钟；
步骤5，成品定型：
染色后面料在拉幅定型机上进行成品定型，即得。
2.根据权利要求1所述的一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤2中，预定形的工艺参数为：温度80～110℃，车速10～50m/min。
3.根据权利要求1所述的一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤3中，酶氧液为2～10g/L的生物酶制剂与5～25g/L的双氧水配置得到。
4.根据权利要求1所述的一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤5中，在100～180℃条件下在拉幅定型机上进行成品定型，车速10～40m/min。
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