CN110952348A - 提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法。所述的提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法，采用织物常规预处理—冷堆染色—水洗—汽蒸固色的流程对阳离子改性匹染面料进行加工。本发明的提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法，加工的阳离子改性面料产品颜色深度提升，耐汗渍色牢度达4级，具有优异的服用性能，面料色牢度得到显著提升，产品品质稳定，且加工过程省去了传统染色的高盐、高碱的使用，符合现阶段短流程节能环保发展理念，具有良好推广前景。

Description

提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法
技术领域
本发明涉及纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法。
背景技术
天然纤维染色通常存在上染率低，污水排放量大等问题，其对环境危害日益引起人们的重视。研究表明，通过阳离子改性能够在织物中引入阳离子性基团，赋予织物表面正电荷性能，在不经过盐作用时染料可以通过正负电荷结合达到上染纤维的目的，但这种技术存在一些弊端，即在匹染阳离子改性面料染色时难以得到深色面料产品，同时阳离子改性面料的耐汗渍色牢度差，只有2.5～3级，无法满足客户4级的需求，产品的适用性较差。
专利CN201610238448.6中公开了一种阳离子改性纤维素纤维织物的染色方法，包括纤维改性、坯布预定型、还原清洗、染色助剂配方设计、配制、染色工艺和固色后整理。其中，用小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂两种阳离子改性剂对纤维素纤维织物进行改性处理后再染色并添加特殊组成的染色助剂促染。该专利保护的是经阳离子改性剂改性的纤维素纤维缸染染色方法，不能实现连续式、大批量生产；且染色过程中需加入水玻璃、硫酸钡、碳酸氢钠和无水硫酸钠等多种盐，并且要在120～130℃高温下处理，处理后需要加入碳酸钠高温碱煮，能源消耗量大；所得的面料的耐汗渍色牢度也较差，达不到4级。
专利CN201810394088.8中公开了一种纤维素纤维织物阳离子改性及无盐无碱染色的方法，将软水加入气液染色机，将纤维素纤维织物加入，将阳离子改性剂加入染色机，运转；将氢氧化钠由化料缸加入染色机，调节水位，运转，升温，排放改性液，用冰醋酸水溶液室温洗涤，出缸脱水，得阳离子改性织物；加入软水，将阳离子改性纤维素纤维织物加入，溶解活性染料，注入染色机，升温至染色温度，保温，排放染液，出缸脱水、烘干，即得。其在气液染色机中低温小浴比对纤维素纤维织物进行改性，改性剂用量少，对织物表面及内部改性均匀，改性织物可以实现无盐无碱染色。该专利是采用气液染色剂，不能实现连续生产，并且需要在60℃染色、95℃高温皂洗，能源消耗高；所制得的面料汗渍色牢度达不到4级。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法，加工的阳离子改性面料产品颜色深度提升，耐汗渍色牢度达4级，具有优异的服用性能，面料色牢度得到显著提升，产品品质稳定，且加工过程省去了传统染色的高盐、高碱的使用，符合现阶段短流程节能环保发展理念，具有良好推广前景。
本发明所述的提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法，采用织物常规预处理—冷堆染色—水洗—汽蒸固色的流程对阳离子改性匹染面料进行加工。
织物常规预处理工艺为：将阳离子改性棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光，得到半成品阳离子改性面料。
冷堆染色工艺为：将活性染料均匀混合于软化水中，然后将半成品阳离子改性面料浸轧上述染液，轧余率为40～50％，最后在25℃恒温环境中堆置6-8h。
活性染料的组成为活性黄1～10g/L、活性红1～10g/L、活性蓝1～10g/L，溶剂为水。
水洗采用常规染色水洗。
汽蒸固色工艺为：将水洗后的面料浸轧5g/L的Na2CO3溶液，轧余率为60～65％，再经102℃饱和蒸汽固色30-40s。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
(1)本发明在染色过程中不需要加入任何盐，常温下染色处理即可，并且可实现连续生产，大大提升了生产效率，降低能源消耗；
(2)本发明的加工方法处理后的阳离子改性匹染面料深度提升幅度达20％以上，耐汗渍色牢度达4级，综合性能十分优异；
(3)本发明将面料通过浸轧活性染料料液后在恒温条件下堆置一定时间，让染料充分和纤维充分结合提升染料的上色率，再浸轧一定浓度的纯碱溶液，并在102℃饱和蒸汽中固色，面料色牢度得到显著提升，产品品质稳定，加工过程省去了传统染色的高盐、高碱的使用，符合现阶段短流程节能环保发展理念，具有良好推广前景。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于此，该领域专业人员对本发明技术方案所作的改变，均应属于本发明的保护范围内。
实施例1
一种织物组织规格：ECO-CM40*ECO-CM40*110*70*57/58，组织花型：平纹。
采用本发明提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法对上述纯棉织物进行处理，步骤如下：
(1)织物常规预处理：将阳离子改性棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到半成品阳离子改性面料。
(2)冷堆染色：将活性黄3.56g/L、活性红4.82g/L、活性蓝1.24g/L染料均匀混合于软化水中，然后将半成品阳离子改性面料浸轧上述染液，轧余率为44.5％，最后在25℃恒温环境中堆置6h。
(3)水洗：常规染色水洗。
(4)汽蒸固色：将浸轧水洗后的面料浸轧5g/L的Na2CO3溶液，轧余率为63.5％，再经102℃饱和蒸汽固色35s。
实施例2
一种织物组织规格：CM40*ECO-CM40*165*90*57/58，组织花型：4/1缎纹。
采用本发明提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法对上述纯棉织物进行处理，步骤如下：
(1)织物常规预处理：将阳离子改性棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到半成品阳离子改性面料。
(2)冷堆染色：将活性黄6.58g/L、活性红1.68g/L、活性蓝3.86g/L染料均匀混合于软化水中，然后将半成品阳离子改性面料浸轧上述染液，轧余率为45.3％，最后在25℃恒温环境中堆置8h。
(3)水洗：常规染色水洗。
(4)汽蒸固色：将浸轧水洗后的面料浸轧5g/L的Na2CO3溶液，轧余率为64.3％，再经102℃饱和蒸汽固色40s。
实施例3
一种织物组织规格：CM40+CM80/2*ECO-CM40+CM40*110*80*57/58，组织花型：1/1+DB。
采用本发明提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法对上述纯棉织物进行处理，步骤如下：
(1)织物常规预处理：将阳离子改性棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到半成品阳离子改性面料。
(2)冷堆染色：将活性黄8.68g/L、活性红2.04g/L、活性蓝5.17g/L染料均匀混合于软化水中，然后将半成品阳离子改性面料浸轧上述染液，轧余率为48.6％，最后在25℃恒温环境中堆置8h。
(3)水洗：常规染色水洗。
(4)汽蒸固色：将浸轧水洗后的面料浸轧5g/L的Na2CO3溶液，轧余率为64.3％，再经102℃饱和蒸汽固色40s。
对比例1
本对比例采用与实施例1相同的织物，组织规格：ECO-CM40*ECO-CM40*110*70*57/58，组织花型：平纹。
采用常规高盐高碱染色工艺对上述面料进行处理，步骤如下：
(1)织物常规预处理：将阳离子改性棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到半成品阳离子改性面料。
(2)染色：将半成品阳离子改性面料浸轧染液(轧液率为60％)→湿蒸(汽蒸温度120℃，湿度35％，时间2min)→冷水洗→40℃温水洗→碱煮→水洗→晾干；其中，染液配方为：活性黄10.86g/L、活性红2.77g/L、活性蓝6.37g/L、染色助剂10g/L、防泳移剂8g/L、碳酸氢钠10g/L、无水硫酸钠3g/L、平平加O6g/L，浴比1：10；
碱煮过程为：在40℃温水洗结束后，第一次加入纯碱并且控制水浴的pH值，升温至80℃并保温25min；再次清洗，第二次加入纯碱并且控制pH值，升温至80℃并保温25min；再清洗，最后加入冰醋酸并升温至40℃保温5min。
(3)固色：将染色水洗后的面料经102℃饱和蒸汽固色2-3min。
对比例2
对比例采用与实施例2相同的织物，组织规格：CM40*ECO-CM40*165*90*57/58，组织花型：4/1缎纹。
采用气液染色剂染色工艺对上述面料进行处理，步骤如下：
(1)织物常规预处理：将阳离子改性棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到半成品阳离子改性面料。
(2)染色：向高温喷气液染机中加入软水，将半成品阳离子改性面料放入喷气液染机，用回流水溶解活性染料，染液处方为：活性黄6.58g/L、活性红1.68g/L、活性蓝3.86g/L注入染色机，升温至60℃，保温40min，排放染液，织物室温水洗2次，每次15min，排液，然后用皂洗剂95℃皂洗15min，皂洗剂浓度1g/L，降温排出皂洗液，0.5g/L冰醋酸染液洗涤10min，排水出缸，脱水烘干。
实施例1-3和对比例1-2的工艺参数和染色效果对比如表1所示。
表1实施例1-3和对比例1-2的工艺参数和染色效果对比结果
Figure BDA0002304246950000041
Figure BDA0002304246950000051
从表1可以看出，本发明的提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法染料用量较少，节约了成本，无盐无碱，环保，耐汗渍色牢度4级；对比例1采用常规高盐高碱染色工艺，需要增大染料用量，其染色温度较高，能耗大，汗渍色牢度较低，湿摩擦牢度较低，染色效果较差，且高盐高碱工艺不利于环保；对比例2采用气液染色剂染色工艺，其染色温度仍较高，汗渍色牢度、皂洗色牢度和湿摩擦牢度均较低，染色效果不佳；此外，对比例1和2的染色工艺均无法实现连续化生产。

Claims (6)

1.一种提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法，其特征在于：采用织物常规预处理—冷堆染色—水洗—汽蒸固色的流程对阳离子改性匹染面料进行加工。
2.根据权利要求1所述的提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法，其特征在于：织物常规预处理工艺为：将阳离子改性棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光，得到半成品阳离子改性面料。
3.根据权利要求1所述的提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法，其特征在于：冷堆染色工艺为：将活性染料均匀混合于软化水中，然后将阳离子改性面料浸轧上述染液，轧余率为40～50％，最后在25℃恒温环境中堆置6-8h。
4.根据权利要求3所述的提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法，其特征在于：活性染料的组成为活性黄1～10g/L、活性红1～10g/L、活性蓝1～10g/L，溶剂为水。
5.根据权利要求1所述的提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法，其特征在于：水洗采用常规染色水洗。
6.根据权利要求1所述的提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法，其特征在于：汽蒸固色工艺为：将水洗后的面料浸轧5g/L的Na2CO3溶液，轧余率为60～65％，再经102℃饱和蒸汽固色30-40s。
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