CN110699974A - 一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料及其染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混纺织物面料的技术领域，具体涉及一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺，其包括如下工艺步骤：（1）面料预处理；（2）分散染色：用低温分散染料染色，低温分散染料的加入量不大于布重的3%；（3）活性染色，用低碱活性染料对步骤（2）染色后的布进行染色，低碱活性染料的加入量不大于布重的3%；（4）定型；具有节约成本，降低能耗，提高成品面料力学性能及色牢度的优点；由该染色工艺染色得到的面料，力学强度达到优等品标准，色牢度达到一等品以上，面料的性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及混纺织物面料的技术领域，具体涉及一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料及其染色工艺。
背景技术
醋酸纤维具有良好的热塑性和优良的染色性，外观似桑蚕丝且性能接近桑蚕丝，加工的面料不带电，不易吸附空气中的灰尘，干洗、水洗及40℃以下机洗、手洗均可。由醋酸纤维加工的织物色彩鲜艳，外观明亮，性质柔滑、舒适。醋酸纤维面料可应用于服装的里料、衫裙、运动衣服、新娘礼服以及童装衣饰、绒织物、装饰用绸、高档里子绸、轧纹绸、时装面料，高档针织T恤衫面料等。
目前，在醋酸混纺面料的染色工艺中，染色温度多控制在100℃以上，采用活性染料在高碱条件(PH＞10)下染色，用以提高染色牢度；染料加入量为总布重的6-10％，碱的加入量为染液总重的5-8％，耗量大，成本高。
醋酸纤维在200℃-230℃时软化，在超过100℃时强力会损伤，在高碱条件下醋酸纤维表面的光泽度会消失，醋酸纤维的撕破强力会降低，影响混纺面料成品的表面光泽度，并导致醋酸混纺面料的断裂强力和耐摩擦性能下降。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺，能提高混纺面料的断裂强力、耐摩擦性能，减少染料及碱液的加入量，节约染色成本。
本发明的第一个目的通过以下技术方案来实现：
一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺，其包括如下工艺步骤：
(1)面料预处理；
(2)分散染色：用低温分散染料染色，低温分散染料的加入量不大于布重的3％；
(3)活性染色，用低碱活性染料对步骤(2)染色后的布进行染色，低碱活性染料的加入量不大于布重的3％；
(4)定型。
通过采用上述技术方案，莱赛尔纤维具有手感滑润、强度高、良好的悬垂性和尺寸稳定性的优点。本发明用莱赛尔纤维与醋酸纤维混纺，用莱赛尔纤维来对醋酸纤维进行补强作用，提高了混纺面料的断裂强力和耐摩擦性能；在低碱活性染料的条件下成功对混纺面料进行染色，低碱活性染料的加入量不大于布重的3％，低温分散染料的加入量不大于布重的3％，染料加入量相比于传统工艺有所降低，节约了染色成本。
作为优选，所述低温分散染料与低碱活性染料的加入量之和不大于布重的5％。
通过采用上述技术方案，即本发明中染料的总体加入量不大于布重的5％，相比于传统的6-10％，染料最高能节约50％。
作为优选，所述步骤(2)具体包括如下操作：加入低温分散染料和分散调节剂，按1-1.5℃/min的速率升温至85-92℃，保温50分钟；按1-1.5℃/min的速率降温至58-63℃，排水；然后加入防反粘剂，于88-93℃保温18-22min，水洗。
通过采用上述技术方案，采用低温分散染料，将染色加工工艺中的温度由传统的大于100℃，降低至最高92℃，降低了能耗；同时解决了温度过高对醋酸纤维强力损伤的问题，确保醋酸纤维的断裂强力在30N以上，使最终成品面料的断裂强力达到优等品级别，及耐摩擦性能达到一等品以上。
作为优选，所述分散调节剂包括如下组分且各组分在每升水中的重量份具体如下：高温匀染剂2-4g/L，硫酸铵0.5-1.5g/L和冰醋酸1.5-2.5g/L。
通过采用上述技术方案，高温匀染剂，有效的分散染料，起到缓染、匀染与移染的作用。冰醋酸，作为酸性染料的促染剂。硫酸铵，分散，酸性，染色时用于调整PH。
作为优选，所述防反粘剂包括如下组分且各组分在每升水中的重量份具体如下：皂洗剂1-3g/L和螯合分散剂0.5-1.5g/L。
通过采用上述技术方案，皂洗剂，强力分散染料、乳化油渍，皂洗非离子残留物，去除染液中的浮色，防止因反粘而玷污织物。螯合分散剂，螯合重金属离子，防止因反粘而玷污织物。通过防反粘剂，提高织物的染色效果。
作为优选，所述步骤(3)具体包括如下操作：加入低碱活性染料和促染固色剂，按1-1.5℃/min的速率升温至58-62℃，保温50分钟；排水，清洗，然后加促染调节剂，于85-90℃保温18-22min，清水出缸。
通过采用上述技术方案，在碱性染液中，醋酸纤维的截面方向膨胀，减少了原纤之间的纵向结合力，使纵向结晶排列高达90％，在不断机械滚压染色的过程中，容易造成醋酸纤维原纤化，使面料表面粗糙，毛躁，舒适度降低。本发明中采用低碱活性染料，降低了碱量和活性染料加入量，即节约了成本，又能够解决醋酸纤维的原纤化问题，使成品面料更加舒适和美观。
作为优选，所述促染固色剂包括如下组分且各组分在每升水中的重量份具体如下：螯合分散剂0.5-1.5g/L，纯碱1-4g/L和元明粉18-22g/L。
通过采用上述技术方案，在活性染色中，纯碱起固色作用，元明粉起促染作用。
作为优选，所述促染调节剂包括如下组分且各组分在每升水中的重量份具体如下：冰醋酸1-3g/L和皂洗剂1-3g/L。
作为优选，所述步骤(1)包括如下操作：平幅精炼、溢流染色精炼及预定型。
本发明的第二个目的是提供一种由上述任一项染色工艺加工得到的醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料，所述醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的经向断裂强力＞360N，纬向断裂强力＞240N；经向撕破强力≥11N，纬向撕破强力≥8N。
通过采用上述技术方案，通过本发明的染色工艺，在较低的能耗与成本下，加工得到断裂强力与撕破强力达到优等品的高品质醋酸纤维混纺面料。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
(1)将染色过程分解为分散染色与活性染色两步，通过低温分散染料，将分散染色的温度降低，降低了能耗，同时避免了高温对醋酸纤维的损伤；通过低碱活性染料，使活性染色的碱量与其他助剂的添加量均降低，节约了成本，同时避免了高碱导致醋酸纤维原纤化的问题，提高了成品面料的品质；
(2)将莱赛尔纤维与醋酸纤维交织形成高力学强度的面料，配合本发明的染色工艺，使面料的断裂强力和撕破强力均达到优等品标准。
附图说明
图1为本发明的染色工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的内容进行进一步的说明。
本发明中各化学助剂的型号或牌号及来源具体为：低温分散染料，选自诚盛化工ECF型低温分散染料；低碱活性染料，选自诚盛化工DRA型低碱活性染料；高温匀染剂，型号YC-201；皂洗剂，型号D-302；螯合分散剂，型号M-1075；精炼除油剂，型号M-1085；精炼退浆剂，型号AS-100；亲水柔软剂，型号TF-4918。
实施例1
一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料，如图1所示，其通过如下染色工艺染色得到，
1、面料预处理
1.1平幅精炼，初开车第二槽、第三槽均加入精炼除油剂3g/L(本发明中所指的g/L均以每升水为单位)，精炼退浆剂3g/L，螯合分散剂2g/L，温度70℃，车速35m/min，湿布落车；
1.2溢流染色机精炼，精炼退浆剂2g/L，螯合分散剂1g/L，升温速率1.5℃/min，于80℃保温30min，降温速率2℃/min；
1.3预定型：温度150℃，车速40m/min，自然门幅，超喂5％；
2、分散染色
加入一缸总布重3％(传统染色工艺的分散染料加入量一般不小于一缸总布重5％)的ECF低温分散染料和分散调节剂，按1℃/min的速率升温，85℃保温50min；按1℃/min的速率降温至58℃，排水；然后加入防反粘剂，于88℃保温22min后，再洗一遍；
其中，分散调节剂包括如下组分：高温匀染剂2g/L，硫酸铵1g/L和冰醋酸2g/L；防反粘剂包括如下组分：皂洗剂2g/L和螯合分散剂1g/L；
3、活性染色，用低碱活性染料对步骤2染色后的布进行染色，低碱活性染料的加入量为一缸总布重的2％；具体染色操作为：加入低碱活性染料和促染固色剂，按1℃/min的速率升温至60℃，保温50分钟；排水后用60℃的水清洗一次，然后加促染调节剂，于90℃保温18min，清水出缸；
其中，促染固色剂包括如下组分：螯合分散剂1g/L，纯碱4g/L和元明粉20g/L；促染调节剂包括如下组分：冰醋酸1g/L和皂洗剂2g/L；
4、定型
保持车速40m/min，定型温度150℃，用亲水柔软剂10g/L对成型的布进行抗静电处理，最终得到成品面料。
实施例2
一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料，其通过如下染色工艺染色得到，
1、面料预处理
1.1平幅精炼，初开车第二槽、第三槽均加入精炼除油剂3g/L(本发明中所指的g/L均以每升水为单位)，精炼退浆剂3g/L，螯合分散剂2g/L，温度70℃，车速35m/min，湿布落车；
1.2溢流染色机精炼，精炼退浆剂2g/L，螯合分散剂1g/L，升温速率1.5℃/min，于80℃保温30min，降温速率2℃/min；
1.3预定型：温度150℃，车速40m/min，自然门幅，超喂5％；
2、分散染色
加入一缸总布重3％的ECF低温分散染料和分散调节剂，按1.3℃/min的速率升温，88℃保温50min；按1.3℃/min的速率降温至60℃，排水；然后加入防反粘剂，于90℃保温20min后，再洗一遍；
其中，分散调节剂包括如下组分：高温匀染剂2g/L，硫酸铵1g/L和冰醋酸2g/L；防反粘剂包括如下组分：皂洗剂2g/L和螯合分散剂1g/L；
3、活性染色，用低碱活性染料对步骤2染色后的布进行染色，低碱活性染料的加入量为一缸总布重的2％；具体染色操作为：加入低碱活性染料和促染固色剂，按1.3℃/min的速率升温至58℃，保温50分钟；排水后用58℃的水清洗一次，然后加促染调节剂，于85℃保温22min，清水出缸；
其中，促染固色剂包括如下组分：螯合分散剂1g/L，纯碱4g/L和元明粉20g/L；促染调节剂包括如下组分：冰醋酸1g/L和皂洗剂2g/L；
4、定型
保持车速40m/min，定型温度150℃，用亲水柔软剂10g/L对成型的布进行抗静电处理，最终得到成品面料。
实施例3
一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料，其通过如下染色工艺染色得到，
1、面料预处理
1.1平幅精炼，初开车第二槽、第三槽均加入精炼除油剂3g/L(本发明中所指的g/L均以每升水为单位)，精炼退浆剂3g/L，螯合分散剂2g/L，温度70℃，车速35m/min，湿布落车；1.2溢流染色机精炼，精炼退浆剂2g/L，螯合分散剂1g/L，升温速率1.5℃/min，于80℃保温30min，降温速率2℃/min；
1.3预定型：温度150℃，车速40m/min，自然门幅，超喂5％；
2、分散染色
加入一缸总布重3％的ECF低温分散染料和分散调节剂，按1.5℃/min的速率升温，92℃保温50min；按1.5℃/min的速率降温至63℃，排水；然后加入防反粘剂，于93℃保温18min后，再洗一遍；
其中，分散调节剂包括如下组分：高温匀染剂2g/L，硫酸铵1g/L和冰醋酸2g/L；防反粘剂包括如下组分：皂洗剂2g/L和螯合分散剂1g/L；
3、活性染色，用低碱活性染料对步骤2染色后的布进行染色，低碱活性染料的加入量为一缸总布重的2％；具体染色操作为：加入低碱活性染料和促染固色剂，按1.5℃/min的速率升温至62℃，保温50分钟；排水后用62℃的水清洗一次，然后加促染调节剂，于88℃保温20min，清水出缸；
其中，促染固色剂包括如下组分：螯合分散剂1g/L，纯碱4g/L和元明粉20g/L；促染调节剂包括如下组分：冰醋酸1g/L和皂洗剂2g/L；
4、定型
保持车速40m/min，定型温度150℃，用亲水柔软剂10g/L对成型的布进行抗静电处理，最终得到成品面料。
实施例4
一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料，其通过如下染色工艺染色得到，
1、面料预处理
同实施例1；
2、分散染色
加入一缸总布重3％的ECF低温分散染料和分散调节剂，按1℃/min的速率升温，89℃保温50min；按1℃/min的速率降温至59℃，排水；然后加入防反粘剂，于91℃保温21min后，再洗一遍；
其中，分散调节剂包括如下组分：高温匀染剂2g/L，硫酸铵1g/L和冰醋酸2g/L；防反粘剂包括如下组分：皂洗剂2g/L和螯合分散剂1g/L；
3、活性染色，用低碱活性染料对步骤2染色后的布进行染色，低碱活性染料的加入量为一缸总布重的2％；具体染色操作为：加入低碱活性染料和促染固色剂，按1℃/min的速率升温至60℃，保温50分钟；排水后用60℃的水清洗一次，然后加促染调节剂，于87℃保温18min，清水出缸；
其中，促染固色剂包括如下组分：螯合分散剂1g/L，纯碱4g/L和元明粉20g/L；促染调节剂包括如下组分：冰醋酸1g/L和皂洗剂2g/L；
4、定型
同实施例1，最终得到成品面料。
实施例5
一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料，其通过如下染色工艺染色得到，
1、面料预处理
同实施例1；
2、分散染色
加入一缸总布重3％的ECF低温分散染料和分散调节剂，按1℃/min的速率升温，87℃保温50min；按1℃/min的速率降温至61℃，排水；然后加入防反粘剂，于89℃保温19min后，再洗一遍；
其中，分散调节剂包括如下组分：高温匀染剂2g/L，硫酸铵1g/L和冰醋酸2g/L；防反粘剂包括如下组分：皂洗剂2g/L和螯合分散剂1g/L；
3、活性染色，用低碱活性染料对步骤2染色后的布进行染色，低碱活性染料的加入量为一缸总布重的2％；具体染色操作为：加入低碱活性染料和促染固色剂，按1℃/min的速率升温至61℃，保温50分钟；排水后用60℃的水清洗一次，然后加促染调节剂，于89℃保温18min，清水出缸；
其中，促染固色剂包括如下组分：螯合分散剂1g/L，纯碱4g/L和元明粉20g/L；促染调节剂包括如下组分：冰醋酸1g/L和皂洗剂2g/L；
4、定型
同实施例1，最终得到成品面料。
实施例6
实施例6与实施例2的加工步骤及各工艺参数相同，区别在于染料加入量以及各助剂的加入量具体如下：加入一缸总布重2％的ECF低温分散染料，一缸总布重3％的低碱活性染料；分散调节剂包括如下组分：高温匀染剂3g/L，硫酸铵0.5g/L和冰醋酸1.5g/L；防反粘剂包括如下组分：皂洗剂1g/L和螯合分散剂0.5g/L；促染固色剂包括如下组分：螯合分散剂0.5g/L，纯碱3g/L和元明粉18g/L；促染调节剂包括如下组分：冰醋酸2g/L和皂洗剂1g/L。
实施例7
实施例7与实施例2的加工步骤及各工艺参数相同，区别在于染料加入量以及各助剂的加入量具体如下：加入一缸总布重1.5％的ECF低温分散染料，一缸总布重2.6％的低碱活性染料；分散调节剂包括如下组分：高温匀染剂4g/L，硫酸铵1.5g/L和冰醋酸2.5g/L；防反粘剂包括如下组分：皂洗剂3g/L和螯合分散剂1.5g/L；促染固色剂包括如下组分：螯合分散剂1.5g/L，纯碱1g/L和元明粉22g/L；促染调节剂包括如下组分：冰醋酸3g/L和皂洗剂3g/L。
对比例1
对比例1与实施例2的区别在于：步骤2中，加入一缸总布重3％的分散染料(HSF01系列)和分散调节剂，按1.3℃/min的速率升温，104℃保温50min；按1.3℃/min的速率降温至65℃，排水；然后加入防反粘剂，于107℃保温20min后，再洗一遍；
其余与实施例2中一致，最终得到对比例1的成品面料。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于：步骤2中，将ECF低温分散染料替换为分散染料(HSF01系列)，其余与实施例2中一致，最终得到对比例2的成品面料。
对比例3
对比例3与实施例2的区别在于：步骤3中，用K型活性染料(一氯均三嗪型)对步骤2染色后的布进行染色，K型活性染料的加入量为一缸总布重的6％；具体染色操作为：加入活性染料和促染固色剂，按1.3℃/min的速率升温至70℃，保温50分钟；排水后用70℃的水清洗一次，然后加促染调节剂，于95℃保温22min，清水出缸；
其中，促染固色剂包括如下组分：螯合分散剂2g/L，纯碱5.7g/L和元明粉30g/L；促染调节剂包括如下组分：冰醋酸3g/L和皂洗剂3g/L；其余与实施例2中一致，最终得到对比例3的成品面料。
对比例4
对比例4与实施例2的区别在于：
步骤3中，用K型活性染料(一氯均三嗪型)代替DRA型低碱活性染料，其余与实施例2中一致，最终得到对比例4的成品面料。
对比例5
对比例5与实施例2的区别在于：利用实施例2醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的加工步骤，对醋酸纤维面料进行染色处理，最终得到成品醋酸纤维面料。
性能检测
采用FZ/T 14014-2009莱赛尔纤维印染布-行业标准及标准内的相关试验方法和标准，对实施例1-7和对比例1-5的面料进行性能测试，检测结果分别见表1和表2所示。
表1实施例1-7的面料的性能测试结果
表2对比例1-5的面料的性能测试结果
由表1的检测结果表明，本发明染色加工得到的面料，断裂强力和撕破强力均达到优等品要求，色牢度高，局部性和散布性疵点最佳达到一等品的程度，面料美观，品质佳。
对比例1中，将本发明中的低温分散染料替换为分散染料，相应将染色温度升高至104℃，增加了能耗；同时，由表2中的检测结果表明，对比例1成品面料的断裂强力和撕破强力均差于实施例2中的面料，色牢度有所下降。
对比例2中，将本发明中的低温分散染料替换为分散染料，染色温度保持在本发明的较低温的条件下，由表2的检测结果表明，面料不仅撕破强力和断裂强力均下降较多，其耐皂洗和耐摩擦性均下降严重。
对比例3中，将本发明中的低碱活性染料替换为了K型活性染料，染色温度做了适当调整，促染固色剂中的纯碱及其他助剂量相应均增加，促染调节剂的各组分量增加，化料助剂的成本增加。由表2结合表1的检测结果表明，本发明的低碱活性染料对成品面料的断裂强力和撕破强力均有正向的促进作用，主要可能在于低碱活性染料能够在低碱染色环境中进行较高强度的染色，对醋酸纤维的损伤小，色牢度和面料的力学性能达到一等品以上；并且低碱条件能够解决醋酸纤维的原纤化问题，使面料表面更加顺滑美观，局部性和散布性疵点均能达到二等品以上，最优可达到一等品。
对比例4中，将本发明中的低碱活性染料替换为了K型活性染料，加入量，染色温度及其他助剂的加入量均未做调整。由表2的结果表明，在采用本发明的加工工艺及控制参数的情况下，采用K型活性染料的面料力学强度、色牢度及疵点情况均下降严重。
对比例5中，将待染色的面料改为醋酸纤维面料，染色后的面料力学强度降低，色牢度有所下降。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺，其特征在于，其包括如下工艺步骤：
（1）面料预处理；
（2）分散染色：用低温分散染料染色，低温分散染料的加入量不大于布重的3%；
（3）活性染色，用低碱活性染料对步骤（2）染色后的布进行染色，低碱活性染料的加入量不大于布重的3%；
（4）定型。
2.根据权利要求1所述的醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺，其特征在于：所述低温分散染料与低碱活性染料的加入量之和不大于布重的5%。
3.根据权利要求1所述的醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤（2）具体包括如下操作：加入低温分散染料和分散调节剂，按1-1.5℃/min的速率升温至85-92℃，保温50分钟；按1-1.5℃/min的速率降温至58-63℃，排水；然后加入防反粘剂，于88-93℃保温18-22min，水洗。
4.根据权利要求3所述的醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺，其特征在于，所述分散调节剂包括如下组分且各组分在每升水中的重量份具体如下：高温匀染剂2-4g/L，硫酸铵0.5-1.5g/L和冰醋酸1.5-2.5g/L。
5.根据权利要求3所述的醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺，其特征在于，所述防反粘剂包括如下组分且各组分在每升水中的重量份具体如下：皂洗剂1-3g/L和螯合分散剂0.5-1.5g/L。
6.根据权利要求1所述的醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤（3）具体包括如下操作：加入低碱活性染料和促染固色剂，按1-1.5℃/min的速率升温至58-62℃，保温50分钟；排水，清洗，然后加促染调节剂，于85-90℃保温18-22min，清水出缸。
7.根据权利要求6所述的醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺，其特征在于，所述促染固色剂包括如下组分且各组分在每升水中的重量份具体如下：螯合分散剂0.5-1.5g/L，纯碱1-4g/L和元明粉18-22g/L。
8.根据权利要求6所述的醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺，其特征在于，所述促染调节剂包括如下组分且各组分在每升水中的重量份具体如下：冰醋酸1-3g/L和皂洗剂1-3g/L。
9.根据权利要求1所述的醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤（1）包括如下操作：平幅精炼、溢流染色精炼及预定型。
10.一种权利要求1-9任一项所述的醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的染色工艺加工得到的醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料，其特征在于：所述醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料的经向断裂强力＞360N，纬向断裂强力＞240N；经向撕破强力≥11N，纬向撕破强力≥8N。
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