CN112342666A - 一种金光绒运动保暖面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，包括以下步骤：S1. 织布：采用涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、改性蒲绒纤维为原料，织成坯布；S2. 预定型：将所述坯布于190‑200℃下拉幅定型，得预定型面料；S3. 染色:将所述预定型面料浸泡于染色剂水溶液中，梯度调温染色后，浸入清水清洗，得染色面料；S4. 后定型烘干:将染色面料2‑5％的十二烷基磺酸钠溶液浸泡后浸轧，再于100‑120℃条件下烘干定型，得定型面料；S5. 拉毛：将定型面料表面钩出纤维，形成毛羽；S6. 定型整理：将已通过拉毛处理的定型面料于140‑150℃下吹除杂质，即得所述金光绒运动保暖面料；提高运动面料的透气性能。

Description

一种金光绒运动保暖面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及面料纺织技术领域，具体涉及一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺。
背景技术
金光绒面料，以涤纶FDY50D和DTY75D作为主原料，在经编织机进行编织，产品有身骨和强力，织物手感柔软、毛型感强，广泛用于家居窗帘布、汽车装饰布、沙发套布、行李箱内衬及坐垫等领域，特别是印花后更适宜宾馆、旅社、剧场等公共场所以及家居装饰。
现有技术中，如中国专利CN201710795467.3公开了一种金光绒柔软面料生产工艺，该方案中，以涤纶FDY50D和DTY75D作为主原料得到金光绒面料，解决了生产过程中蒸汽量多，生产能耗大，布面含水率严重不均的问题，但所制备的金光绒面料抗菌性能和吸湿透气性能差，应用于运动面料穿着有闷热感。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，提高运动面料的透气性能。
本发明的解决的技术方案是，一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1. 织布：采用涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、改性蒲绒纤维为原料，织成坯布；
S2. 预定型：将所述坯布于190-200℃下拉幅定型，得预定型面料；
S3. 染色: 将所述预定型面料浸泡于染色剂水溶液中，梯度调温染色后，浸入清水清洗，得染色面料；
S4. 后定型烘干: 将染色面料2-5％的十二烷基磺酸钠溶液浸泡后浸轧，再于100-120℃条件下烘干定型，得定型面料；
S5. 拉毛：将定型面料表面钩出纤维，形成毛羽；
S6. 定型整理：将已通过拉毛处理的定型面料于140-150℃下吹除杂质，即得所述金光绒运动保暖透气面料。
优选地，所述改性蒲绒纤维的制备方法，包括以下步骤：
a、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲绒，将蒲绒烘干，取得蒲绒纤维；
b、将蒲绒纤维加入温度为40-50℃、pH为5.5-6的十二烷基磺酸钠水溶液中，搅拌10-15min后，加入处理剂，于20-30kHZ的超声波功率下处理15-20min，得改性蒲绒纤维粗品；
c、将改性蒲绒纤维粗品于5-8％瓜尔胶溶液中浸泡10-15min后，于35℃干燥8-10h，即得所述改性蒲绒纤维；
优选地，所述处理剂包括酶处理剂、蜡质螯合剂、分散剂的混合物。
优选地，所述酶处理剂包括中性蛋白酶、果胶酶的混合物，所述中性蛋白酶、果胶酶的摩尔比为1：1-2。
优选地，所述酶处理剂、蜡质螯合剂、分散剂的摩尔比为3-5：0.2：0.1。
优选地，所述涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、改性蒲绒纤维的质量比为2：2：1-0.5。
优选地，所述梯度调温包括以下步骤：染色剂水溶液在20-30℃下保持20-30min后，以1-1.5℃/min的速度升温至130℃，保持20-30min后，再以1.5-2℃/min的速度降温至60℃。
优选地，所述步骤S4中，经浸扎后的染色面料的含水率为30-40%。
现有技术中，金光绒面料由涤纶FDY50D、涤纶DTY75D经编而得，为增强金光绒的透气性但不缺失保暖性的情况下，本方案添加了蒲绒，蒲绒强力小、保暖性好的特点，但蒲绒含有大量的果胶、蜡质、含氮物质等影响织物的吸水透气性，本发明中，对蒲绒纤维进行在微酸性条件下，进行表面活性剂处理，将蒲绒纤维表面的蜡质洗除，并加入处理剂对其表面进行处理，酶处理剂解除其他杂质成分之间的附着力后，螯合剂使蜡质、果胶等脱离纤维母体，通过分散剂乳化分散到处理剂的水溶液中，果胶、蜡质的去除促使纤维素之间的连接松弛，纤维表面形成微孔和裂缝，与金光绒原料涤纶FDY50D、涤纶DTY75D混纺后，纤维之间形成微孔，透气性提高；为防止蒲绒在碱性和高温条件下，抗菌有效成分会受到影响，再对蒲绒纤维表面进行瓜尔胶包覆的保护，蒲绒纤维与金光绒原料涤纶FDY50D、涤纶DTY75D混纺，增强了金光绒面料的抗菌性能和透气性能，同时也保证了金光绒面料的保暖性。
本发明的有益效果在于：
1.加入改性蒲绒纤维进行混纺，使得金光绒面料的纤维之间形成微孔，透气性好，同时保证了金光绒面料的保暖性；
2.进行后定型烘干前，采用浸扎工艺，将含水率降至30-40%后再进行烘干定型处理，节省电力及时间；
3.本方案所制备的金光绒面料由于添加了改性蒲绒纤维，增强了成品的吸湿性能，且由于纤维微孔的存在，所制备的运动面料能迅速排汗，穿着透气不闷热，舒适度高。
附图说明
图1为实施例1-3及对比例1-3所制备面料的性能参数结果。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1. 织布：采用涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、改性蒲绒纤维为原料，使用喷水织机织成坯布，所述涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、改性蒲绒纤维的质量比为2：2：1，所述喷水织机的型号为JW-851。
其中，改性蒲绒纤维的制备步骤如下：
a、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲绒，将蒲绒烘干，取得蒲绒纤维；
b、将蒲绒纤维加入温度为40℃、醋酸调节pH为5.5的5%十二烷基磺酸钠水溶液中，300rpm搅拌10min后，加入蒲绒纤维10%重量的处理剂，于20kHZ的超声波功率下处理15min，得改性蒲绒纤维粗品；其中，所述处理剂包括酶处理剂、蜡质螯合剂、分散剂的混合物，所述酶处理剂包括中性蛋白酶、果胶酶的混合物，所述中性蛋白酶、果胶酶的摩尔比为1：1，所述酶处理剂、蜡质螯合剂、分散剂的摩尔比为3：0.2：0.1。
c、将改性蒲绒纤维粗品于5％瓜尔胶溶液中浸泡10min后，于35℃干燥8h，即得所述改性蒲绒纤维；
S2. 预定型：调整拉幅定型机的温度至190℃，将所述坯布顺毛上机，拉幅定型，得预定型面料，所述拉幅定型机的型号为MONTEX-6000；
S3. 染色: 利用染缸对预定型面料进行染色处理，染缸型号为洪顺DXJ-001，具体操作为，将预定型面料输送至染缸内，同时加入市售的染色剂，染色剂依据实际需求的颜色而定，使预定型面料浸泡于染色剂水溶液中，梯度调温染色：在20℃下使面料在染缸内染色20min，在使染缸内温度以1℃/min的速度上升，当温度上升至130℃后停止升温，并使面料染色20min，然后再以1.5℃/min的速度降低染缸内的温度，当染缸内温度降低至60℃后，停止降温，排出染缸内废液，梯度调温染色完成，注入清水对布料进行清洗，然后出布，得染色面料；
S4. 后定型烘干: 将染色面料2％的十二烷基磺酸钠溶液浸泡后经高效平幅轧水机浸轧，经3次浸扎后使染色面料的含水率为30%，再于100℃条件下烘干定型，得定型面料，所述高效平幅轧水机的型号为新元ZC-B；
S5. 拉毛：利用ME806型高速拉毛机将钢丝弯针插入定型面料内部，将定型面料表面钩出纤维，形成毛羽；
S6. 定型整理：将JM-DXXL型开幅定形机内箱体温度升高至140℃，以22m/min的速度将已通过拉毛处理的定型面料送至箱体内，风向由下往上，吹除杂质，即得所述金光绒运动保暖透气面料。
实施例2
一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1. 织布：采用涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、改性蒲绒纤维为原料，使用喷水织机织成坯布，所述涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、改性蒲绒纤维的质量比为2：2： 0.5，所述喷水织机的型号为JW-851。
其中，改性蒲绒纤维的制备步骤如下：
a、 剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲绒，将蒲绒烘干，取得蒲绒纤维；
b、将蒲绒纤维加入温度为50℃、醋酸调节pH为6的5%十二烷基磺酸钠水溶液中，400rpm搅拌15min后，加入蒲绒纤维10%重量的处理剂，于30kHZ的超声波功率下处理20min，得改性蒲绒纤维粗品；其中，所述处理剂包括酶处理剂、蜡质螯合剂、分散剂的混合物，所述酶处理剂包括中性蛋白酶、果胶酶的混合物，所述中性蛋白酶、果胶酶的摩尔比为1： 2，所述酶处理剂、蜡质螯合剂、分散剂的摩尔比为5：0.2：0.1。
c、将改性蒲绒纤维粗品于8％瓜尔胶溶液中浸泡15min后，于35℃干燥10h，即得所述改性蒲绒纤维；
S2. 预定型：调整拉幅定型机的温度至200℃，将所述坯布顺毛上机，拉幅定型，得预定型面料，所述拉幅定型机的型号为MONTEX-6000；
S3. 染色: 利用染缸对预定型面料进行染色处理，染缸型号为洪顺DXJ-001，具体操作为，将预定型面料输送至染缸内，同时加入市售的染色剂，染色剂依据实际需求的颜色而定，使预定型面料浸泡于染色剂水溶液中，梯度调温染色：在30℃下使面料在染缸内染色30min，在使染缸内温度以1.5℃/min的速度上升，当温度上升至130℃后停止升温，并使面料染色30min，然后再以2℃/min的速度降低染缸内的温度，当染缸内温度降低至60℃后，停止降温，排出染缸内废液，梯度调温染色完成，注入清水对布料进行清洗，然后出布，得染色面料；
S4. 后定型烘干: 将染色面料5％的十二烷基磺酸钠溶液浸泡后经高效平幅轧水机浸轧，经2次浸扎后使染色面料的含水率为40%，再于120℃条件下烘干定型，得定型面料，所述高效平幅轧水机的型号为新元ZC-B；
S5. 拉毛：利用ME806型高速拉毛机将钢丝弯针插入定型面料内部，将定型面料表面钩出纤维，形成毛羽；
S6. 定型整理：将JM-DXXL型开幅定形机内箱体温度升高至150℃，以25m/min的速度将已通过拉毛处理的定型面料送至箱体内，风向由下往上，吹除杂质，即得所述金光绒运动保暖透气面料。
实施例3
一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1. 织布：采用涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、改性蒲绒纤维为原料，使用喷水织机织成坯布，所述涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、改性蒲绒纤维的质量比为2：2：0.8，所述喷水织机的型号为JW-851。
其中，改性蒲绒纤维的制备步骤如下：
a、 剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲绒，将蒲绒烘干，取得蒲绒纤维；
b、将蒲绒纤维加入温度为45℃、醋酸调节pH为5.8的5%十二烷基磺酸钠水溶液中，350rpm搅拌12min后，加入蒲绒纤维10%重量的处理剂，于25kHZ的超声波功率下处理18min，得改性蒲绒纤维粗品；其中，所述处理剂包括酶处理剂、蜡质螯合剂、分散剂的混合物，所述酶处理剂包括中性蛋白酶、果胶酶的混合物，所述中性蛋白酶、果胶酶的摩尔比为1：1.5，所述酶处理剂、蜡质螯合剂、分散剂的摩尔比为4：0.2：0.1。
c、将改性蒲绒纤维粗品于6％瓜尔胶溶液中浸泡12min后，于35℃干燥9h，即得所述改性蒲绒纤维；
S2. 预定型：调整拉幅定型机的温度至195℃，将所述坯布顺毛上机，拉幅定型，得预定型面料，所述拉幅定型机的型号为MONTEX-6000；
S3. 染色: 利用染缸对预定型面料进行染色处理，染缸型号为洪顺DXJ-001，具体操作为，将预定型面料输送至染缸内，同时加入市售的染色剂，染色剂依据实际需求的颜色而定，使预定型面料浸泡于染色剂水溶液中，梯度调温染色：在25℃下使面料在染缸内染色25min，在使染缸内温度以1.8℃/min的速度上升，当温度上升至130℃后停止升温，并使面料染色25min，然后再以1.8℃/min的速度降低染缸内的温度，当染缸内温度降低至60℃后，停止降温，排出染缸内废液，梯度调温染色完成，注入清水对布料进行清洗，然后出布，得染色面料；
S4. 后定型烘干: 将染色面料3％的十二烷基磺酸钠溶液浸泡后经高效平幅轧水机浸轧，经3次浸扎后使染色面料的含水率为35%，再于110℃条件下烘干定型，得定型面料，所述高效平幅轧水机的型号为新元ZC-B；
S5. 拉毛：利用ME806型高速拉毛机将钢丝弯针插入定型面料内部，将定型面料表面钩出纤维，形成毛羽；
S6. 定型整理：将JM-DXXL型开幅定形机内箱体温度升高至145℃，以24m/min的速度将已通过拉毛处理的定型面料送至箱体内，风向由下往上，吹除杂质，即得所述金光绒运动保暖透气面料。
对比例1
一种金光绒运动面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1. 织布：采用涤纶FDY50D、涤纶DTY75D，使用喷水织机织成坯布，所述喷水织机的型号为JW-851。
S2. 预定型：调整拉幅定型机的温度至190℃，将所述坯布顺毛上机，拉幅定型，得预定型面料，所述拉幅定型机的型号为MONTEX-6000；
S3. 染色: 利用染缸对预定型面料进行染色处理，染缸型号为洪顺DXJ-001，具体操作为，将预定型面料输送至染缸内，同时加入市售的染色剂，染色剂依据实际需求的颜色而定，使预定型面料浸泡于染色剂水溶液中，梯度调温染色：在20℃下使面料在染缸内染色20min，在使染缸内温度以1℃/min的速度上升，当温度上升至130℃后停止升温，并使面料染色20min，然后再以1.5℃/min的速度降低染缸内的温度，当染缸内温度降低至60℃后，停止降温，排出染缸内废液，梯度调温染色完成，注入清水对布料进行清洗，然后出布，得染色面料；
S4. 后定型烘干: 将染色面料2％的十二烷基磺酸钠溶液浸泡后经高效平幅轧水机浸轧，经3次浸扎后使染色面料的含水率为30%，再于100℃条件下烘干定型，得定型面料，所述高效平幅轧水机的型号为新元ZC-B；
S5. 拉毛：利用ME806型高速拉毛机将钢丝弯针插入定型面料内部，将定型面料表面钩出纤维，形成毛羽；
S6. 定型整理：将JM-DXXL型开幅定形机内箱体温度升高至140℃，以22m/min的速度将已通过拉毛处理的定型面料送至箱体内，风向由下往上，吹除杂质，即得所述金光绒运动面料。
对比例2
一种金光绒运动保暖面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1. 织布：采用涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、蒲绒纤维为原料，使用喷水织机织成坯布，所述涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、蒲绒纤维的质量比为2：2：0.8，所述喷水织机的型号为JW-851，所述喷水织机的型号为JW-851，蒲绒纤维经香蒲上的花序蒲绒烘干而得；
S2. 预定型：调整拉幅定型机的温度至190℃，将所述坯布顺毛上机，拉幅定型，得预定型面料，所述拉幅定型机的型号为MONTEX-6000；
S3. 染色: 利用染缸对预定型面料进行染色处理，染缸型号为洪顺DXJ-001，具体操作为，将预定型面料输送至染缸内，同时加入市售的染色剂，染色剂依据实际需求的颜色而定，使预定型面料浸泡于染色剂水溶液中，梯度调温染色：在20℃下使面料在染缸内染色20min，在使染缸内温度以1℃/min的速度上升，当温度上升至130℃后停止升温，并使面料染色20min，然后再以1.5℃/min的速度降低染缸内的温度，当染缸内温度降低至60℃后，停止降温，排出染缸内废液，梯度调温染色完成，注入清水对布料进行清洗，然后出布，得染色面料；
S4. 后定型烘干: 将染色面料2％的十二烷基磺酸钠溶液浸泡后经高效平幅轧水机浸轧，经3次浸扎后使染色面料的含水率为30%，再于100℃条件下烘干定型，得定型面料，所述高效平幅轧水机的型号为新元ZC-B；
S5. 拉毛：利用ME806型高速拉毛机将钢丝弯针插入定型面料内部，将定型面料表面钩出纤维，形成毛羽；
S6. 定型整理：将JM-DXXL型开幅定形机内箱体温度升高至140℃，以22m/min的速度将已通过拉毛处理的定型面料送至箱体内，风向由下往上，吹除杂质，即得所述金光绒运动保暖透气面料。
对比例3
一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1. 织布：采用涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、改性蒲绒纤维为原料，使用喷水织机织成坯布，所述涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、改性蒲绒纤维的质量比为2：2：1，所述喷水织机的型号为JW-851。
其中，改性蒲绒纤维的制备步骤如下：
a、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲绒，将蒲绒烘干，取得蒲绒纤维；
b、将蒲绒纤维加入温度为40℃、醋酸调节pH为5.5的5%十二烷基磺酸钠水溶液中，300rpm搅拌10min后，加入蒲绒纤维10%重量的处理剂，于20kHZ的超声波功率下处理15min，得改性蒲绒纤维粗品；其中，所述处理剂包括酶处理剂、蜡质螯合剂、分散剂的混合物，所述酶处理剂包括中性蛋白酶、果胶酶的混合物，所述中性蛋白酶、果胶酶的摩尔比为1：1，所述酶处理剂、蜡质螯合剂、分散剂的摩尔比为3：0.2：0.1。
c、将改性蒲绒纤维粗品于5％瓜尔胶溶液中浸泡10min后，于35℃干燥8h，即得所述改性蒲绒纤维；
S2. 预定型：调整拉幅定型机的温度至190℃，将所述坯布顺毛上机，拉幅定型，得预定型面料，所述拉幅定型机的型号为MONTEX-6000；
S3. 染色: 利用染缸对预定型面料进行染色处理，染缸型号为洪顺DXJ-001，具体操作为，将预定型面料输送至染缸内，同时加入市售的染色剂，染色剂依据实际需求的颜色而定，使预定型面料浸泡于染色剂水溶液中，梯度调温染色：在20℃下使面料在染缸内染色20min，在使染缸内温度以1℃/min的速度上升，当温度上升至130℃后停止升温，并使面料染色20min，然后再以1.5℃/min的速度降低染缸内的温度，当染缸内温度降低至60℃后，停止降温，排出染缸内废液，梯度调温染色完成，注入清水对布料进行清洗，然后出布，得染色面料；
S4. 后定型烘干: 将染色面料于100℃条件下烘干定型，得定型面料；
S5. 拉毛：利用ME806型高速拉毛机将钢丝弯针插入定型面料内部，将定型面料表面钩出纤维，形成毛羽；
S6. 定型整理：将JM-DXXL型开幅定形机内箱体温度升高至140℃，以22m/min的速度将已通过拉毛处理的定型面料送至箱体内，风向由下往上，吹除杂质，即得所述金光绒运动保暖透气面料。
测试结果
分别对实施例1-3及对比例1-3所制得面料进行性能测试：
1.保暖性测试，对实施例1-3及对比例1-3所制得面料试样预热1800s，按照GB T11048-1989所述方法进行保温率测试，测试结果见表1；
2.透气性能测试，分别取实施例1-3及对比例1-3所制得面料试样20cm2，试样两面压降设定100Pa，按照GB/T 5453-1997测试透气性能，测试结果见表1；
3.烘干时长测试，统计制备1吨实施例1-3及对比例1-3所得面料在后定型烘干阶段烘干时长，测试结果见表1。
以上详细描述了本发明的具体实施例。
应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员以本发明构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 织布：采用涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、改性蒲绒纤维为原料，织成坯布；
S2. 预定型：将所述坯布于190-200℃下拉幅定型，得预定型面料；
S3. 染色: 将所述预定型面料浸泡于染色剂水溶液中，梯度调温染色后，浸入清水清洗，得染色面料；
S4. 后定型烘干: 将染色面料于2-5％的十二烷基磺酸钠溶液浸泡后浸轧，再于100-120℃条件下烘干定型，得定型面料；
S5. 拉毛：将定型面料表面钩出纤维，形成毛羽；
S6. 定型整理：将已通过拉毛处理的定型面料于140-150℃下吹除杂质，即得所述金光绒运动保暖透气面料。
2.根据权利要求1所述的一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，其特征在于，所述改性蒲绒纤维的制备方法，包括以下步骤：
a、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲绒，将蒲绒烘干，取得蒲绒纤维；
b、将蒲绒纤维加入温度为40-50℃、pH为5.5-6的十二烷基磺酸钠水溶液中，搅拌10-15min后，加入处理剂，于20-30kHZ的超声波功率下处理15-20min，得改性蒲绒纤维粗品；
c、将改性蒲绒纤维粗品于5-8％瓜尔胶溶液中浸泡10-15min后，于35℃干燥8-10h，即得所述改性蒲绒纤维。
3.根据权利要求1所述的一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，其特征在于，所述处理剂包括酶处理剂、蜡质螯合剂、分散剂的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，其特征在于，所述酶处理剂包括中性蛋白酶、果胶酶的混合物，所述中性蛋白酶、果胶酶的摩尔比为1：1-2。
5.根据权利要求3所述的一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，其特征在于，所述酶处理剂、蜡质螯合剂、分散剂的摩尔比为3-5：0.2：0.1。
6.根据权利要求1所述的一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，其特征在于，所述涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、改性蒲绒纤维的质量比为2：2：1-0.5。
7.根据权利要求1所述的一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，其特征在于，所述梯度调温包括以下步骤：染色剂水溶液在20-30℃下保持20-30min后，以1-1.5℃/min的速度升温至130℃，保持20-30min后，再以1.5-2℃/min的速度降温至60℃。
8.根据权利要求1所述的一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，经浸扎后的染色面料的含水率为30-40%。
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