CN116122058A - 一种经编面料的染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种经编面料的染整工艺，涉及面料生产技术领域。该经编面料的染整工艺，包括以下流程：预处理→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅定型→染色→印花→整理。通过将拉幅定型工序放到织物染色工序之前，可以保证织物在染色过程中是处于平整的状态，平整状态下的织物进行染色可以有效地提高织物染色的均染性，进而提高织物的整体美观效果。
Description
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种经编面料的染整工艺。
背景技术
织造工艺包括机织(也称梭织)、针织、编织和非织造，其中针织又分为经编和纬编，经编是属于针织领域的一种纺织工艺，用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物，织物在加工出来后，需要对其进行染整加工，使得织物具有个性化的风格。
目前经编织物的染整流程包括烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→整理→拉幅定型，将拉幅定型放在整个工艺的最后一步，这样会导致织物在染色之前是处于褶皱的状态，褶皱的织物在染色过后，会造成织物表面具有色差，影响织物的整体美观。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种经编面料的染整工艺，解决了拉幅定型放在整个工艺的最后一步，这样会导致织物在染色之前是处于褶皱的状态，褶皱的织物在染色过后，会造成织物表面具有色差，影响织物的整体美观的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种经编面料的染整工艺，包括以下流程：
S1：预处理：对经编面料进行烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光处理；
1)烧毛：将面料平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，将面料表面的绒毛进行烧除，以保证面料表面的光洁度；
2)退浆：使用碱退浆法配合酶退浆法，再经过水洗过后去除面料表面的浆料；
3)煮练：将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；
4)漂白：对面料漂白的方法包括次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法中的一种或者多种；
5)丝光：使用浓烧碱溶液浸泡面料，使得面料纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面呈椭圆形对光的反向更有规律；
6)拉幅定型：在高温环境下利用张力来去除布面的皱条，和提高尺寸的稳定性。
S2：染色：使用常温卷染、高温卷染和溢流卷染中任一种方法对面料进行染色；
S3：印花：对面料表面印花使用染料印花、涂料印花、防染印花、拔染印花、烂花印花、金(银)粉印花、转移印花、喷花(液)印花中的一种或者多种。
S4：整理：在面料的表面涂覆粘合剂，并在面料的外表面粘接防水层，在面料的内表面粘接抗静电层。
优选的，所述S1中煮练步骤的原理是利用烧碱与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
优选的，所述S1漂白的步骤中次氯酸钠漂白的漂液PH值为10，在常温下进行，双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行。
优选的，所述S1丝光步骤中将面料使用烧碱溶液浸泡完成丝光操作后，需要使用冲洗去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至面料的酸碱度呈中性。
优选的，所述S2染色过程中分为化学染色和物理染色，化学固色是指染料与纤维发生化学反应，而使染料固着在纤维上，物理固色是由于染料与纤维之间的相互吸引及氢键的形成，而使染料固着在纤维上。
优选的，所述S4中整理分为一般整理和特殊整理，一般整理包括手感整理、定型整理和外观整理，特殊整理包括防水整理、阻燃整理、防污/防油整理、防霉/抗菌整理、抗UV整理、红外线整理、抗静电整理。
(三)有益效果
本发明提供了一种经编面料的染整工艺。具备以下有益效果：
1、通过将拉幅定型工序放到织物染色工序之前，可以保证织物在染色过程中是处于平整的状态，平整状态下的织物进行染色可以有效地提高织物染色的均染性，进而提高织物的整体美观效果。
2、通过使用卷染的工艺对织物进行染色，可以有效地降低织物染色的成本，有利于对织物进行批量染色。
附图说明
图1为本发明所提出的一种经编面料的染整工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例提供一种经编面料的染整工艺，包括以下流程：
S1：预处理：对经编面料进行烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光处理；
1)烧毛：将面料平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，将面料表面的绒毛进行烧除，以保证面料表面的光洁度，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，在烧毛的过程中布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或炽热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的；
2)退浆：使用碱退浆法配合酶退浆法，再经过水洗过后去除面料表面的浆料，为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，碱退浆法用绕碱稀溶液除去织物上淀粉、聚乙烯醇等浆料的方法，退浆率70％左右，该方法安全可靠，成本较低，适用性广，是较普遍使用的退浆方法之作用机理：淀粉、PVA等浆料在碱溶液中容易膨化，使其成为溶胶状态，降低了与纤维的黏附力，从而便于水洗除浆，酶退浆法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高，淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶，这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除，淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力，织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解，细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件；
3)煮练：将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，棉纤维生长时，有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生，棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上，这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差，同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量；
4)漂白：对面料漂白的方法包括次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法中的一种或者多种，棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度，漂白的目的就在于去除色素，赋予织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤，次氯酸钠法是采用次氯酸钠作为漂白剂进行漂白，双氧水法是采用双氧水作为漂白剂进行漂白，亚氯酸钠法是采用亚氯酸钠作为漂白剂进行漂白；
5)丝光：使用浓烧碱溶液浸泡面料，使得面料纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面呈椭圆形对光的反向更有规律，丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程；
6)拉幅定型：在高温环境下利用张力来去除布面的皱条，和提高尺寸的稳定性，拉幅定型的原理与使用熨斗熨烫衣服的原理是一致的，拉幅定型是在130℃的环境下进行的。
S2：染色：使用常温卷染、高温卷染和溢流卷染中任一种方法对面料进行染色；
S3：印花：对面料表面印花使用染料印花、涂料印花、防染印花、拔染印花、烂花印花、金(银)粉印花、转移印花、喷花(液)印花中的一种或者多种。
S4：整理：在面料的表面涂覆粘合剂，并在面料的外表面粘接防水层，在面料的内表面粘接抗静电层，防水层是由PTFE膜与布料复合面料而成，抗静电层为防静电TC面料。
S1中煮练步骤的原理是利用烧碱与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
S1漂白的步骤中次氯酸钠漂白的漂液PH值为10，在常温下进行，双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行。
S1丝光步骤中将面料使用烧碱溶液浸泡完成丝光操作后，需要使用冲洗去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至面料的酸碱度呈中性。
S2染色过程中分为化学染色和物理染色，化学固色是指染料与纤维发生化学反应，而使染料固着在纤维上，物理固色是由于染料与纤维之间的相互吸引及氢键的形成，而使染料固着在纤维上。
S4中整理分为一般整理和特殊整理，一般整理包括手感整理、定型整理和外观整理，特殊整理包括防水整理、阻燃整理、防污/防油整理、防霉/抗菌整理、抗UV整理、红外线整理、抗静电整理。
实施例二：
一种经编面料的染整工艺，包括以下流程：
S1：预处理：对经编面料进行烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光处理；
1)烧毛：将面料平幅快速通过高温火焰，或擦过炽热的金属表面，将面料表面的绒毛进行烧除，以保证面料表面的光洁度；
2)退浆：使用碱退浆法配合酸退浆法，再经过水洗过后去除面料表面的浆料；
3)煮练：将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；
4)漂白：对面料漂白的方法包括次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法中的一种或者多种；
5)丝光：使用浓烧碱溶液浸泡面料，使得面料纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面呈椭圆形对光的反向更有规律。
S2：染色：使用常温卷染、高温卷染和溢流卷染中任一种方法对面料进行染色；
S3：印花：对面料表面印花使用染料印花、涂料印花、防染印花、拔染印花、烂花印花、金(银)粉印花、转移印花、喷花(液)印花中的一种或者多种。
S4：整理：在面料的表面涂覆粘合剂，并在面料的外表面粘接防水层，在面料的内表面粘接抗静电层。
S5：拉幅定型：在高温环境下利用张力来去除布面的皱条，和提高尺寸的稳定性。
S1中煮练步骤的原理是利用烧碱与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
S1漂白的步骤中次氯酸钠漂白的漂液PH值为10，在常温下进行，双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行。
S1丝光步骤中将面料使用烧碱溶液浸泡完成丝光操作后，需要使用冲洗去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至面料的酸碱度呈中性。
S2染色过程中分为化学染色和物理染色，化学固色是指染料与纤维发生化学反应，而使染料固着在纤维上，物理固色是由于染料与纤维之间的相互吸引及氢键的形成，而使染料固着在纤维上。
S4中整理分为一般整理和特殊整理，一般整理包括手感整理、定型整理和外观整理，特殊整理包括防水整理、阻燃整理、防污/防油整理、防霉/抗菌整理、抗UV整理、红外线整理、抗静电整理。
本发明面料的染色均匀度色差数据对比表：
| 均染性(K/S) | 固色效率(％) | |
| 实施例一 | 13.249 | 95％ |
| 实施例二 | 8.723 | 81％ |
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种经编面料的染整工艺，其特征在于：包括以下流程：
S1：预处理：对经编面料进行烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光处理；
1)烧毛：将面料平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，将面料表面的绒毛进行烧除，以保证面料表面的光洁度；
2)退浆：使用碱退浆法配合酶退浆法，再经过水洗过后去除面料表面的浆料；
3)煮练：将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；
4)漂白：对面料漂白的方法包括次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法中的一种或者多种；
5)丝光：使用浓烧碱溶液浸泡面料，使得面料纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面呈椭圆形对光的反向更有规律；
6)拉幅定型：在高温环境下利用张力来去除布面的皱条，和提高尺寸的稳定性。
S2：染色：使用常温卷染、高温卷染和溢流卷染中任一种方法对面料进行染色；
S3：印花：对面料表面印花使用染料印花、涂料印花、防染印花、拔染印花、烂花印花、金(银)粉印花、转移印花、喷花(液)印花中的一种或者多种。
S4：整理：在面料的表面涂覆粘合剂，并在面料的外表面粘接防水层，在面料的内表面粘接抗静电层。
2.根据权利要求1所述的一种经编面料的染整工艺，其特征在于：所述S1中煮练步骤的原理是利用烧碱与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
3.根据权利要求1所述的一种经编面料的染整工艺，其特征在于：所述S1漂白的步骤中次氯酸钠漂白的漂液PH值为10，在常温下进行，双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行。
4.根据权利要求1所述的一种经编面料的染整工艺，其特征在于：所述S1丝光步骤中将面料使用烧碱溶液浸泡完成丝光操作后，需要使用冲洗去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至面料的酸碱度呈中性。
5.根据权利要求1所述的一种经编面料的染整工艺，其特征在于：所述S2染色过程中分为化学染色和物理染色，化学固色是指染料与纤维发生化学反应，而使染料固着在纤维上，物理固色是由于染料与纤维之间的相互吸引及氢键的形成，而使染料固着在纤维上。
6.根据权利要求1所述的一种经编面料的染整工艺，其特征在于：所述S4中整理分为一般整理和特殊整理，一般整理包括手感整理、定型整理和外观整理，特殊整理包括防水整理、阻燃整理、防污/防油整理、防霉/抗菌整理、抗UV整理、红外线整理、抗静电整理。
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