CN104762727A - 一种涤棉色织布及其后整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤棉色织布的后整理工艺，其工艺流程为：坯布—烧毛—退浆—丝光—定型—预缩—检验入库；所述丝光工艺为将退浆后的坯布进行碱液丝光处理，其中控制烧碱浓度200~240g/L，渗透剂的使用量为10g/L，浸碱时间控制在47~55min，车速20~25m/min，使得浸碱后的布料张力达到0.1~0.2Pa，轧余率100~140%。本发明揭示的一种涤棉色织布，利用涤纶和棉进行混纺，使得色织布既具有棉的柔软，又具有涤纶的抗皱性，同时通过后整理工序使得布料具有丝光效果，且垂挂性好。

Description

一种涤棉色织布及其后整理工艺
技术领域
本发明专利涉及一种后整理工艺，具体涉及一种涤棉色织布及其后整理工艺。
背景技术
色织布——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。
在色织布的品种中，采用棉纱线作为经线和纬线的称为涤棉色织布，其通过先将全棉色纱进行染整处理后进行织造，形成的布料色泽鲜艳，且不易褪色。
发明内容
发明的目的：本发明的目的在于提供一种涤棉色织布及其后整理工艺，生产出的全棉色织布，其垂直性好，而且在使用时不需要熨烫。
本发明采用的技术方案：一种涤棉色织布，由经纱纬纱交织而成，其中所述经纱采用涤纶和棉纤维的混纺，且混纺比例为1：2，所述纬纱采用涤纶纤维。
一种涤棉色织布的后整理工艺，其工艺流程为：坯布—烧毛—退浆—丝光—定型—预缩—检验入库；所述丝光工艺为将退浆后的坯布进行碱液丝光处理，其中控制烧碱浓度200~240g/L，渗透剂的使用量为10g/L，浸碱时间控制在47~55min，车速20~25m/min，使得浸碱后的布料张力达到0.1~0.2Pa，轧余率100~140%。
所述烧毛工艺具体包括进布，刷毛，烧毛，灭火及落布，烧毛时采用两个火口一正一反烧毛处理，并控制火焰温度1000~1100℃，烧毛速度130m/min。
所述退浆工艺为将烧毛后的布料浸入浆酶打卷堆置2.5h后气蒸5min，再进行高效喷淋塔进行喷淋处理，然后然后再送入80℃的热水中水洗四次，再次冷水洗后烘干处理，并确保推荐后浆液残留率小于15%。
所述定型工艺为在布料送入定型机中添加定型液进行定型。
有益效果：本发明揭示的一种涤棉色织布，利用涤纶和棉进行混纺，使得色织布既具有棉的柔软，又具有涤纶的抗皱性，同时通过后整理工序使得布料具有丝光效果，且垂挂性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述：
本发明所揭示的一种涤棉色织布，由经纱纬纱交织而成，其中所述经纱采用涤纶和棉纤维的混纺，且混纺比例为1：2，所述纬纱采用涤纶纤维。
另外，一种涤棉色织布的后整理工艺，其工艺流程为：坯布—烧毛—退浆—丝光—定型—预缩—检验入库。
具体说来：纤维在纺纱时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，再加上织机的磨擦，在织物表面就耸立着一层纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布就可以看到这一层长短不齐的绒毛，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，因此我们在需要进行烧毛处理，所述烧毛工艺为进布，刷毛，烧毛，灭火及落布，烧毛时采用两个火口一正一反烧毛处理，并控制火焰温度1000~1100℃，烧毛速度130m/min。
经纱上浆有利于织造，但给后整理加工带来许多困难，它不仅影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用染药品，增加练漂工艺的负担及丝光、定型时上料的困难，影响产品的质量，所以棉布在烧毛后一般都先做退浆除去坯布上的浆料，所述退浆工艺为将烧毛后的布料浸入浆酶打卷堆置2.5h后气蒸5min，再进行高效喷淋塔进行喷淋处理，然后然后再送入80℃的热水中水洗四次，再次冷水洗后烘干处理，并确保推荐后浆液残留率小于15%。
棉纤维经碱液处理后，其截面发生变化，如果在施加适当的张力，使棉纤维不发生收缩或得到一定的拉伸，则纤维表面的小皱纹消失，平滑度提高，而横截面的圆度进一步增大，使纤维呈圆柱体，使棉纤维对光线产生规则的反射，从而增强了纤维的光泽。棉织物丝光过程中，织物内纤维的变化是产生光泽的主要原因，张力则是增进光泽的重要因素，所述丝光工艺为将退浆后的坯布进行碱液丝光处理，其中控制烧碱浓度200~240g/L，渗透剂的使用量为10g/L，浸碱时间控制在47~55min，车速20~25m/min，使得浸碱后的布料张力达到0.1~0.2Pa，轧余率100~140%；
所述定型工艺为在布料送入定型机中添加定型液进行定型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1. 一种涤棉色织布，由经纱纬纱交织而成，其特征在于：所述经纱采用涤纶和棉纤维的混纺，且混纺比例为1：2，所述纬纱采用涤纶纤维。
2. 一种涤棉色织布的后整理工艺，其特征在于：其工艺流程为：坯布—烧毛—退浆—丝光—定型—预缩—检验入库；所述丝光工艺为将退浆后的坯布进行碱液丝光处理，其中控制烧碱浓度200~240g/L，渗透剂的使用量为10g/L，浸碱时间控制在47~55min，车速20~25m/min，使得浸碱后的布料张力达到0.1~0.2Pa，轧余率100~140%。
3. 根据权利要求2所述的一种涤棉色织布的后整理工艺，其特征在于：所述烧毛工艺具体包括进布，刷毛，烧毛，灭火及落布，烧毛时采用两个火口一正一反烧毛处理，并控制火焰温度1000~1100℃，烧毛速度130m/min。
4.根据权利要求2所述的一种涤棉色织布的后整理工艺，其特征在于：所述退浆工艺为将烧毛后的布料浸入浆酶打卷堆置2.5h后气蒸5min，再进行高效喷淋塔进行喷淋处理，然后然后再送入80℃的热水中水洗四次，再次冷水洗后烘干处理，并确保推荐后浆液残留率小于15%。
5. 根据权利要求2所述的一种涤棉色织布的后整理工艺，其特征在于：所述定型工艺为在布料送入定型机中添加定型液进行定型。
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