CN101718022A - 高级三丝双烧纯棉面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，包括纱线染色、织造、面料烧毛、退浆、碱丝光、拉幅定型和预缩工序，其特征在于：在纱线染色前先对原纱进行纱线丝光和纱线烧毛，在碱丝光和拉幅定型之间增加液氨工序，使整个加工步骤依次为纱线丝光、纱线烧毛、纱线染色、织造、面料烧毛、退浆、碱丝光、液氨、拉幅和预缩。经过本方法获得的三丝光纯棉面料与现有丝光纯棉面料相比，纱线光泽更亮，着色率高，面料品色更鲜艳，吸湿透气性好，手感柔软且富有弹性，越洗越软，不牺牲织物的其他优良特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高级三丝光双烧棉面料整理生产工艺，属于纺织技术领域。
技术背景
目前，市场上对纯棉织物的丝光整理仅限于单丝光和双丝光，多丝光整理可以弥补棉纤维光泽暗淡的天然缺陷，在对纱线丝光和棉丝光、液氨后能够使织物具有光亮的特性，同时具有纯棉产品的舒适性。随着消费者不断提高的产品品质意识和对高档面料的高端需求，对棉面料的要求越来越高，市场要求纯棉丝光的面料手感更蓬松，柔软，光泽更光亮，整体提升纯棉面料的档次，使具有丝质光泽，更具悬垂感，先有丝光产品已不能满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能使改变纯棉丝光的面料的性能、使其具有丝质光泽、悬垂感的高级三丝光双烧棉面料整理生产工艺。其技术方案为：
包括纱线染色、织造、面料烧毛、退浆、碱丝光、拉幅和预缩工序，其特征在于：在纱线染色前先对原纱进行纱线丝光和纱线烧毛，在碱丝光和拉幅之间增加液氨工序，使整个加工步骤依次为纱线丝光、纱线烧毛、纱线染色、织造、面料烧毛、退浆、碱丝光、液氨、拉幅和预缩。
所述的高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，纱线丝光采用筒纱纱线丝光的方法，在筒纱染色机中进行，其工艺参数为碱液浓度200g/l-280g/l，原纱密度值为0.34kg/cm3，温度为20-25℃，丝光时间为50-60s。
所述的高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，纱线烧毛时纱线的移动速度为1000-1100m/min；根据纱支的不同，纱线张力为1.5-2CN。
所述的高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，纱线染色中的前处理工艺为将染液中加入质量比浓度为29％的双氧水，使染液中双氧水含量为8g/l，然后使染液从常温以2-3℃/min升温速率升到110℃，保持40min；然后排掉染液，将纱线重新入水，在水中加FN型染料和L-450缓染剂，其中染液中FN型染料质量比浓度不超过10％，L-450缓染剂浓度为2g/l。
所述的高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，面料烧毛的工艺参数为烧毛退浆车速为50-90m/min，火口位置1#-3#，火焰强度在6-20m/bar，在退浆机料槽内加入退浆溶液，退浆溶液中退浆酶188含量4-10g/l、渗透剂BK-30含量2-6G/l、精炼剂L-100FZ含量2-6g/l，其余为水，退浆机水洗槽温度在90-95℃之间。
所述的高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，碱丝光的工艺参数为丝光车速为50-85m/min，碱液浓度为23-30Be0，根据面料品种的不同，丝光张力为25-30KN，浸碱液时间为30-50s。
所述的高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，碱液为氢氧化钠水溶液。
所述的高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，液氨的工艺参数为液氨车速20-50m/min，水洗温度为60-75℃，液氨溶液为熔点-77.7℃、沸点-33.5℃、相对密度0.618的氨溶液。
其工作原理为：通过对纱线进行丝光整理，使得棉纤维在碱性条件下发生剧烈溶胀，使纤维的横截面从扁平的腰圆变成圆形，而且纵向的天然扭转消失，光的反射面积更大、更规则，使得纱线表面的光泽更亮丽，光洁度更好；通过在拉幅工序前对丝光纱织成的棉机织布进行丝光整理，采用浓碱等丝光试剂处理改善它的结构、性能，并保持所需的稳定尺寸，大大增强了织物的光泽度，保证面料质量；液氨整理可是织物手感柔然且富有弹性，光泽更加明亮，水洗后织物不会呈现僵硬状态，越洗越软，不易褶皱，经过液氨整理的成品，无论从手感到风格和外观效果，都大大提高织物的品质；再通过拉幅机的机械作用以及化学试剂的手感、弹性的进一步提高和预缩整理的防缩，织物就达到一定的缩水、密度、手感、免烫性，并能达到门幅整齐划一，纹路清晰地外观效果。
经过本方法获得的三丝光纯棉面料与现有丝光纯棉面料相比，纱线光泽更亮，着色率高，面料品色更鲜艳，吸湿透气性好，手感柔软且富有弹性，越洗越软，不牺牲织物的其他优良特性。
具体实施方式
实施例一：采用80/2的原纱线为原料，面料为CM80/2*CM80/2*160*72*57，具体步骤为：
1、纱线丝光：纱线丝光采用筒纱纱线丝光的方法，在筒纱染色机中进行，氢氧化钠水溶液浓度为200g/l，温度为20℃，丝光时间为50s，纱线丝光前原纱密度值为0.34kg/cm3。
2、纱线烧毛：纱线烧毛时纱线的移动速度为1000m/min，纱线张力为1.6CN。
3、纱线染色：纱线染色中的前处理工艺为将染液中加入质量比浓度为29％的双氧水，使染液中双氧水含量为8g/l，然后使染液从常温以2℃/min升温速率升到110℃，保持40min；然后排掉染液，将纱线重新入水，在水中加FN型染料和L-450缓染剂，其中染液中FN型染料质量比浓度为2％，L-450缓染剂浓度为2g/l。
4、织造：在喷气织机上织造，织造车速为900转/min，上机张力为2700N，主喷气压为0.46MP，副喷气压为0.44MP.
5、面料烧毛退浆：烧毛退浆车速为80m/min，火口位置2#，火焰强度为16m/bar，退浆溶液中188退浆酶浓度8g/l，BK-30浓度4g/l，L-100FZ浓度4g/l，其余为水，水洗温度为90℃.
6、碱丝光：丝光车速为60m/min，丝光张力为26KN，丝光碱浓度为23Be0，浸氢氧化钠水溶液时间为50s。
7、液氨：液氨车速为30m/min，水洗温度75℃，液氨溶液为熔点-77.7℃、沸点-33.5℃、相对密度0.618的氨溶液。
8、拉幅：拉幅车速为75m/min，拉幅机料槽中柔软剂DT-50B的浓度为30g/l，其余为水。
9、预缩：预缩车速为70m/min，呢毯温度为110℃.
经过上述步骤，即得到本实施例的80/2的高级多丝光纯棉面料。
实施例二：采用120/2的原纱线为原料，面料为CPT120/2*120/2*210*105*57斜纹花色。
具体步骤为：
1、纱线丝光：纱线丝光采用筒纱纱线丝光在纱线染色机中进行，氢氧化钠水溶液浓度为280g/l，温度为25℃，丝光时间为50s，纱线丝光前原纱密度值为0.34kg/cm3。
2、纱线烧毛：纱线烧毛时纱线的移动速度为1050m/min，纱线张力为1.6CN。
3、纱线染色：纱线染色中的前处理工艺为将染液中加入质量比浓度为29％的双氧水，使染液中双氧水含量为8g/l，然后使染液从常温以3℃/min升温速率升到110℃，保持40min；然后排掉染液，将纱线重新入水，在水中加FN型染料和L-450缓染剂，其中染液中FN型染料质量比浓度8％，L-450缓染剂浓度为2g/l。
4、织造：在喷气织机上织造，织造车速为700转/min，上机张力为2200N，主喷气压为0.44MP，副喷气压为0.41MP。
5、面料烧毛退浆：烧毛退浆车速为65m/min，火口位置3#，火焰强度为18m/bar，退浆溶液中188退浆酶浓度10g/l，BK-30浓度4g/l，L-100FZ浓度6g/l，其余为水，水洗温度为95℃.
6、碱丝光：丝光车速为65m/min，丝光张力为30KN，丝光碱浓度为28Be0，浸氢氧化钠水溶液时间为50s。
7、液氨：液氨车速为20m/min，水洗温度75℃，液氨溶液为熔点-77.7℃、沸点-33.5℃、相对密度0.618的氨溶液。
8、拉幅定型：拉幅车速为70m/min，拉幅机料槽中柔软剂DT-50B浓度为10g/l，其余为水。
9、预缩：预缩车速为65m/min，呢毯温度为115℃。
经过上述步骤，即得到本实施例的120/2的高级多丝光纯棉面料。
Claims (8)
1.一种高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，包括纱线染色、织造、面料烧毛、退浆、碱丝光、拉幅和预缩工序，其特征在于：在纱线染色前先对原纱进行纱线丝光和纱线烧毛，在碱丝光和拉幅定型之间增加液氨工序，使整个加工步骤依次为纱线丝光、纱线烧毛、纱线染色、织造、面料烧毛、退浆、碱丝光、液氨、拉幅和预缩。
2.根据权利要求1所述的高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，其特征在于：纱线丝光采用筒纱纱线丝光的方法，在筒纱染色机中进行，其工艺参数为碱液浓度200g/1-280g/l，原纱密度值为0.34kg/cm3，，温度为20-25℃，丝光时间为50-60s。
3.根据权利要求1所述的高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，其特征在于：纱线烧毛时纱线的移动速度为1000-1100m/min，纱线张力为1.5-2CN。
4.根据权利要求1所述的高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，其特征在于：纱线染色中的前处理工艺为将染液中加入质量比浓度为29％的双氧水，使染液中双氧水含量为8g/l，然后使染液从常温以2-3℃/min升温速率升到110℃，保持40min；然后排掉染液，将纱线重新入水，在水中加FN型染料和L-450缓染剂，其中染液中FN型染料质量比浓度不超过10％，L-450缓染剂浓度为2g/l。
5.根据权利要求1所述的高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，其特征在于：面料烧毛的工艺参数为烧毛退浆车速为50-90m/min，火口位置1#-3#，火焰强度在6-20m/bar，在退浆机料槽内加入退浆溶液，退浆溶液中退浆酶188含量4-10g/l、渗透剂BK-30含量2-6g/l、精炼剂L-100FZ含量2-6g/l，其余为水，退浆机水洗槽温度在90-95℃之间。
6.根据权利要求1所述的高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，其特征在于：碱丝光的工艺参数为丝光车速为50-85m/min，碱液浓度为23-30Be0，丝光张力为25-30KN，浸碱液时间为30-50s。
7.根据权利要求2或6所述的高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，其特征在于：碱液为氢氧化钠水溶液。
8.根据权利要求1所述的高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，其特征在于：液氨的工艺参数为液氨车速20-50m/min，水洗温度为60-75℃，液氨溶液为熔点-77.7℃、沸点-33.5℃、相对密度0.618的氨溶液。
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