CN1962995A - 一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺 - Google Patents

一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1962995A
CN1962995A CNA2005101044309A CN200510104430A CN1962995A CN 1962995 A CN1962995 A CN 1962995A CN A2005101044309 A CNA2005101044309 A CN A2005101044309A CN 200510104430 A CN200510104430 A CN 200510104430A CN 1962995 A CN1962995 A CN 1962995A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
bleaching
controlled
look
knitted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2005101044309A
Other languages
English (en)
Inventor
王方水
邢成利
倪爱红
崔金德
张建祥
鲁强
李刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luthai Textile Co Ltd
Original Assignee
Luthai Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luthai Textile Co Ltd filed Critical Luthai Textile Co Ltd
Priority to CNA2005101044309A priority Critical patent/CN1962995A/zh
Publication of CN1962995A publication Critical patent/CN1962995A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，工艺流程依次包括络筒、筒子纱前处理、染色、整经、织布、烧退、丝光、拉幅、预缩工序，其特征在于：在工艺流程烧退与丝光之间增设冷轧堆漂白，在工艺流程丝光与拉幅之间增设增白，染色为色线染色，使得整个染整工艺流程依次为络筒、筒子纱前处理、色线染色、整经、织布、烧退、冷轧堆漂白、丝光、增白、拉幅、预缩。本发明把格子布中的色线在织布前染色，染料选用能耐氧、氯漂且高温不泳移的还原染料，色线染色后与原纱一块织布，白色底色在轧染设备上漂(增)白，使色织布整理后线条更加清晰，布面风格好，整体布面更加鲜亮、洁净，各项牢度均能达到国标4/5级，突出了条子、格子较强的立体感。

Description

一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺
所属技术领域
本发明提一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，属于色织布的后漂(增)白染整工艺
技术领域。
背景技术
纺织工业是我国国民经济中的重要产业之一。我国是世界最大的纺织生产国和贸易国，是影响全球纺织品服装贸易的重要力量。色织产品本身的特点是生产流程相对短，环境污染也较小，变化快，色彩流行趋势因地而异。色织品中大多数属于高端产品，技术水平先进，引领世界的发展潮流。开发的色织后漂面料属于色织布中的大众化的品种，色彩方面变化多，花色条格结合变化组织复杂，使品种和风格趋于多样化。
近年来，市场主要流行的色织布以底色为白色，条线、杠线为色线的格子布为主。它代表了意大利风格的流行趋势，虽说现在的色织格子布颜色也较鲜艳，整体布面效果也可以，但给人感觉布面线条不够清晰、明快，整体风格不够鲜亮、洁净。档次看上去不高，而且与印花布相比，整体效果的差别更加明显。
发明内容
本发明目的在于提供一种能克服上述缺陷、使色织布染整后线条更加清晰、整体布面更加鲜亮、洁净的色织后漂高档衬衫面料的染整工艺。其技术内容为：
工艺流程依次包括络筒、筒子纱前处理、染色、整经、织布、烧退、丝光、拉幅、预缩工序，其特征在于：在工艺流程烧退与丝光之间增设冷轧堆漂白，在工艺流程丝光与拉幅之间增设增白，染色为色线染色，使得整个染整工艺流程依次为络筒、筒子纱前处理、色线染色、整经、织布、烧退、冷轧堆漂白、丝光、增白、拉幅、预缩。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，络筒采用松式络筒工艺，筒子纱密度为0.32～0.40g/cm3之间，筒子纱在络筒时倒角调制30％～70％之间，筒子纱的缠绕方向为“S”形。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，在色线染色工序中，选用还原染料进行染色，先在80-95℃染液中恒温染色90-110分，再将染液降温至60℃，恒温染色20-35分，排放掉染液，重新入水并加酸中和，然后进行氧化、皂洗。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，色线染色工序中染液PH值控制在12-14之间，降温速率为2℃/分，加酸中和时每升水中加醋酸2～4克进行中和。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，冷轧堆漂白包括烧毛冷轧堆前处理和汽蒸漂白两个工序，在烧毛冷轧堆前处理工序中，对面料进行浸轧，轧余率控制在120％～150％，然后在20～30度的室温中密封堆置18～24小时，堆置后连续2次水洗，水洗温度为40～50度，车速为50～70米/分；在汽蒸漂白工序中，浴比为1∶8～1∶15，温度90～100度，堆置时间为45～60分钟，完后加两次水洗。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，增白工序在轧力为30～35N/mm2的拉幅机上进行，预烘温度为90～100度，烘房温度为145度，车速为50～70米/分，所用增白剂优先选用中等亲和力的增白剂，将增白剂用70～90度的热水化好后加入拉幅机的轧料槽中。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，增白剂优选汽巴公司的增白剂CB、汽巴的增白剂RSB、科莱蒽公司的增白剂PC。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，丝光工序中选用高碱丝光，每升丝光液中含烧碱280～320克，温度控制在35～45度，车速控制在60～80米/分，轧余率控制在80～90％。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，预缩工序中为达到缩水要求，缩水率控制在0～1.5％以内，烘筒温度控制在100～120度，轧距控制在12～17毫米，车速控制在50～70米/分。
所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，织布工序中染色后的色线与作底色的原纱一块织布。
本发明与现有技术相比，把格子布中的色线在织布前染色，染料选用能耐氧、氯漂且高温不泳移、具有高牢度的还原染料，色线染色后与原纱(原纱作底色)一块织布，底色白色在轧染设备上漂(增)白，使色织布整理后线条更加清晰，布面风格好，整体布面更加鲜亮、洁净，各项牢度均能达到国标4/5级，底白显得更加洁净漂亮，突出了条子、格子较强的立体感。
具体实施方式
实施例一：选用纯棉14.6tex×14.6tex/120×75/57″(58″)的组织进行织布，最终做成兰色格子布。
1、松式纱的络筒：在松式络筒机上纺制1.1公斤/个纱，纱的密度为0.36g/cm3，然后在高温高压染色机上进行染色。
2、筒子纱前处理：每升前处理溶液中含有渗透剂JFC2克、烧碱5克、浓度为30％的双氧水11克、螯合剂3克、分散剂2克，其余为水，前处理条件为温度100度，前处理时间为50分钟，浴比为1∶8。
3、色线染色：选用还原染料进行染色，每升染液的组成为：还原红-G为纤维重量的0.012％、还原兰-B为纤维重量的0.954％、还原黄-R为纤维重量的0.005％，保险粉3克、烧碱9克、葡萄糖2克，其余为水。染液PH值控制在12，先在80℃染液中恒温染90分钟，再将染液以2℃/分的降温速率降温至60℃，恒温染色20分，排放掉染液，重新入水并每升水中加醋酸2克进行中和，然后每升水中加防染盐S4克进行氧化，最后每升水中加浓度为50％的肥皂溶液4克，进行皂洗。
4、整经、织布：将染色的纱线在热风烘干机上烘干，烘干后先在紧式络筒机上倒筒，然后整经再织布，将染色后的色线与作底色的原纱一块织布，整经密度为0.50％，所织坯布为平纹。
5、烧退。
6、冷轧堆漂白：在退煮漂联合机上进行，包括烧毛冷轧堆前处理和汽蒸漂白两个工序。
在烧毛冷轧堆前处理工序中，对面料进行浸轧，每升处理液的组成及配比为：烧碱75克、冷透强7克、浓度为30％的双氧水60克、渗透剂12克，其余为水，轧余率控制在140％，然后在30度的室温中密封堆置22小时，堆置后连续2次水洗，水洗温度为40度，车速为70米/分；
在汽蒸漂白工序中，每公斤处理液的组成及配比为：烧碱10ml、浓度为30％的双氧水40ml、稳定剂6ml、渗透剂7ml、螯合剂2ml，其余为水，浴比为1∶12，温度98度，堆置时间为55分钟，完后加两次水洗。
7、丝光：选用高碱丝光，每升丝光液中含烧碱280克，温度为35度，车速为80米/分，轧余率控制在60％。
8、增白：增白在门富士拉幅机上进行，采用拉幅增白→汽蒸水洗，增白时选用汽巴公司的中等亲和增白剂CB，每升水中含增白剂CB8克，渗透剂EH1克，将增白剂、渗透剂用70度的热水化好后加入拉幅机的轧料槽中，轧力为35N/mm2，预烘温度为97度，烘房温度控制在145度，车速为60米/分。
9、拉幅。
10、预缩：缩水率控制在0.5％。烘筒温度控制在100度，轧距控制在14毫米，车速控制在65米/分。
实施例二：选用纯棉11.7tex×11.7tex/130×82/57″(58″)的组织进行织布，最终做成黑色条子布。
1、松式纱的络筒：在松式络筒机上纺制1.1公斤/个纱，纱的密度为0.36g/cm3，然后在高温高压染色机上进行染色。
2、筒子纱前处理：每升前处理溶液中含有渗透剂JFC3克、烧碱6克、浓度为30％的双氧水13克、螯合剂3克、分散剂3克，其余为水，前处理条件为温度110度，前处理时间为80分钟，浴比为1∶8。
3、色线染色：选用还原染料进行染色，每升染液的组成为：还原红-G为纤维重量的0.956％、还原黑-RF.为纤维重量的7.73％、还原黄-R为纤维重量的0.147％，保险粉9克、烧碱31克、葡萄糖2克，其余为水。染液PH值控制在13.5，先在95℃染液中恒温染110分钟，再将染液以2℃/分的降温速率降温至60℃，恒温染色35分，排放掉染液，重新入水并每升水中加醋酸4克进行中和。然后每升水中加防染盐S4克进行氧化，(需氧化两次)，最后每升水中加浓度为50％的肥皂溶液4克、UPO0.5克，进行皂洗。
4、整经、织布：将染色的纱线在热风烘干机上烘干，烘干后先在紧式络筒机上倒筒，然后整经再织布，将染色后的色线与作底色的原纱一块织布，整经密度为0.50％，所织坯布为平纹。
5、烧退。
6、冷轧堆漂白：在退煮漂联合机上进行，包括烧毛冷轧堆前处理和汽蒸漂白两个工序。
在烧毛冷轧堆前处理工序中，对面料进行浸轧，每升处理液的组成及配比为：烧碱80克、冷透强7克、浓度为30％的双氧水65克、渗透剂12克，其余为水，轧余率控制在135％，然后在30度的室温中密封堆置24小时，堆置后连续2次水洗，水洗温度为40度，车速为60米/分。
在汽蒸漂白工序中，每公斤处理液的组成及配比为：烧碱13ml、浓度为30％的双氧水50ml、精炼剂4ml、稳定剂8ml、渗透剂7ml、螯合剂2ml，其余为水，浴比为1∶13，温度95度，堆置时间为60分钟，完后加两次水洗。
7、丝光：选用高碱丝光，每升丝光液中含烧碱320克，温度为35度，车速为70米/分，轧余率控制在90％。
8、增白：增白时选用汽巴公司的中等亲和增白剂RSB，每升水中含RSB10克，渗透剂EH1克，将增白剂、渗透剂用75度的热水化好后加入拉幅机的轧料槽中，轧力为35N/mm2，预烘温度为97度，烘房温度控制在145度，车速为50米/分。
9、拉幅。
10、预缩：缩水率控制在1％。烘筒温度控制在120度，轧距控制在13毫米，车速控制在55米/分。
实施例三：选用纯棉14.6tex×11.7tex/120×82/57″(58″)的组织进行织布，最终做成兰色条子布
1、松式纱的络筒：在松式络筒机上纺制1.1公斤/个纱，纱的密度为0.32g/cm3，然后在高温高压染色机上进行染色。
2、筒子纱前处理：每升前处理溶液中含有渗透剂JFC2克、烧碱4克、浓度为30％的双氧水10克、螯合剂3克、分散剂2克，其余为水，前处理条件为温度105度，前处理时间为60分钟，浴比为1∶8。
3、色线染色：选用还原染料进行染色，每升染液的组成为：还原红-G为纤维重量的0.564％、还原兰-B为纤维重量的3.24％、还原黄-R为纤维重量的0.045％，保险粉5克、烧碱25克、葡萄糖2克，其余为水。染液PH值控制在13，先在90℃染液中恒温染100分钟，再将染液以2℃/分的降温速率降温至60℃，恒温染色30分，排放掉染液，重新入水并每升水中加醋酸3克进行中和。然后每升水中加防染盐S4克进行氧化。最后每升水中加浓度为50％的肥皂溶液4克、UPO0.5克，进行皂洗。
4、整经、织布：将染色的纱线在热风烘干机上烘干，烘干后先在紧式络筒机上倒筒，然后整经再织布，将染色后的色线与作底色的原纱一块织布，整经密度为0.53％，所织坯布为平纹。
5、烧退。
6、冷轧堆漂白：在退煮漂联合机上进行，包括烧毛冷轧堆前处理和汽蒸漂白两个工序。
在烧毛冷轧堆前处理工序中，对面料进行浸轧，每升处理液的组成及配比为：烧碱70克、冷透强7克、浓度为30％的双氧水62克、渗透剂12克，其余为水，轧余率控制在140％，然后在30度的室温中密封堆置22小时，堆置后连续2次水洗，水洗温度为40度，车速为70米/分；
在汽蒸漂白工序中，每公斤处理液的组成及配比为：烧碱10ml、浓度为30％的双氧水35ml、精炼剂3ml、稳定剂6ml、渗透剂7ml、螯合剂2ml，其余为水，浴比为1∶12，温度97度，堆置时间为55分钟，完后加两次水洗。
7、丝光：选用高碱丝光，每升丝光液中含烧碱300克，温度为35度，车速为75米/分，轧余率控制在85％。
8、增白：增白在门富士拉幅机上进行采用拉幅增白→汽蒸水洗，增白时选用科莱蒽公司的增白剂PC，每升溶液水中含PC9克，渗透剂EH1克，，将增白剂、渗透剂用75度的热水化好后加入拉幅机的轧料槽中，轧力为35N/mm2，预烘温度为97度，烘房温度控制在145度，车速为63米/分。
9、拉幅。
10、预缩：缩水率控制在0.3％。烘筒温度控制在100度，轧距控制在16毫米，车速控制在65米/分。

Claims (10)

1、一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，工艺流程依次包括络筒、筒子纱前处理、染色、整经、织布、烧退、丝光、拉幅、预缩工序，其特征在于：在工艺流程烧退与丝光之间增设冷轧堆漂白，在工艺流程丝光与拉幅之间增设增白，染色为色线染色，使得整个染整工艺流程依次为络筒、筒子纱前处理、色线染色、整经、织布、烧退、冷轧堆漂白、丝光、增白、拉幅、预缩。
2、如权利要求1所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于：络筒采用松式络筒工艺，筒子纱密度为0.32～0.40g/cm3之间，筒子纱在络筒时倒角调制30％～70％之间，筒子纱的缠绕方向为“S”形。
3、如权利要求1所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于：在色线染色工序中，选用还原染料进行染色，先在80-95℃染液中恒温染色90-110分，再将染液降温至60℃，恒温染色20-35分，排放掉染液，重新入水并加酸中和，然后进行氧化、皂洗。
4、如权利要求3所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于：色线染色工序中染液PH值控制在12-14之间，降温速率为2℃/分，加酸中和时每升水中加醋酸2～4克进行中和。
5、如权利要求1所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于：冷轧堆漂白包括烧毛冷轧堆前处理和汽蒸漂白两个工序，在烧毛冷轧堆前处理工序中，对面料进行浸轧，轧余率控制在120％～150％，然后在20～30度的室温中密封堆置18～24小时，堆置后连续2次水洗，水洗温度为40～50度，车速为50～70米/分；在汽蒸漂白工序中，浴比为1∶8～1∶15，温度90～100度，堆置时间为45～60分钟，完后加两次水洗。
6、如权利要求1所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于：增白工序在轧力为30～35N/mm2的拉幅机上进行，预烘温度为90～100度，烘房温度为145度，车速为50～70米/分，所用增白剂优先选用中等亲和力的增白剂，将增白剂用70～90度的热水化好后加入拉幅机的轧料槽中。
8、如权利要求6所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于：增白剂优选增白剂CB、增白剂RSB、增白剂PC。
7、如权利要求1所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于：丝光工序中选用高碱丝光，每升丝光液中含烧碱280～320克，温度控制在35～45度，车速控制在60～80米/分，轧余率控制在80～90％。
8、如权利要求1所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于：预缩工序中为达到缩水要求，缩水率控制在0～1.5％以内，烘筒温度控制在100～120度，轧距控制在12～17毫米，车速控制在50～70米/分。
9、如权利要求1所述的一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺，其特征在于：织布工序中染色后的色线与作底色的原纱一块织布。
CNA2005101044309A 2005-11-07 2005-11-07 一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺 Pending CN1962995A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2005101044309A CN1962995A (zh) 2005-11-07 2005-11-07 一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2005101044309A CN1962995A (zh) 2005-11-07 2005-11-07 一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1962995A true CN1962995A (zh) 2007-05-16

Family

ID=38082213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2005101044309A Pending CN1962995A (zh) 2005-11-07 2005-11-07 一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1962995A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101792976A (zh) * 2010-03-09 2010-08-04 浙江三元纺织有限公司 棉纤维筒子纱还原染料染色方法
CN102409545A (zh) * 2011-09-19 2012-04-11 张家港市金陵纺织有限公司 超细旦棉锦色织面料生产工艺
CN103397540A (zh) * 2013-08-14 2013-11-20 张家港市金陵纺织有限公司 一种全棉荧光纱线的染色工艺
CN103541103A (zh) * 2013-10-18 2014-01-29 鲁泰纺织股份有限公司 一种改善纯棉色织面料抗皱效果的生产方法
CN103668826B (zh) * 2012-09-11 2016-03-16 广东溢达纺织有限公司 一种棉织物的冷轧堆增白方法
CN108456974A (zh) * 2017-03-29 2018-08-28 江苏悦达棉纺有限公司 一种色织吸光保暖衬衫面料及其生产方法
CN108456975A (zh) * 2017-03-29 2018-08-28 江苏悦达棉纺有限公司 一种柔滑保暖家纺盖毯面料及其生产方法
CN108486732A (zh) * 2017-03-29 2018-09-04 江苏悦达棉纺有限公司 一种棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料及其生产方法
CN108505358A (zh) * 2018-04-16 2018-09-07 张家港市金陵纺织有限公司 一种深浓色棉涤弹力色织面料的染整加工工艺

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101792976A (zh) * 2010-03-09 2010-08-04 浙江三元纺织有限公司 棉纤维筒子纱还原染料染色方法
CN101792976B (zh) * 2010-03-09 2012-02-22 浙江三元纺织有限公司 棉纤维筒子纱还原染料染色方法
CN102409545A (zh) * 2011-09-19 2012-04-11 张家港市金陵纺织有限公司 超细旦棉锦色织面料生产工艺
CN102409545B (zh) * 2011-09-19 2012-09-26 张家港市金陵纺织有限公司 超细旦棉锦色织面料生产工艺
CN103668826B (zh) * 2012-09-11 2016-03-16 广东溢达纺织有限公司 一种棉织物的冷轧堆增白方法
CN103397540A (zh) * 2013-08-14 2013-11-20 张家港市金陵纺织有限公司 一种全棉荧光纱线的染色工艺
CN103541103A (zh) * 2013-10-18 2014-01-29 鲁泰纺织股份有限公司 一种改善纯棉色织面料抗皱效果的生产方法
CN108456974A (zh) * 2017-03-29 2018-08-28 江苏悦达棉纺有限公司 一种色织吸光保暖衬衫面料及其生产方法
CN108456975A (zh) * 2017-03-29 2018-08-28 江苏悦达棉纺有限公司 一种柔滑保暖家纺盖毯面料及其生产方法
CN108486732A (zh) * 2017-03-29 2018-09-04 江苏悦达棉纺有限公司 一种棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料及其生产方法
CN108505358A (zh) * 2018-04-16 2018-09-07 张家港市金陵纺织有限公司 一种深浓色棉涤弹力色织面料的染整加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1962995A (zh) 一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺
CN102080295B (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN104480695B (zh) 一种改善全棉光泽和手感的染整加工方法
CN105420908B (zh) 一种高密度抗倒毛拉舍尔毛毯的生产方法
CN102493054B (zh) 一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法
CN101446034A (zh) 聚乳酸纤维梭织布的染整加工工艺
CN103882603A (zh) 一种抗菌除臭吸湿儿童床单面料及其生产工艺
CN107385877A (zh) 一种棉麻织编带的生产工艺
CN106939515B (zh) 一种牛仔面料生产中球经丝光工艺及高效丝光渗透剂的制备
CN102733129A (zh) 一种丝光纱线、免浆料梭织面料及其生产方法
CN101718022A (zh) 高级三丝双烧纯棉面料的生产方法
CN110184828A (zh) 一种高弹乱麻织物的染整加工工艺
CN103820994A (zh) 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺
CN101082155A (zh) 一种包芯纱织物的染整方法
CN104762727A (zh) 一种涤棉色织布及其后整理工艺
CN101381919A (zh) 棉真丝xla交织物及其生产方法
CN202744726U (zh) 具有光致变色效果的家纺面料
CN103590166A (zh) 一种涤纶面料的生产方法
CN101187176A (zh) 一种丝棉色织物的制备方法
CN104099716A (zh) 一种单面提花针织面料及其生产方法
CN201971960U (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料
CN1962982B (zh) 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法
CN113699642B (zh) 一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料
CN107201590A (zh) 一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布及其工艺
CN1483877B (zh) 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication