CN103668826B - 一种棉织物的冷轧堆增白方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉织物冷轧堆增白方法。本发明的方法通过在浸轧上料和烘干之间增加了一道储存工序，可以极大地提高棉织物的白度耐水洗性能，增白后织物在经历5次家庭水洗(AATCC标准)以后，其白度值与洗前相比仅下降4度以内。本发明的方法还具备耗能更少，设备投资费用更低的特点。

Description

一种棉织物的冷轧堆增白方法

技术领域

本发明涉及一种利用冷轧堆方式对纺织品面料进行增白加工的方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

目前市场上的荧光增白织物均存在洗后白度下降严重(按照AATCCC-147家庭水洗标准5次家庭水洗后白度下降15度左右)，从而造成增白后的织物水洗后布面泛黄，不能满足高档增白面料对白度耐水洗性的要求。这主要是由于目前织物的增白工艺普遍采用定型增白的方式即(浸轧→焙烘)，例如CN102409545公开了一种超细旦棉锦色织面料生产工艺，包括如下工艺步骤：纺纱→浆纱整经→织造→后整理，所述后整理步骤包括：烧毛→退浆→炼漂→一次定型增白→丝光→二次定型增白→预缩。该方法布面带液时间短，导致荧光增白剂无法充分扩散到纤维内部，从而造成其耐水洗性差，而且该工艺由于一次定型增白做出来的织物白度不够高，往往需要二次定型增白，二次定型增白都要求高温焙烘，对能源的消耗也较大。

为了解决定型增白白度不耐水洗的问题，近年来人们在研究开发一些新的增白工艺。主要有以下两种工艺：

第一种是染纱增白工艺，其采用的是在染纱前处理的浸染过程中加入荧光增白剂，在90℃的高温中处理1个半小时，生产出来的产品白度较高，耐水洗性也较好。但由于染纱工艺需要依次经历松纱、漂纱、烘干、络筒等工序，加工流程较长，生产成本较高，且染纱增白对纱线强力会造成一定损伤，使得后续织造损耗增大，同时也影响织造效率。

第二种是汽蒸增白工艺，例如，CN101586307提供一种纯棉织物的连续式高白度增白工艺，其特征在于包括以下工序：浸轧增白剂溶液、汽蒸、水洗和烘干，其中增白剂溶液选用中等或中等偏高亲和力的增白剂，将增白剂溶液放入轧槽内，使纯棉织物经过轧槽并带有50～80％的轧余率，然后进入升温到98～100℃、充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内汽蒸60±5秒，使增白剂充分发色，然后依次经过50℃水洗70±5秒、中和槽中和25±5秒，再经过12±5秒50℃水洗后进入90℃～120℃的烘筒使布面干燥。该发明能有效提高纯棉织物的白度，使增白后的纯棉织物的皂洗牢度提高到4级以上。但是，其采用的是在棉织物浸轧荧光增白剂以后，将棉织物置于J型汽蒸箱里汽蒸一段时间，使荧光增白剂充分发色，从而提高棉织物白度耐水洗性，这要求在实际生产中提供大量的蒸汽能量，对能源的消耗过大。

发明内容

本发明是针对目前定型增白工艺的白度不耐水洗，染纱增白成本较高，汽蒸增白耗能多的缺陷，提出采用冷轧堆增白的方法。所谓冷轧堆增白，即指织物在室温下通过浸轧荧光增白剂，利用轧压辊压轧使荧光增白剂溶液吸附在棉织物表面，然后进行打卷堆置，储存一定时间，优选在储存过程中缓慢转动布卷，使荧光增白剂完成对纤维内部的扩散、吸附、固着过程，最后烘干织物布面。整个工艺流程分为浸轧→打卷→储存→烘干的四个阶段。本发明不仅能有效提高棉织物的白度耐水洗性，而且可显著降低生产的能耗。

为此，本发明提供了一种棉织物冷轧堆增白方法，该方法包括如下步骤：

(1)浸轧：用轧车在棉织物上浸轧荧光增白剂整理液，通过调节轧车的轧辊压力控制棉织物上的荧光增白剂整理液的轧余率为50％～90％；

(2)打卷：将浸轧后的棉织物进行落布打卷，用塑料薄膜包覆棉织物布卷的外层；

(3)储存：将打卷好的棉织物储存7～24小时；

(4)烘干：将完成储存的棉织物烘干。

本发明还提供一种棉织物，该棉织物为针织物或梭织物，按照AATCC-147水洗标准，在经历5次家庭水洗以后，其白度值与洗前相比，下降10度以内；优选下降5度以内。

本发明的高耐水洗性及低碳节能的棉织物冷轧堆增白方法，在浸轧上料和烘干之间增加了一道储存工序。即在棉织物浸轧荧光增白剂整理液以后并不是直接进入定型机的烘箱高温焙烘，而是增加了落布打卷，同时将打完卷的棉织物例如缓慢转动储存7～24小时，以使荧光增白剂能够充分扩散到纤维内部，在纤维内部发生反应，从而提高荧光增白的耐水洗牢度。

具体实施方式

本发明提供的高耐水洗性及低碳节能的棉织物冷轧堆增白方法可依次按以下步骤进行：

(1)浸轧：采用轧车浸轧荧光增白剂整理液，采取单浸单轧方式，并且通过调节轧辊压力使轧余率控制为50～90％。

(2)打卷：落布采取卷装方式，外层采用塑料薄膜包覆，以防止增白剂整理液蒸发。

(3)储存：将卷装好的布直接放置储存7～24小时。

(4)烘干：最后将完成储存的布通过烘筒或者定型机烘干布面。

本发明的方法中，在所述的浸轧步骤中使用的荧光增白剂整理液为水溶液，含有荧光增白剂、柔软剂和渗透剂，其中各成分的浓度如下：荧光增白剂为5～20g/L(克/升)，柔软剂5～20g/L，渗透剂为1～3g/L。

本发明方法对所使用的荧光增白剂没有特别的限制，其可以是本领域中常规使用的荧光增白剂，例如二苯乙烯基联苯类型荧光增白剂。

本发明方法对所使用的柔软剂没有特别的限制，其可以是本领域中常规使用的柔软剂，例如非阳离子型柔软剂。

本发明方法对所使用的渗透剂没有特别的限制，其可以是本领域中常规使用的渗透剂，例如非离子型渗透剂。

在本发明的方法中，在浸轧上料和烘干之间增加了一道储存工序，即在棉织物浸轧荧光增白剂整理液以后并不是直接进入定型机的烘箱高温焙烘，而是增加了落布打卷，同时将打完卷的布在室温下储存7～24小时，例如在室温下缓慢转动放置7～24小时，以使荧光增白剂能够在织物中充分扩散到纤维内部，在纤维内部发生反应，从而提高荧光增白的耐水洗牢度。

在储存结束以后，将含湿的棉织物直接通过烘筒烘干布面，或者使用定型机烘干布面。例如，于90℃至110℃的烘筒或定型机烘干布面。

本发明中所述的棉织物为纯棉织物、或含棉的混纺织物，其中所述含棉的混纺织物为棉与麻的混纺织物、棉与天丝的混纺织物、或棉与涤的混纺织物。所述棉织物可以为针织物或梭织物。

本发明方法的工艺流程为：坯布→烧毛→退浆→炼漂→丝光→(液氨)→冷轧堆增白→烘干定型→成品。本发明方法与目前常规定型增白方法(坯布→烧毛→炼漂→丝光→(液氨)→定型增白→成品)相比较，具有白度更高的优势，其中，最突出的优势是能有效提高增白棉织物的白度耐水洗性能。

采用本发明方法增白的织物在经历5次家庭水洗(AATCC-147标准)以后，其白度值与洗前相比仅下降4度，而采用正常定型增白的织物在经历5次家庭水洗(AATCC-147标准)以后，其白度值较洗前白度下降15度。本发明方法加工后的织物白度耐水洗性能超过国内外同类产品水平。同时也降低了树脂整理后白度下降值，经本发明方法加工后的技术产品可以达到以下技术指标：

1)白度值：经历一次冷轧堆增白，织物白度可以达到148～153。

白度值测试方法：将布折叠4层置于X-rite白度测试仪上，测量白度(取三次的平均值)。

2)耐水洗性：按照AATCC-147标准，经过5次家庭水洗之后，相比洗前，白度下降在4度以内。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

荧光增白剂整理液的配制

按照如下实施例中各成分的浓度，将称取的一定量的荧光增白剂、柔软剂和渗透剂于室温下加入软化水中，混合搅拌至全部溶解，获得荧光增白剂整理液，备用。

实施例1

选用丝光后的底白为80的纯棉平纹织物，其加工工艺流程为：

(1)浸轧：先配制荧光增白剂为5g/L，柔软剂为10g/L，渗透剂为1g/L的荧光增白剂整理液，其中荧光增白剂为TinopalCBS-X(中国传化化工有限公司生产)，柔软剂为XQS-1(东莞仙桥化工有限公司生产)，渗透剂为LipotolTM(广州日华化工有限公司生产)并将整理液放入轧槽内，调节轧机的轧辊压力为20N使轧余率控制为70％，然后使干燥的棉织物以60m/min的速度进入轧槽内浸轧增白剂溶液。

(2)打卷：将通过轧机的棉织物进行落布打卷，并且打卷的织物外层用塑料包覆，以防织物上浸轧的增白剂整理液挥发。

(3)储存：将打好卷的布放置在30℃的空调房储藏7小时，通过延长布面的带液时间，保证荧光增白剂能够充分渗透到纤维内部，与纤维发生反应。

(4)烘干：经储存的织物通过100℃的烘筒烘干布面。

使用与实施例1相同的荧光增白剂整理液和棉织物进行定型增白、染纱增白和汽蒸增白，获得的棉织物的白度比较结果见下表1，其中洗后白度是指按照AATCC147标准，经过5次家庭水洗之后，测定的结果。

表1

实施例2

选用丝光后底白为75的棉与粘胶的混纺斜纹织物，其加工工艺流程为：

(1)浸轧：先配制荧光增白剂为10g/L，柔软剂为20g/L，渗透剂为2g/L的荧光增白剂整理液，其中荧光增白剂为UvitexBHT180％(中国亨斯迈化工有限公司生产)，柔软剂为Sunmorl66EG(广州日华化学品有限公司)，渗透剂为DM-1232(中国德美化工有限公司生产)并将整理液放入轧槽内，调节轧辊压力为20N使轧余率控制为70％，然后使干燥的棉织物以60m/min的速度进入轧槽内浸轧增白剂溶液。

(2)打卷：将通过轧机的棉织物进行落布打卷，并且打卷的织物外层用塑料包覆，以防织物上浸轧的增白剂整理液挥发。

(3)储存：将打好卷的布放置在30℃的空调房下储存15小时，通过延长布面的带液时间，保证荧光增白剂能够充分渗透到纤维内部，与纤维发生反应。

(4)烘干：经储存的织物经过110℃的定型机烘干布面。

使用与实施例2相同的荧光增白剂整理液和棉织物进行定型增白、染纱增白和汽蒸增白，获得的棉织物的白度比较结果见下表2，其中洗后白度是指按照AATCC-147标准，经过5次家庭水洗之后测定的结果。

表2

实施例3

选用丝光后底白为83的纯棉双面针织物，其加工工艺流程为：

(1)浸轧：配制荧光增白剂为20g/L、柔软剂为25g/L、渗透剂为3g/L的荧光增白剂整理液，其中荧光增白剂为BlankophorBBu250％(香港拓纳化工有限公司生产)，柔软剂为CerantineHDP(上海科莱恩化工有限公司生产)，渗透剂为KieralonF-ALB(巴斯夫中国化工有限公司生产)并将整理液放入轧槽内，调节轧辊压力为20N使轧余率控制为70％，然后使干燥的棉织物以60m/min的速度进入轧槽内浸轧增白剂溶液。

(2)打卷：将通过轧机的棉织物进行落布打卷，并且打卷的织物外层用塑料包覆，以防织物上浸轧的增白剂整理液挥发。

(3)储存：将打好卷的布放置在30℃的空调房下储存24小时，通过延长布面的带液时间，保证荧光增白剂能够充分渗透到纤维内部，与纤维发生反应。

(4)烘干：经储存的织物经过通过90℃的烘筒，烘干布面。

使用与实施例3相同的荧光增白剂整理液和棉织物进行定型增白、染纱增白和汽蒸增白，获得的棉织物的白度比较结果见下表3，其中洗后白度是指按照AATCC-147标准，经过5次家庭水洗之后测定的结果。

表3

与上述实施例1-3对比的定型增白、染纱增白和汽蒸增白的条件如下：

定型增白

浸轧方法与对应的实施例1-3相同。将通过浸轧的织物直接通过100℃的定型机，烘干布面。

染纱增白

将荧光增白剂整理液添加到装有已经前处理完毕的筒子纱染缸中，置于90℃高温，染色时间为1个半小时，之后完成纱线烘干，并织造。

汽蒸增白

浸轧方法与对应的实施例1-3相同。使通过浸轧的织物进入升温到100℃、充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内汽蒸60秒，使增白剂充分发色，然后经过50℃水洗70秒后，进入100℃的烘筒烘干布面。

Claims (8)

1.一种棉织物冷轧堆增白方法，该方法包括如下步骤：

(1)浸轧：用轧车在棉织物上浸轧荧光增白剂整理液，通过调节轧车的轧辊压力控制棉织物上的二苯乙烯基联苯类型荧光增白剂整理液的轧余率为50％～90％；

(2)打卷：将浸轧后的棉织物进行落布打卷，用塑料薄膜包覆棉织物布卷的外层；

(3)储存：将打卷好的棉织物储存7～24小时；

(4)烘干：将完成储存的棉织物烘干。

2.如权利要求1所述的棉织物冷轧堆增白方法，其中所述荧光增白剂整理液为水溶液，含有二苯乙烯基联苯类型荧光增白剂、柔软剂和渗透剂。

3.如权利要求2所述的棉织物冷轧堆增白方法，其中所述荧光增白剂整理液含有5g/L至20g/L二苯乙烯基联苯类型荧光增白剂；5g/L至20g/L柔软剂；和1g/L至3g/L渗透剂。

4.如权利要求2或3所述的棉织物冷轧堆增白方法，其中所述的柔软剂为非阳离子型柔软剂；所述的渗透剂为非离子型渗透剂。

5.如权利要求4所述的棉织物冷轧堆增白方法，其中所述烘干为在烘筒上烘干或者采用定型机烘干。

6.如权利要求5所述的棉织物冷轧堆增白方法，其中所述棉织物为纯棉织物、或含棉的混纺织物。

7.如权利要求6所述的棉织物冷轧堆增白方法，其中所述含棉的混纺织物为棉与麻的混纺织物、棉与天丝的混纺织物、或棉与涤的混纺织物。

8.如权利要求6所述的棉织物冷轧堆增白方法，其中所述棉织物为针织物或梭织物。