CN104532611A - 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法 - Google Patents
一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104532611A CN104532611A CN201410808011.2A CN201410808011A CN104532611A CN 104532611 A CN104532611 A CN 104532611A CN 201410808011 A CN201410808011 A CN 201410808011A CN 104532611 A CN104532611 A CN 104532611A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wash
- fabric
- temperature
- cotton
- pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明属于纺织品印染的技术领域，具体为一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法。其步骤依次为坯布、翻缝、轧酶冷堆、低温退煮漂、定型、丝光、染色、后整理，经染整及功能性后整理，面料风格蓬松、挺括、弹性、吸湿排汗、舒适贴身，该面料集多种原料优势于一体，充分发挥取长补短的作用，达到高档面料的要求，同时，亲水易去污后整理赋予面料易打理特性，从而提高了产品档次，增加企业竞争力。
Description
技术领域
本发明属于纺织品印染的技术领域，具体为一种多组分纤维面料印染方法。
背景技术
涤/锦/棉/氨纶混纺面料中的涤纶成分采用亲水性超仿棉涤纶纤维，增加了面料的吸水透气性，被誉为凉爽高贵的多组分纤维面料，吸湿排汗性能良好，放湿性能较好，不易产生静，电热传导大，迅速散热，穿着凉爽，出汗后不贴身，耐水洗、耐热性好，易洗涤等独特优势。实际生产过程中由于棉、锦、涤、氨纶多种纤维属性差异,使其前处理及染整工艺较为复杂,尤其是染色难度大,技术要求高。
涤/锦/棉/氨纶织物在织造过程中，坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。如果不消除这方面的残余应力，在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题。
涤/锦/棉/氨纶多组分面料为保持良好的弹性，热熔染色温度就不能太高，否则降低织物弹性，焙烘温度过低又影响分散染料的上染及六种纤维沾色牢度，因此需要选择适宜的染色温度范围及高水洗分散染料，既要满足面料的弹性要求又要保证沾色牢度的达标。
普通分散染料的商品化质量差，粒径大，粒径的分布范围宽、粒子形状不规则，分散稳定性差，特别有些品种的高温分散稳定性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多组分纤维面料的印染方法，该多组分纤维面料为涤/锦/棉/氨纶混纺面料，经染整及功能性后整理，面料风格蓬松、挺括、弹性、吸湿排汗、舒适贴身，该面料集多种原料优势于一体，充分发挥取长补短的作用，达到高档面料的要求，同时，亲水易去污后整理赋予面料易打理特性，从而提高了产品档次，增加企业竞争力。
本发明的技术方案为：
一种多组分纤维面料印染方法，其步骤依次为坯布、翻缝、轧酶冷堆、低温退煮漂、定型、丝光、染色、后整理，具体如下：
a.轧酶冷堆工艺为：
用料选用生物酶和增效助剂，渗透剂TA-1的浓度为3-5克/升；生物酶的浓度为15-22克/升；化料顺序为：加水450L，升温50℃停止加热，加入渗透剂TA-1，然后加入生物酶活化3分钟后使用；轧酶打卷，堆置5-6小时，水洗皂洗95℃后烘干，备退浆机生产；
b.低温退煮漂工艺为：
用 料：双氧水18-20克/升，烧碱20- 25克/升，退浆复合活化剂LYM-A 15-20克/升，低温精炼剂LYM-B: 8-10克/升，低温稳定剂 LYM-C:4-5克/升，退浆机履带温度50-55℃，堆置时间90-100分钟；化料顺序：底料化好后，加入轧料槽；然后双氧水单独化一缸，烧碱与A、B、C化在一缸，通过比例泵1:1加料；第12格温度控制在90-95℃，第13格温度90-95℃，第14格温度85-90℃热水洗,第15格温度70-75度，第16格温度70-75度，10#轧车处开冷水喷淋；
c.定型工艺
温度：195℃，
车速：50米/分，
超喂：10%，
幅宽：比来布幅宽宽+8-10cm
克重：比成品克重重5%-10%；
d.丝光处理
工艺条件：
车速 50m/min，
丝光浓碱 200-220g/L，
回收碱 55-60g；
e.染色工艺
分散染料选用玛德SFN系列分散染料；
酸性染料染色选用亨斯迈兰纳洒脱系列染料；
活性染料选择异双活性基或者乙烯砜活性基的染料，采用轧烘轧蒸工艺；
所选还原染料的颗粒细度小于1微米，上染率高染色重现性好；
f.后整理工艺
预烘干温度不宜过高，以80℃-90℃为宜，控制落布烘干；焙烘温度时间为160℃2分钟。
本发明的特点还有：
关于步骤a中，生物酶的用量分两次，具体如下：机器槽中加入10kg/500升，化料缸追加12kg/500升 。
关于步骤a中，渗透剂TA-1的用量分两次，具体如下：底水为 1 .5kg/500L ，追加1.5kg/500L。
关于步骤b中，用料分两次加入，具体如下：500L轧料槽中，双氧水18-20g/L，烧碱25g/L，复合活化剂5kg，低温精炼剂4kg，低温稳定剂2kg；500L 缸中追加，双氧水40g/L，烧碱50g/L，复合活化剂10kg，低温精炼剂 8kg，低温稳定剂4kg。
关于e步骤中，浅色工艺流程为：浸轧染料工作液（分散/活性或者分散/还原一浴）→烘干（80-100℃）→焙烘（195℃60秒）→浸轧固色液→汽蒸（102℃60秒）→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→拉幅后整理。
关于e步骤中，中色工艺流程为：浸轧染料工作液（分散/活性或者分散/还原一浴）→烘干（80-100℃）→焙烘（195℃60秒）→浸轧固色液→汽蒸（102℃60秒）→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→浸轧酸性染料工作液→烘干（80-100℃）→浸轧酸性染料固色液→汽蒸（102℃60秒）→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→拉幅后整理。
关于e步骤中，深色工艺流程为：浸轧染料工作液（分散/酸性染料一浴）→烘干（80-100℃）→焙烘（195℃60秒）→浸轧酸性染料固色液→汽蒸（102℃60秒）→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→浸轧活性染料工作液→烘干（80-100℃）→浸轧活性染料固色液→汽蒸（102℃60秒）→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→拉幅后整理。
所述的酸性染料固色液为：中和酸15g/L，硫酸铵15g/L，元明粉20g/L。
所述的活性染料固色液为：食盐200g/L，纯碱20g/L，烧碱 6g/L。
本发明的有益效果为：
本发明的工艺，从如下几点进行改进：
1）生物酶常温堆置退浆实现多组分面料的柔软、蓬松手感。
2）低温退浆节能减排，并消除面料加工过程中的潜在褶皱，有利于染色工序的顺利生产。
3）优化染料选择，提高面料的沾色牢度。
4）优化染色工艺参数，获得均匀、饱满的染色实物质量。
5）优化亲水易去污后整理工艺，实现面料的亲水性、易去污性能，达到面料的穿着舒适、历久常新、易打理。
本发明的涤/锦/棉/氨纶多组分纤维混纺面料经染整及功能性后整理，面料风格蓬松、挺括、弹性、吸湿排汗、舒适贴身，该面料集多种原料优势于一体，充分发挥取长补短的作用，达到高档面料的要求，同时，亲水易去污后整理赋予面料易打理特性，从而提高了产品档次，增加企业竞争力。
本发明采用新型的染整工艺、轧染与超级柔软及特殊后整的完美结合赋予面料独特的质感，适合于不同的服装面料要求。从前处理工艺流程的优化，到染料和助剂的筛选，再到后整理工艺的优化，做了大量的开发实验，发挥各组分纤维的优点并克服其缺点，最终成功使涤/锦/棉/氨纶多组分纤维混纺面料手感糯柔、悬垂好、织纹细腻、外观美、三色相映、风格新、质地紧密且富有弹性，布面光洁平整色光柔和自然、良好的亲水易去污性能等特点从而赢得了众多采购商的钟爱，在国内外市场上非常流行畅销。此面料是纺织与染整的一大创新。
退浆后指标如表1所示。
表1 指标参数表
退浆后的水洗效果影响着织物毛效、退浆率、白度、布面pH值的均一性。涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料经退浆后断裂强力、撕破强力均达到染色要求，退浆级别7-8级，毛效9.5cm，白度70，符合染色要求，该前处理工艺符合此面料的生产要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
1、面料成品规格：JC55/T45 32XN140D+40D 174X69 57/58"深蓝 82"，坯布组织规格：T/C32XN140D+40D 122X69 82"
2、物理指标要求：
1）.(美、欧)耐洗色牢度变色/沾色(醋纤,棉,尼龙,涤纶,腈纶,羊毛)：AATCC61-2A 美标常用，原变3-4白色3；
2）.耐干摩/湿摩色牢度：AATCC8，干磨3级湿磨2.5级；
3）.洗后外观 抗皱（级）：AATCC124 洗涤同AATCC135 3次水洗，3.5；
4）.断裂强力经向/纬向：ASTMD5034
5）.扇形撕破强力经向/纬向：ASTMD1424；
6）.滑移阻力经向/纬向：ASTMD1683；
7）.接缝强力经向/纬向：ASTMD1683；
8）.起毛起球（级）：ASTMD3512 60min，3.5级；
9）.易去污性能（级）：AATCC130 洗前及20次水洗后；
10）.密度经向/纬向：ASTMD3775，+/-3%；
11）.克重：ASTMD3776，170+/-5g/平方米；
12）.纤维含量（T%）：AATCC20A，+/-3%；
13）.纱支测试 经向/纬向：ASTMD1059，+/-3%；
14）.美标水洗尺寸变化经向/纬向：AATCC135 程序（I）(III)A(III) （机干）41°水洗，经向-3%-0 纬向-5%-0 3次水洗；
15）.ASTMD3107弹性拉伸率测试（%）：ASTMD3107 30min，大于20%；
16）.ASTMD3107弹性增长率测试（%）：ASTMD3107 60min，小于3%；
3、工艺流程
坯布→翻缝→轧酶缩幅→退浆→定型→染色→拉幅轧料→定型机焙烘→预缩
4、前处理工艺及半成品物理指标
（1）轧酶缩幅
车速：50米/分
轧料：料槽温度 40-50度，1#轧车压力2Kg， 2#轧车压力 1.8kg 落布轧辊不加压力。
用料 底水 追加
生物酶2000L 10kg 12kg
渗透剂 TA-1 1 .5kg/500L 1.5kg/500L
化料顺序：加水450L，升温50度停止加热，渗透剂 TA-1，酶2000L 活化3分钟后使用。
打卷注意事项：上卷整齐，严防折子，下机后用塑料布包严裹好连续转动5-6小时后退浆。
（2）退浆
车速:45米/分，退浆机第二部分生产。
第11格料槽加料，第二高给液坯布直接轧料，轧车出布轧余率100%-105%，轧力南0 Mpa.，北0 Mpa., 液位高度0.4 m
用 料 缸中（槽中）500L 缸中追加500L
双氧水 18-20g/L 40g/L(单独化一缸，70kg双氧水，加水到500L）
NaOH 25g/L 50g/L
复合活化剂 A 5kg 10kg
低温精炼剂 B 4kg 8kg
低温稳定剂 C 2kg 4kg
履带温度（常温）50-55℃(堆置时间90-100分钟），
化料顺序：A、底料化好后，加入轧料槽；然后双氧水单独化一缸。烧碱与A、B、C化在一缸，按1:1比例加料。
B、第12格温度控制在90-95℃，第13格90-95℃，第14格85-90℃热水洗,第15格70-75度。 第16格70-75度。 10#轧车处开喷淋。
C、两辊轧车压力为0.25-0.3.0Mpa, 三辊轧车压力为0.3-0.35Mpa,涨力架压力为0.25-0.35Mpa。
D、退浆后半成品物理指标见表2。
表2 退浆后指标表
（3）定型工艺
温度：195度
车速：50米/分
落布幅宽：148cm，
表3 定型后半成品物理指标
5、染色实例（深蓝色）
工艺流程：浸轧染料工作液（分散/酸性染料一浴）→烘干（80-100℃）→焙烘（195℃60秒）→浸轧酸性染料固色液→汽蒸（102℃60秒）→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→浸轧活性染料工作液→烘干（80-100℃）→浸轧固色液→汽蒸（102℃60秒）→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→拉幅后整理。
分散酸性一浴工艺处方：
分散藏青SFN-B 53
分散大红SFN 9.8
分散宝蓝SFN 7g/L
兰纳洒脱兰2R 21
兰纳洒脱藏青R 7.5
兰纳洒脱枣红GRL 1.5g/L
平马素 10g/L
打底机烘室温度70-80℃，车速55米/分。
焙烘机工艺：第一室170度第二室195度车速35米/分。
水洗机工艺：温度102℃，车速55米/分
活性染料工作液处方：
活性艳兰SRE 42.6
活性兰SNE 11.4
活性红SHE 6
平马素 10g/L。
6、功能性后整理生产：拉幅机轧料→定型机焙烘→预缩。
表4 功能性后整理工作液处方
表5 成品物理指标（深蓝色）：
Claims (9)
1.一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法，其步骤依次为坯布、翻缝、轧酶冷堆、低温退煮漂、定型、丝光、染色、后整理，具体如下：a. 轧酶冷堆工艺为：
用料选用生物酶和增效助剂，渗透剂的浓度为3-5克/升；生物酶的浓度为15-22克/升；化料顺序为：加水450L，升温50℃停止加热，加入渗透剂，然后加入生物酶活化3分钟后使用；轧酶打卷，堆置5-6小时，水洗皂洗95℃后烘干，备退浆机生产；
b.低温退煮漂工艺为：
用 料：双氧水18-20克/升，烧碱20- 25克/升，退浆复合活化剂LYM A:15-20克/升，低温精炼剂LYMB: 8-10克/升，低温稳定剂LYMC: 4-5克/升，退浆机履带温度50-55℃，堆置时间90-100分钟；化料顺序：底料化好后，加入轧料槽；然后双氧水单独化一缸，烧碱与A、B、C化在一缸，通过比例泵1:1加料；第12格温度控制在90-95℃，第13格温度90-95℃，第14格温度85-90℃热水洗,第15格温度70-75度，第16格温度70-75度，10#轧车处开冷水喷淋；
c. 型工艺
温度：195℃，
车速：50米/分，
超喂：10%，
幅宽：比来布幅宽宽+8-10cm
克重：比成品克重重5%-10%；
d. 光处理
工艺条件：
车速 50m/min，
丝光浓碱 200-220g/L，
回收碱 55-60g；
e. 色工艺
分散染料选用玛德SFN系列分散染料；
酸性染料染色选用亨斯迈兰纳洒脱系列染料；
活性染料选择异双活性基或者乙烯砜活性基的染料，采用轧烘轧蒸工艺；
所选还原染料的颗粒细度小于1微米，上染率高染色重现性好；
f. 整理工艺
预烘干温度不宜过高，以80℃-90℃为宜，控制落布烘干；焙烘温度时间为160℃2分钟。
2.根据权利要求1所述的涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法，其特征在于，步骤a中，生物酶的用量分两次，具体如下：机器槽中加入10kg/500升，化料缸追加12kg/500升 。
3.根据权利要求1所述的涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法，其特征在于，步骤a中，渗透剂TA-1的用量分两次，具体如下：底水为 1 .5kg/500L ，追加1.5kg/500L。
4.根据权利要求1所述的涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法，其特征在于，步骤b中，用料分两次加入，具体如下：500L轧料槽中，双氧水18-20g/L，烧碱25g/L，复合活化剂5kg，低温精炼剂4kg，低温稳定剂2kg；500L 缸中追加，双氧水40g/L，烧碱50g/L，复合活化剂10kg，低温精炼剂8kg，低温稳定剂4kg。
5.根据权利要求1所述的涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法，其特征在于，e步骤中，浅色工艺流程为：浸轧染料工作液（分散/活性或者分散/还原一浴）→烘干（80-100℃）→焙烘（195℃60秒）→浸轧固色液→汽蒸（102℃60秒）→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→拉幅后整理。
6.根据权利要求1所述的涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法，其特征在于，e步骤中，中色工艺流程为：浸轧染料工作液（分散/活性或者分散/还原一浴）→烘干（80-100℃）→焙烘（195℃60秒）→浸轧固色液→汽蒸（102℃60秒）→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→浸轧酸性染料工作液→烘干（80-100℃）→浸轧酸性染料固色液→汽蒸（102℃60秒）→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→拉幅后整理。
7.根据权利要求1所述的涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法，其特征在于，e步骤中，深色工艺流程为：浸轧染料工作液（分散/酸性染料一浴）→烘干（80-100℃）→焙烘（195℃60秒）→浸轧酸性染料固色液→汽蒸（102℃60秒）→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→浸轧活性染料工作液→烘干（80-100℃）→浸轧活性染料固色液→汽蒸（102℃60秒）→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→拉幅后整理。
8.根据权利要求6所述的涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法，其特征在于，所述的酸性染料固色液为：中和酸15g/L，硫酸铵15g/L，元明粉20g/L。
9.根据权利要求7所述的涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法，其特征在于，所述的活性染料固色液为：食盐200g/L，纯碱20g/L，烧碱 6g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410808011.2A CN104532611B (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410808011.2A CN104532611B (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104532611A true CN104532611A (zh) | 2015-04-22 |
| CN104532611B CN104532611B (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=52848221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410808011.2A Active CN104532611B (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104532611B (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105040233A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-11 | 陆宝夫 | 一种涤棉混合纺纱面料 |
| CN105274879A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-01-27 | 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 | 具有梦幻变色功能的交织面料及其制作工艺 |
| CN105544227A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-05-04 | 华纺股份有限公司 | 一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺 |
| CN105714584A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-06-29 | 杭州卓达染整有限公司 | 一种涤粘莫代尔纺织物的染色工艺 |
| CN105735004A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-07-06 | 浙江中昕染整有限公司 | 包芯纱的黑色染色方法 |
| CN107419512A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-12-01 | 四川意龙印染有限公司 | 一种棉仪纶混纺梭织布连续染整工艺 |
| CN107415449A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-12-01 | 安徽万方织染有限公司 | 一种经编纺织布的高效印花系统和方法 |
| CN107447398A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-08 | 四川川棉印染有限公司 | 一种工装面料及其生产工艺 |
| CN107460602A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-12 | 利郎(中国)有限公司 | 一种四面弹面料的生产工艺 |
| CN107524019A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-29 | 浙江映山红纺织科技有限公司 | 多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺 |
| CN107524026A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-29 | 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 | 锦纶、涤纶和氨纶交织混纺面料及其染整工艺 |
| CN107723967A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-23 | 山东沃源新型面料股份有限公司 | T/r氨纶四面弹面料的染整加工方法 |
| CN109023641A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-18 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种特深色涤纶交织面料的生产方法 |
| CN110284317A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-27 | 佛山市顺德金纺集团有限公司 | 一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法 |
| CN110670379A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-10 | 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 | 涤棉混纺面料的染色工艺 |
| US20220339914A1 (en) * | 2019-09-13 | 2022-10-27 | The North Face Apparel Corp. | Composite materials with membrane |
| CN116289005A (zh) * | 2023-02-11 | 2023-06-23 | 福建省联丰盛漂染植绒有限公司 | 一种纯棉四面弹织物加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108505184B (zh) * | 2018-04-18 | 2020-12-01 | 河北宁纺集团有限责任公司 | 一种永久防静电面料的加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101195952A (zh) * | 2006-12-06 | 2008-06-11 | 丹东优耐特纺织品有限公司 | 一种棉纤维及混纺织物印染加工方法 |
| CN101392444A (zh) * | 2007-09-18 | 2009-03-25 | 华纺股份有限公司 | 一种涤棉经纬纱线包聚烯烃弹性纤维面料的染整工艺 |
| CN101545215A (zh) * | 2009-04-23 | 2009-09-30 | 浙江俏尔婷婷服饰有限公司 | 涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺 |
| CN102720078A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 华纺股份有限公司 | 一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法 |
| CN103243590A (zh) * | 2012-02-10 | 2013-08-14 | 山东欧化印染家纺有限公司 | 棉/粘胶、醋酯纤维交织布的染整工艺 |
-
2014
- 2014-12-23 CN CN201410808011.2A patent/CN104532611B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101195952A (zh) * | 2006-12-06 | 2008-06-11 | 丹东优耐特纺织品有限公司 | 一种棉纤维及混纺织物印染加工方法 |
| CN101392444A (zh) * | 2007-09-18 | 2009-03-25 | 华纺股份有限公司 | 一种涤棉经纬纱线包聚烯烃弹性纤维面料的染整工艺 |
| CN101545215A (zh) * | 2009-04-23 | 2009-09-30 | 浙江俏尔婷婷服饰有限公司 | 涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺 |
| CN103243590A (zh) * | 2012-02-10 | 2013-08-14 | 山东欧化印染家纺有限公司 | 棉/粘胶、醋酯纤维交织布的染整工艺 |
| CN102720078A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 华纺股份有限公司 | 一种棉与涤纶锦纶复合丝织物染色方法 |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105040233A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-11 | 陆宝夫 | 一种涤棉混合纺纱面料 |
| CN105274879A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-01-27 | 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 | 具有梦幻变色功能的交织面料及其制作工艺 |
| CN105544227A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-05-04 | 华纺股份有限公司 | 一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺 |
| CN105735004A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-07-06 | 浙江中昕染整有限公司 | 包芯纱的黑色染色方法 |
| CN105714584A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-06-29 | 杭州卓达染整有限公司 | 一种涤粘莫代尔纺织物的染色工艺 |
| CN107419512B (zh) * | 2017-06-09 | 2019-07-16 | 四川意龙科纺集团有限公司 | 一种棉仪纶混纺梭织布连续染整工艺 |
| CN107419512A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-12-01 | 四川意龙印染有限公司 | 一种棉仪纶混纺梭织布连续染整工艺 |
| CN107415449A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-12-01 | 安徽万方织染有限公司 | 一种经编纺织布的高效印花系统和方法 |
| CN107447398A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-08 | 四川川棉印染有限公司 | 一种工装面料及其生产工艺 |
| CN107524019B (zh) * | 2017-08-31 | 2020-01-24 | 浙江映山红纺织科技有限公司 | 多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺 |
| CN107524019A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-29 | 浙江映山红纺织科技有限公司 | 多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺 |
| CN107524026A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-29 | 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 | 锦纶、涤纶和氨纶交织混纺面料及其染整工艺 |
| CN107460602A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-12 | 利郎(中国)有限公司 | 一种四面弹面料的生产工艺 |
| CN107460602B (zh) * | 2017-09-13 | 2020-08-11 | 利郎(中国)有限公司 | 一种四面弹面料的生产工艺 |
| CN107723967A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-23 | 山东沃源新型面料股份有限公司 | T/r氨纶四面弹面料的染整加工方法 |
| CN109023641A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-18 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种特深色涤纶交织面料的生产方法 |
| CN109023641B (zh) * | 2018-08-01 | 2020-03-31 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种特深色涤纶交织面料的生产方法 |
| CN110284317A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-27 | 佛山市顺德金纺集团有限公司 | 一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法 |
| US20220339914A1 (en) * | 2019-09-13 | 2022-10-27 | The North Face Apparel Corp. | Composite materials with membrane |
| CN110670379A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-10 | 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 | 涤棉混纺面料的染色工艺 |
| CN116289005A (zh) * | 2023-02-11 | 2023-06-23 | 福建省联丰盛漂染植绒有限公司 | 一种纯棉四面弹织物加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104532611B (zh) | 2016-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104532611B (zh) | 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法 | |
| CN101671947B (zh) | 一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺 | |
| CN103774462B (zh) | 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺 | |
| CN101302676B (zh) | 多组份呢面料及其生产工艺 | |
| CN104131408B (zh) | 一种含棉经编面料及其加工方法 | |
| CN102383235A (zh) | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 | |
| CN107916518A (zh) | 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法 | |
| CN100334295C (zh) | 高级三丝光纯棉面料 | |
| CN102080295A (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法 | |
| CN101603235B (zh) | 大豆纤维针织鱼鳞布及其生产工艺 | |
| CN105310377A (zh) | 一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法 | |
| CN105544227A (zh) | 一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺 | |
| CN102797104A (zh) | 一种Sorona与真丝服装面料的加工方法 | |
| CN110699826B (zh) | 一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用 | |
| CN102162167A (zh) | 一种发热功能性针织面料的生产工艺 | |
| CN105200621B (zh) | 一种弹性面料的制备方法 | |
| CN104695105A (zh) | 一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺 | |
| CN102634988A (zh) | 一种铜氨纤维面料的染整工艺 | |
| CN103820994A (zh) | 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺 | |
| CN106637902A (zh) | 一种耐工业水洗的涤/棉混纺机织物自然弹力面料的印染方法 | |
| CN104611955A (zh) | 一种高经密三色提花面料的染整加工方法 | |
| CN105463887A (zh) | 一种超仿棉/棉混纺织物轧染染色工艺 | |
| CN110923920A (zh) | 一种吸湿发热轻薄暖双面拉绒面料及其制备工艺 | |
| CN107034692A (zh) | 一种单向导湿面料及其生产工艺 | |
| CN101575763B (zh) | 粘胶丝盖棉三防校服面料的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |