CN101671947B - 一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺，包括有以下步骤：坯布缝头、预定型、前处理、染色、脱水、后整理、检验进仓，所述的预定型工艺的温度为120-130℃，时间为30-45分钟；所述的前处理工艺为将预定型后的织物放入溢流染色机进行退浆并去除织物表面的毛羽；所述的染色工艺为玉米纤维采用中、低温型分散染料进行染色；所述的后整理工艺为将染色后的织物放入8-12g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于100-120℃烘干及拉幅定型。本发明具有良好的上色率，且保证了玉米纤维的强度和手感，对纺织行业的产业发展也产生了重大影响。

Description

一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺
背景技术
本发明涉及纺织领域，具体是一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺。
背景技术
玉米纤维又叫聚乳酸纤维、PLA纤维，是一种以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚合、纺丝等工艺制成的新型聚酯纤维，通常也称聚丙交酯纤维，它具有可生物降解的特性，降解产物为二氧化碳和水，对环境没有污染，是一种可完全自然循环的新型环保合成纤维。
自从Cargill-Dow公司推出聚乳酸纤维以来，人们一直未曾停止过对它的研究，聚乳酸纤维的很多优异性能，刺激了它在纤维和非织造布领域的应用，它可以制成圆截面的单丝或复丝、三叶形截面的BCF(可用于织造地毯和毛毡)、卷曲或非卷曲的短纤维、双组份纤维、纺粘非织造布和熔喷非织造布等，这使聚乳酸纤维在服装市场、家用及装饰市场、非织造布市场、双组份纤维领域、卫生及医用等领域有潜在的应用前景。
随着石油资源的枯竭和对环保工作的重视，玉米纤维越来越受到世界的关注，具有非常广阔的应用前景。近年来，对由谷物淀粉得到的葡萄糖，用微生物发酵的方法生产乳酸的研究获得重大突破，大大降低了制造乳酸的生产成本，使聚乳酸树脂和纤维的大规模工业化成为现实，价格也将随着下降。所以玉米纤维的大量使用将是纺织品开发的一个发展方向，玉米纤维织物系列产品的开发将成为纺织厂商创新、创效的一个增长点。
但玉米纤维存在的不耐强碱、不耐高温(熔点较低，约175℃)等问题及易水解降解的特性虽对环保有利，但对染整加工是不利的，这给其染整加工，尤其是玉米纤维/棉混纺(交织)织物的染整加工带来了困难，现有的染整工艺不能适应玉米纤维/棉混纺(交织)织物的染整加工的需求，pH值、温度等因素控制不好将导致玉米纤维混纺(交织)织物强度的严重降低。玉米纤维和其他纤维如棉、毛等的混纺、交织是玉米纤维产品开发的重要组成部分，一方面可以充分发挥各种纤维的性能，开发出风格各异的织物，丰富产品的种类，另一方面也可以有效降低织物开发的成本。目前，国内外虽然有许多其他的研究机构和纺织印染企业对玉米纤维的染整进行了相关研究，但对于玉米纤维混纺(交织)织物的染整技术的研究，还不够深入。
发明内容
本发明提供了一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺，具有良好的上色率，且保证了玉米纤维的强度和手感。
本发明的技术方案为：
一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺，包括有以下步骤：坯布缝头、预定型、前处理、染色、脱水、后整理工艺，其特征在于：所述的预定型工艺的温度为120-130℃，时间为30-45分钟；所述的前处理工艺为将预定型后的织物放入溢流染色机进行退浆并去除织物表面的毛羽，退浆液中含有2-3g/L的碳酸钠、3-7g/L的双氧水、3-7g/L淀粉酶，退浆液温度为70℃以下；去除织物表面的毛羽采用生物抛光酶处理，温度为50-70℃，时间为25-35分钟；所述的染色工艺为先对玉米纤维采用中、低温型分散染料进行染色，染色温度为110℃以下，染浴的pH值为5～6，染色后的玉米纤维进行还原清洗，还原清洗后再进行染棉，还原清洗液中：保险粉0.5-1.5g/L，非离子洗涤剂1.5-2.5g/L，碳酸氢钠0.5-1.5g/L，清洗温度为55-65℃，时间为10-20分钟；所述的后整理工艺为将染色后的织物放入8-12g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于100-120℃烘干及拉幅定型。
所述的一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺，其特征在于：所述的生物抛光酶的用量为5-7g/L。
所述的一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺，其特征在于：所述的玉米纤维采用中、低温型分散染料进行染色，其温度控制为80℃以上升温速率为1℃/min，然后在90℃保温5～10min，最后升温至105℃保温30～45min，染色达到平衡。
本发明所述的玉米纤维具有如下优点：
1、原料来源充足，使用玉米等可再生资源生产，无需石化资源；
2、生产能耗低，仅为聚对苯二甲酸乙二酯纤维的50％，尼龙的30％，符合节能需求；
3、生物降解性好，自然状态下，埋入土中1～3年即可降解为二氧化碳和水，不会污染环境，绿色环保，而聚对苯二甲酸乙二酯纤维、尼龙等很难在自然状态下降解；
4、服用性能优良，较聚对苯二甲酸乙二酯纤维容易染色，染色能耗低。
本发明所述的预定型保证了良好的外观平整性、手感和色泽；所述的前处理既起到退浆煮练的效果，又保证了玉米纤维的强力不受较大损失；所述的染色工艺保证了良好的染色效果和染色牢度，又降低了染色成本；所述的后整理工艺保证了纱线的强力。
产品技术指标检测结果
Figure G2009101443006D00031
Figure G2009101443006D00041
由检测报告看出，本产品完全符合产品设计要求。
本发明解决了玉米纤维和棉混纺、交织织物产品的染整技术难题，使玉米纤维-21世纪最具发展前景的绿色环保纤维-得到应用，对于提升企业的技术创新能力和市场竞争能力，调整产品结构，扩大企业在国内外的市场份额、出口创汇，提高良好的经济效益，起到了示范推广作用，对纺织行业的产业发展也产生了重大影响。
附图说明
图1是本发明的玉米纤维在不同碳酸钠浓度下的强力变化图。
图2是本发明的玉米纤维染色效果随温度变化图。
具体实施方式
本发明采用以下两种自行设计开发的玉米纤维和棉混纺、交织织物面料进行后道染整技术的研究：
a、75D玉米长丝*60S棉交织，规格：110*72(43*28)，1/1平纹。
b、40支玉米纱线*40支棉交织，规格：110*76(43*30)，1/1平纹。
1、坯布缝头
  定型温度℃   110   120   125   130   135   140
  外观平整性   差   中   好   好   好   好
2、预定型
  手感   软   中   好   好   略硬   硬
  色泽   无变化   无变化   无变化   无变化   无变化   略黄
预定型的目的是增加热塑纤维的结构稳定性，消除坯布的应力，使纱线、织物尺寸稳定，防止染色过程中的起皱，同时提高染色稳定性和均匀性。我们对织物预定型的温度和时间对玉米纤维的影响程度进行了系统的研究。
从上表的实验结果分析，由于PLA纤维Tg和Tm温度比涤纶低，因此热定型温度不能过高，最佳工艺选择在120-130℃之间，时间在30-45秒。
3、前处理
由于PLA纤维分子中含有酯键，对碱较敏感，用强碱处理会导致纤维降解，严重影响强力。因此，前处理采用纯碱或酶退浆，并在温和条件下进行，一般精练温度以不超过70℃为宜，在溢流染色机里进行。由于在退浆和棉的染色时均有用到碳酸钠，所以我们对碳酸钠对玉米纤维性能的影响进行了一系列研究。
由图1可以看出，当碳酸钠浓度高于3g/L时PLA纤维的强力有明显的下降趋势，所以无论在前处理还是染色时碳酸钠的量都应控制在3g/L以下。经过多次试验，采用2g/L的碳酸钠、5g/L的双氧水、5g/L淀粉酶的配方对于玉米纤维/棉混纺(交织)织物的前处理起到非常理想的效果，既能起到退浆煮练的效果，又能保证PLA纤维的强力不受较大的损失。
由于玉米纤维不耐高温，不能采用烧毛工艺，我们在织物的精练工序完成后，采用生物处理技术来去除织物表面的毛羽，提高布面光洁度。经反复试验，最佳的处理工艺是：生物抛光酶用量为6g/L，温度为60℃，处理时间30min.
4、染色
玉米纤维含有较多的酯基和甲基，没有亲水性的极性集团和反应性基团，故应选用分散染料进行染色。因该纤维的玻璃化温度和熔融温度都较低，宜选用中、低温型的分散染料进行染色。通过筛选合适的分散染料，既保证了良好的染色效果和染色牢度，又有利于降低染色成本、Dystar公司分散染料的染色试验结果为：
(1)其浅色三原色：Dianix黄AC-Enew，红AC-E01，蓝AC-E可以在100℃保温30分钟条件下获得良好染色效果；(2)Dianix嫩黄XF、黄棕XF、深红SF、红玉XFN、蓝XF、藏青XF、黑XF、能够满足较高水洗牢度要求；(3)常规的Dianix嫩黄XF、黄棕CC、红C-4G150％、红玉CC、紫S-4R和深蓝SE-3RT，能够获得鲜艳的染色色泽。
上海贝通公司分散染料的染色试验结果为：
Black EF，N/Blue EF，Orange EF，RubinEF，Yel low EF，Scarlet EF等，可在90℃条件下实现较好的染色效果，所得布样颜色和手感均较好。但鲜艳度不及Dystar公司的染料。
另外，上海大可公司的MF-ACE分散染料也可用于PLA纤维的浅色染色，且成本较为低廉，但其得色效果不及Dystar公司的浅三原色。PLA纤维的玻璃化温度比较低，在70℃以下几乎不上色，80℃以上上染速率加快。由于分散染料对PLA纤维染色匀染性比PET纤维差，所以80℃以上应减慢升温速率，一般以1℃/min为宜，然后在90℃保温5～10min，以求达到更好的匀染效果及色牢度。最后升温至105℃保温30～45min(浅色30min，中深色45min)，染色基本达到平衡。，染浴的pH值以5～6为宜。
PLA纤维染色后进行还原清洗是十分重要的加工环节，适当的还原清洗有助于染色牢度的提高，并能保证在染棉时不被沾色。但由于PLA纤维的玻璃化温度较低、且对碱剂比较敏感，因此还原清洗条件要缓和。经反复研究，最终采用如下还原清洗条件：保险粉1g/L，非离子洗涤剂2g/L，碳酸氢钠1g/L，在60℃条件下清洗15分钟。经此工艺处理的织物，强度损失少，色相变化小，颜色重现性好。
染完PLA纤维后进行染棉，染棉时应注意PLA纤维的颜色在弱碱环境下的变化。
5、脱水
6、后整理
Pla纤维的柔软性、悬垂性和透湿性优良，后整理若采用柔软剂处理，更能体现其特点，但应选用适当的整理剂.下表为选用不同的整理剂处理后纱线的强力损失情况：
40支Pla纱线经不同类型柔软剂整理后的纱线强力
  柔软剂类型   强力/N   强力损失率/％
  空白   461.2   -
  亲水性氨基硅织物整理剂TF-403 438.5 4.9
  蓬松型整理剂TF-438 420.3 8.9
  超柔软氨基硅油乳   383   17.0
  液SM-20
  硅油乳液TF-450   369.5   19.9
注：柔软剂用量为10g/l，采用浸轧培烘工艺。由表中可知，经硅油柔软剂整理后，PLA纱线的强力明显下降(20％)，而采用亲水性氨基柔软剂整理的纱线强力损失较小(＜5％)。不同类型柔软剂对织物强力损失的影响机理尚需进一步研究。
柔软整理在定型机上进行，浸轧后于110℃烘干及拉幅定型。
7、检验进仓
Figure G2009101443006D00071
由检测报告看出，本产品完全符合产品设计要求。

Claims (3)

1.一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺，包括有以下步骤：坯布缝头、预定型、前处理、染色、脱水、后整理工艺，其特征在于：所述的预定型工艺的温度为120-130℃，时间为30-45分钟；所述的前处理工艺为将预定型后的织物放入溢流染色机进行退浆并去除织物表面的毛羽，退浆液中含有2-3g/L的碳酸钠、3-7g/L的双氧水、3-7g/L淀粉酶，退浆液温度为70℃以下；去除织物表面的毛羽采用生物抛光酶处理，温度为50-70℃，时间为25-35分钟；所述的染色工艺为先对玉米纤维采用中、低温型分散染料进行染色，染色温度为110℃以下，染浴的pH值为5～6，染色后的玉米纤维进行还原清洗，还原清洗后再进行染棉，还原清洗液中：保险粉0.5-1.5g/L，非离子洗涤剂1.5-2.5g/L，碳酸氢钠0.5-1.5g/L，清洗温度为55-65℃，时间为10-20分钟；所述的后整理工艺为将染色后的织物放入8-12g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的织物于100-120℃烘干及拉幅定型。
2.根据权利要求1所述的一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺，其特征在于：所述的生物抛光酶的用量为5-7g/L。
3.根据权利要求1所述的一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺，其特征在于：所述的玉米纤维采用中、低温型分散染料进行染色，其温度控制为80℃以上升温速率为1℃/min，然后在90℃保温5～10min，最后升温至105℃保温30～45min，染色达到平衡。
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