CN106222997A - 维棉混纺织物的退浆处理方法 - Google Patents
维棉混纺织物的退浆处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106222997A CN106222997A CN201610790080.4A CN201610790080A CN106222997A CN 106222997 A CN106222997 A CN 106222997A CN 201610790080 A CN201610790080 A CN 201610790080A CN 106222997 A CN106222997 A CN 106222997A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- weight portion
- desizing
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
- D06L1/14—De-sizing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种维棉混纺织物的退浆处理方法,包括如下步骤:1)将1~2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.9重量份聚丙烯酸钠、1.1重量份油酰甲胺乙磺酸钠、0.8重量份三乙胺、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;2)再依次投入1.5重量份醋酸丁酯、1.2重量份碳酸钠、0.8重量份西吡氯铵、0.4重量份尼泊金丙酯钠盐,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。本发明维棉混纺织物的退浆处理方法,其退浆率高,退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及维棉混纺织物的退浆处理方法。
背景技术
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱,在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,并阻碍化学品对纤维接触,因此织物在染色前一般都进行退浆处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种维棉混纺织物的退浆处理方法,其退浆率高,退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能,有利于后续印染工艺的进行,保证了后续印染质量;并且因浆料的有效去除,改善了织物的手感。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种维棉混纺织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将1~2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.9重量份聚丙烯酸钠、1.1重量份油酰甲胺乙磺酸钠、0.8重量份三乙胺、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.5重量份醋酸丁酯、1.2重量份碳酸钠、0.8重量份西吡氯铵、0.4重量份尼泊金丙酯钠盐,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
优选的,维棉混纺织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将1重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.9重量份聚丙烯酸钠、1.1重量份油酰甲胺乙磺酸钠、0.8重量份三乙胺、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.5重量份醋酸丁酯、1.2重量份碳酸钠、0.8重量份西吡氯铵、0.4重量份尼泊金丙酯钠盐,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
优选的,维棉混纺织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.9重量份聚丙烯酸钠、1.1重量份油酰甲胺乙磺酸钠、0.8重量份三乙胺、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.5重量份醋酸丁酯、1.2重量份碳酸钠、0.8重量份西吡氯铵、0.4重量份尼泊金丙酯钠盐,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
优选的,维棉混纺织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将1.2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.9重量份聚丙烯酸钠、1.1重量份油酰甲胺乙磺酸钠、0.8重量份三乙胺、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.5重量份醋酸丁酯、1.2重量份碳酸钠、0.8重量份西吡氯铵、0.4重量份尼泊金丙酯钠盐,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种维棉混纺织物的退浆处理方法,其退浆率高,退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能,有利于后续印染工艺的进行,保证了后续印染质量;并且因浆料的有效去除,改善了织物的手感。
“退浆液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的,且“退浆液”中的不同组分会相互影响,组分及其配比会决定“退浆液”的最终性能,如果组分及其配比不相互协调,单个组分所带来的有益效果,会被其他组分消减甚至消除,严重的时候,不同组分相互抵触,起不到整体综合作用,产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证,得到“退浆液”的最优组分及配比,使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
维棉混纺织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将1~2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.9重量份聚丙烯酸钠、1.1重量份油酰甲胺乙磺酸钠、0.8重量份三乙胺、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.5重量份醋酸丁酯、1.2重量份碳酸钠、0.8重量份西吡氯铵、0.4重量份尼泊金丙酯钠盐,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
实施例2
维棉混纺织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将1重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.9重量份聚丙烯酸钠、1.1重量份油酰甲胺乙磺酸钠、0.8重量份三乙胺、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.5重量份醋酸丁酯、1.2重量份碳酸钠、0.8重量份西吡氯铵、0.4重量份尼泊金丙酯钠盐,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
实施例3
维棉混纺织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.9重量份聚丙烯酸钠、1.1重量份油酰甲胺乙磺酸钠、0.8重量份三乙胺、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.5重量份醋酸丁酯、1.2重量份碳酸钠、0.8重量份西吡氯铵、0.4重量份尼泊金丙酯钠盐,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
实施例4
维棉混纺织物的退浆处理方法,包括如下步骤:
1)将1.2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.9重量份聚丙烯酸钠、1.1重量份油酰甲胺乙磺酸钠、0.8重量份三乙胺、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.5重量份醋酸丁酯、1.2重量份碳酸钠、0.8重量份西吡氯铵、0.4重量份尼泊金丙酯钠盐,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
上述各实施例的退浆率高,退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能,有利于后续印染工艺的进行,保证了后续印染质量;并且因浆料的有效去除,改善了织物的手感。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.维棉混纺织物的退浆处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将1~2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.9重量份聚丙烯酸钠、1.1重量份油酰甲胺乙磺酸钠、0.8重量份三乙胺、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.5重量份醋酸丁酯、1.2重量份碳酸钠、0.8重量份西吡氯铵、0.4重量份尼泊金丙酯钠盐,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
2.根据权利要求1所述的维棉混纺织物的退浆处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将1重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.9重量份聚丙烯酸钠、1.1重量份油酰甲胺乙磺酸钠、0.8重量份三乙胺、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.5重量份醋酸丁酯、1.2重量份碳酸钠、0.8重量份西吡氯铵、0.4重量份尼泊金丙酯钠盐,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
3.根据权利要求1所述的维棉混纺织物的退浆处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.9重量份聚丙烯酸钠、1.1重量份油酰甲胺乙磺酸钠、0.8重量份三乙胺、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.5重量份醋酸丁酯、1.2重量份碳酸钠、0.8重量份西吡氯铵、0.4重量份尼泊金丙酯钠盐,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
4.根据权利要求1所述的维棉混纺织物的退浆处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将1.2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.9重量份聚丙烯酸钠、1.1重量份油酰甲胺乙磺酸钠、0.8重量份三乙胺、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.5重量份醋酸丁酯、1.2重量份碳酸钠、0.8重量份西吡氯铵、0.4重量份尼泊金丙酯钠盐,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;
3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610790080.4A CN106222997A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 维棉混纺织物的退浆处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610790080.4A CN106222997A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 维棉混纺织物的退浆处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106222997A true CN106222997A (zh) | 2016-12-14 |
Family
ID=58074382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610790080.4A Pending CN106222997A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 维棉混纺织物的退浆处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106222997A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101671947A (zh) * | 2009-07-30 | 2010-03-17 | 界首市三宝线业有限责任公司 | 一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺 |
CN102220684A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-10-19 | 浙江传化股份有限公司 | 一种全棉机织物低温前处理工艺 |
CN102965902A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-13 | 吴江红蔷薇纺织有限公司 | 一种织物退浆剂 |
CN103757934A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-30 | 江苏波波熊纺织品有限公司 | 一种棉织物与聚酯纤维混纺织物印染方法 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610790080.4A patent/CN106222997A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101671947A (zh) * | 2009-07-30 | 2010-03-17 | 界首市三宝线业有限责任公司 | 一种玉米纤维和棉混纺、交织织物的染整工艺 |
CN102220684A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-10-19 | 浙江传化股份有限公司 | 一种全棉机织物低温前处理工艺 |
CN102965902A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-13 | 吴江红蔷薇纺织有限公司 | 一种织物退浆剂 |
CN103757934A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-30 | 江苏波波熊纺织品有限公司 | 一种棉织物与聚酯纤维混纺织物印染方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106222997A (zh) | 维棉混纺织物的退浆处理方法 | |
CN106381674A (zh) | 超细旦锦纶织物的退浆处理方法 | |
CN106222995A (zh) | 苎麻织物的退浆处理方法 | |
CN106245307A (zh) | 灯芯绒织物的退浆处理方法 | |
CN106222999A (zh) | 棉涤混纺织物的退浆处理方法 | |
CN106222993A (zh) | 纯棉织物的退浆处理方法 | |
CN106149345A (zh) | 双面绒织物的退浆处理方法 | |
CN106192357A (zh) | 维棉混纺织物的退浆处理方法 | |
CN103334323A (zh) | 一种织物纤维用润湿剂及其制备方法 | |
CN106350989A (zh) | 棉织物的退浆处理方法 | |
CN106222994A (zh) | 羊毛织物的退浆处理方法 | |
CN106222998A (zh) | 窗帘织物的退浆处理方法 | |
CN106167982A (zh) | 棉涤混纺织物的退浆处理方法 | |
CN106222996A (zh) | 纯棉织物的退浆处理方法 | |
CN106222990A (zh) | 不倒绒织物的退浆处理方法 | |
CN106192356A (zh) | Pv绒织物的退浆处理方法 | |
CN106223000A (zh) | 涤纶织物的退浆处理方法 | |
CN106222991A (zh) | 粗纺毛织物的退浆处理方法 | |
CN106192355A (zh) | 仿羊绒织物的退浆处理方法 | |
CN106222992A (zh) | 竹纤维织物的退浆处理方法 | |
CN106120353A (zh) | 长毛绒织物的退浆处理方法 | |
CN106192358A (zh) | 涤纶织物的退浆处理方法 | |
CN106381673A (zh) | 棉涤混纺织物的退浆处理方法 | |
CN106245308A (zh) | 毛巾织物的退浆处理方法 | |
CN106400457A (zh) | 泡泡绒织物的退浆处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161214 |