CN106400457A - 泡泡绒织物的退浆处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡泡绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.1重量份六偏磷酸钠、1.2重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、0.6重量份1‑羟基苯并三唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入2.2重量份纤维素复合酶、1.2重量份双核锰配合物、1.3重量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2重量份反丁烯二酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。本发明泡泡绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能。

Description

泡泡绒织物的退浆处理方法
技术领域
本发明涉及泡泡绒织物的退浆处理方法。
背景技术
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物在染色前一般都进行退浆处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泡泡绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种泡泡绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将1～2重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.1重量份六偏磷酸钠、1.2重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、0.6重量份1-羟基苯并三唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.2重量份纤维素复合酶、1.2重量份双核锰配合物、1.3重量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2重量份反丁烯二酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
优选的，泡泡绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将1重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.1重量份六偏磷酸钠、1.2重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、0.6重量份1-羟基苯并三唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.2重量份纤维素复合酶、1.2重量份双核锰配合物、1.3重量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2重量份反丁烯二酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
优选的，泡泡绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将2重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.1重量份六偏磷酸钠、1.2重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、0.6重量份1-羟基苯并三唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.2重量份纤维素复合酶、1.2重量份双核锰配合物、1.3重量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2重量份反丁烯二酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
优选的，泡泡绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将1.2重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.1重量份六偏磷酸钠、1.2重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、0.6重量份1-羟基苯并三唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.2重量份纤维素复合酶、1.2重量份双核锰配合物、1.3重量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2重量份反丁烯二酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种泡泡绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。
“退浆液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“退浆液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“退浆液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证，得到“退浆液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
泡泡绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将1～2重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.1重量份六偏磷酸钠、1.2重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、0.6重量份1-羟基苯并三唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.2重量份纤维素复合酶、1.2重量份双核锰配合物、1.3重量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2重量份反丁烯二酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
实施例2
泡泡绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将1重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.1重量份六偏磷酸钠、1.2重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、0.6重量份1-羟基苯并三唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.2重量份纤维素复合酶、1.2重量份双核锰配合物、1.3重量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2重量份反丁烯二酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
实施例3
泡泡绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将2重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.1重量份六偏磷酸钠、1.2重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、0.6重量份1-羟基苯并三唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.2重量份纤维素复合酶、1.2重量份双核锰配合物、1.3重量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2重量份反丁烯二酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
实施例4
泡泡绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：
1)将1.2重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.1重量份六偏磷酸钠、1.2重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、0.6重量份1-羟基苯并三唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.2重量份纤维素复合酶、1.2重量份双核锰配合物、1.3重量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2重量份反丁烯二酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
上述各实施例的退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.泡泡绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将1～2重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.1重量份六偏磷酸钠、1.2重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、0.6重量份1-羟基苯并三唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.2重量份纤维素复合酶、1.2重量份双核锰配合物、1.3重量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2重量份反丁烯二酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
2.根据权利要求1所述的泡泡绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将1重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.1重量份六偏磷酸钠、1.2重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、0.6重量份1-羟基苯并三唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.2重量份纤维素复合酶、1.2重量份双核锰配合物、1.3重量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2重量份反丁烯二酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
3.根据权利要求1所述的泡泡绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将2重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.1重量份六偏磷酸钠、1.2重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、0.6重量份1-羟基苯并三唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.2重量份纤维素复合酶、1.2重量份双核锰配合物、1.3重量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2重量份反丁烯二酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
4.根据权利要求1所述的泡泡绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将1.2重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.1重量份六偏磷酸钠、1.2重量份磺基琥珀酸二异辛脂钠、0.6重量份1-羟基苯并三唑、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.2重量份纤维素复合酶、1.2重量份双核锰配合物、1.3重量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2重量份反丁烯二酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。
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