CN106222990A - 不倒绒织物的退浆处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不倒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份石油磺酸盐、1.2重量份乙二醇、1.6重量份氨基磺酸钠、1.4重量份油酸三乙醇胺皂、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份酒石酸钠、1.6重量份亚溴酸钠、1.2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.7重量份三唑酮，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。本发明不倒绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能。

Description

不倒绒织物的退浆处理方法

技术领域

本发明涉及不倒绒织物的退浆处理方法。

背景技术

棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物在染色前一般都进行退浆处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不倒绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种不倒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：

1)将1～2重量份石油磺酸盐、1.2重量份乙二醇、1.6重量份氨基磺酸钠、1.4重量份油酸三乙醇胺皂、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；

2)再依次投入1.2重量份酒石酸钠、1.6重量份亚溴酸钠、1.2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.7重量份三唑酮，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；

3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

优选的，不倒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：

1)将1重量份石油磺酸盐、1.2重量份乙二醇、1.6重量份氨基磺酸钠、1.4重量份油酸三乙醇胺皂、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；

2)再依次投入1.2重量份酒石酸钠、1.6重量份亚溴酸钠、1.2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.7重量份三唑酮，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；

3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

优选的，不倒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：

1)将2重量份石油磺酸盐、1.2重量份乙二醇、1.6重量份氨基磺酸钠、1.4重量份油酸三乙醇胺皂、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；

2)再依次投入1.2重量份酒石酸钠、1.6重量份亚溴酸钠、1.2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.7重量份三唑酮，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；

3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

优选的，不倒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：

1)将1.2重量份石油磺酸盐、1.2重量份乙二醇、1.6重量份氨基磺酸钠、1.4重量份油酸三乙醇胺皂、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；

2)再依次投入1.2重量份酒石酸钠、1.6重量份亚溴酸钠、1.2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.7重量份三唑酮，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；

3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种不倒绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

“退浆液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“退浆液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“退浆液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证，得到“退浆液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

不倒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：

1)将1～2重量份石油磺酸盐、1.2重量份乙二醇、1.6重量份氨基磺酸钠、1.4重量份油酸三乙醇胺皂、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；

2)再依次投入1.2重量份酒石酸钠、1.6重量份亚溴酸钠、1.2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.7重量份三唑酮，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；

3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

实施例2

不倒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：

1)将1重量份石油磺酸盐、1.2重量份乙二醇、1.6重量份氨基磺酸钠、1.4重量份油酸三乙醇胺皂、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；

2)再依次投入1.2重量份酒石酸钠、1.6重量份亚溴酸钠、1.2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.7重量份三唑酮，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；

3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

实施例3

不倒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：

1)将2重量份石油磺酸盐、1.2重量份乙二醇、1.6重量份氨基磺酸钠、1.4重量份油酸三乙醇胺皂、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；

2)再依次投入1.2重量份酒石酸钠、1.6重量份亚溴酸钠、1.2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.7重量份三唑酮，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；

3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

实施例4

不倒绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：

1)将1.2重量份石油磺酸盐、1.2重量份乙二醇、1.6重量份氨基磺酸钠、1.4重量份油酸三乙醇胺皂、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；

2)再依次投入1.2重量份酒石酸钠、1.6重量份亚溴酸钠、1.2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.7重量份三唑酮，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；

3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

上述各实施例的退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.不倒绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将1～2重量份石油磺酸盐、1.2重量份乙二醇、1.6重量份氨基磺酸钠、1.4重量份油酸三乙醇胺皂、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；

2)再依次投入1.2重量份酒石酸钠、1.6重量份亚溴酸钠、1.2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.7重量份三唑酮，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；

3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

2.根据权利要求1所述的不倒绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将1重量份石油磺酸盐、1.2重量份乙二醇、1.6重量份氨基磺酸钠、1.4重量份油酸三乙醇胺皂、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；

2)再依次投入1.2重量份酒石酸钠、1.6重量份亚溴酸钠、1.2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.7重量份三唑酮，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；

3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

3.根据权利要求1所述的不倒绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将2重量份石油磺酸盐、1.2重量份乙二醇、1.6重量份氨基磺酸钠、1.4重量份油酸三乙醇胺皂、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；

2)再依次投入1.2重量份酒石酸钠、1.6重量份亚溴酸钠、1.2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.7重量份三唑酮，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；

3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

4.根据权利要求1所述的不倒绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将1.2重量份石油磺酸盐、1.2重量份乙二醇、1.6重量份氨基磺酸钠、1.4重量份油酸三乙醇胺皂、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；

2)再依次投入1.2重量份酒石酸钠、1.6重量份亚溴酸钠、1.2重量份蔗糖脂肪酸酯、0.7重量份三唑酮，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；

3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。