CN109505136A - 一种纤维素面料的除蜡方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维素面料的除蜡方法，具体是将坯布依次经过冷堆和复漂两个步骤进行处理；所述冷堆步骤依次包括：浸轧冷堆工作液→堆置20‑24h→水洗→烘干，所述复漂步骤依次包括：浸轧复漂工作液→102℃汽蒸30‑60min→水洗→烘干；其中，所述冷堆工作液的原料包括：碱剂、精练剂、双氧水稳定剂和水，所述精炼剂的原料包括：脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、渗透剂、螯合分散剂、消泡剂、水。本发明的处理方法加工工艺适应性范围广，针对冷堆工艺、煮漂一步法工艺等造成的蜡丝或蜡斑除不尽的现象，有很好的去除效果。

Description

一种纤维素面料的除蜡方法
技术领域
本发明属于纺织面料加工技术领域，具体涉及一种纤维素面料的除蜡方法。
背景技术
在坯布生过程中，会对纱线进行浆纱，从而起到增强、保伸、减少毛羽的目的，浆纱过程通常是在浆料里面加入纺织乳蜡或者对浆纱进行后上蜡来实现。在浆纱中起平滑作用的油脂、石蜡类物质主要有动植物和矿物油蜡，其中矿物油蜡主要是石油中提炼出来的碳氢化合物，主要由饱和链烷烃构成，也含有少量的异构烷烃、环烷烃和极微量的芳香烃，不仅对酸碱稳定，而且没有可皂化基团，不会发生皂化反应，给后续的印染加工过程带来很大的困难。
近几年，随着环保要求的不断提高，很多印染厂对设备进行了升级改造，寻求更加节能、环保的生产工艺，大多企业开始缩短整个生产工艺流程。现阶段印染工厂的纤维素类机织布前处理工艺，一般采用两段法或一段法的高温汽蒸工艺进行处理，第一种是先对坯布进行退煮工序，退煮是在100～105℃条件下汽蒸40～60分钟，水洗后再进行漂白工序，漂白工序是在100～105℃条件下汽蒸50～70分钟，然后水洗烘干；第二种是冷堆加复漂的方式，首先浸轧冷堆工作液后在25～45℃条件下打卷堆置20～24小时，然后水洗浸轧煮漂工作液，在100～105℃条件下汽蒸40～60分钟，再水洗烘干；第三种是退煮漂一浴法，浸轧工作液后在100～105℃条件下汽蒸60～120分钟，然后水洗烘干，一浴法高温汽蒸工艺全棉坯布的前处理，它属于碱氧一浴，在全棉坯布上有“破洞”的风险。这三种常规工艺，第一种工艺前处理比较透，也比较安全，但是能耗较大。第二种和第三种比较节能，但是面料经常出现处理不干净的情况，尤其是布面的蜡丝不容易处理掉，天丝面料上比全棉面料更严重，给印花和染色带来较大的麻烦，这种情况在冬天的时候更为明显。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中纤维素面料前处理加工过程容易出现蜡丝，从而导致染色和印花出现疵点的技术问题，提供一种纤维素面料的除蜡方法，该方法不会额外增加能耗，适合用于常规的煮漂两段法、冷堆复漂法、煮漂一步法等前处理加工工艺，操作容易。
一种纤维素面料的除蜡方法，是将坯布依次经过冷堆和复漂两个步骤进行处理；
所述冷堆步骤依次包括：浸轧冷堆工作液→堆置20-24h→水洗→烘干，
所述复漂步骤依次包括：浸轧复漂工作液→102℃汽蒸30-60min→水洗→烘干；
其中，所述冷堆工作液的原料以重量份计包括：碱剂20-50份、精练剂15-25份、10-25份、双氧水稳定剂4-8份，余量为水，所有原料的重量份之和为100；
所述精炼剂的原料以重量份计包括：脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚25-30份、脂肪醇聚氧乙烯醚30-40份、渗透剂5-10份、螯合分散剂5-10份、消泡剂2-4份、余量为水，所有原料的重量份之和为100。
进一步地，所述碱剂选自氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种或几种的混合物。
进一步地，所述脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的脂肪酸碳链长度为9-15个、环氧乙烷加成数为3-8个。
进一步地，所述复漂工作液的原料以重量份计包括：脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚2-5份、渗透剂4-6份、100％双氧水3-5份、双氧水稳定剂4-8份，余量为水，所有原料的重量份之和为100。
进一步地，所述脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的脂肪酸碳链长度为9-15个、环氧乙烷加成数为3-8个。
进一步地，所述处理方法还包括润湿处理。
进一步地，所述润湿处理是采用含阴离子润湿剂的工作液进行处理；
所述阴离子润湿剂的原料以重量份计包括：十二烷基磺酸钠12-24份、十二烷基苯磺酸钠24-30份、月桂酸甲酯磺酸钠30-36份、磷酸三钠3-6份、余量为软水，所有原料的重量份之和为100。
本发明的处理方法加工工艺适应性范围广，针对冷堆工艺、煮漂一步法工艺等造成的蜡丝或蜡斑除不尽的现象，有很好的去除效果。同时，加入润湿剂能更好的使染色或印花面料具有很好的着色性，从而减少外观疵点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
纤维素纤维面料在进行前处理时，有煮漂两段法、冷堆复漂和退煮漂一步法三种工艺，其中冷堆复漂工艺和退煮漂一步法工艺，面料的退浆等级、毛效都不是太高，如果遇到坯布上浆较重或上蜡较多时，这些杂质不容易被去除。因此，将布面浆料去除，尤其是布面上蜡质除去，显得尤为重要。
目前，在冷堆前处理中通过碱剂、双氧水、脂肪醇甲酯聚氧乙烯醚的协同作用能将浆料较好的去除，但是很难去除面料上的蜡。
去除织物上的蜡质是一种复杂的综合作用，需要各组分助剂之间的协同作用。在本发明中，当织物浸入工作液时，脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚的亲油基定向排列而吸附于油蜡表面，亲水基则定向排列于水中。这样，水中活性物分子由于长链烃基的疏水性，彼此间又存在着分子吸引力，逐渐聚集成为一定数量分子组成的胶束。当含有蜡质的织物进入工作液中，织物和油污界面，受范德华力作用，增强它的吸附能力，脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚的亲油基团在油蜡微滴表面形成定向吸附，通过亲水端与水分子之间的氢键作用，减低了油污在水中分散所需能量。当脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的脂肪酸碳链长度为9-15个、且环氧乙烷加成数为3-8个时，其具有很好的对油蜡吸附能力且能将油蜡从布面很好的拔出而分散到水中。与此同时，前处理过程中还加入了一定量的碱剂，碱剂中的钠离子具有很强的水合能力，能使胶束的体积被压缩而稳定的分散于布面的毛细管自由水中，在经过后道水洗能很好的被从织物上洗除下来。因此，经过本发明的冷堆之后能将布面上绝大部分油蜡给除去。之后，经过复漂，能将剩余的油蜡进一步完全除去。
当坯布经过前处理冷堆和复漂后，如果面料进行印花，则还需进行拉幅预定处理；如果面料不进行印花，则可以直接将坯布加入染色工作液中，这种方式比拉幅预定处理的操作方法更简便。无论哪种形式，只要有布面上还残留一点油蜡，势必会造成面料的上色不均匀现象，因此需要对面料表面进行进一步地润湿处理，这样便能保证后道面料着色均匀。在拉幅预定过程中，直接浸轧含有阴离子润湿剂的工作液，然后低温烘干即可。
当面料经过含有阴离子润湿剂的工作液处理后，润湿剂能在织物上的油蜡部分产生定向的吸附膜，从而使油蜡分子膜带有一定的负电荷，由于纤维素纤维面料本身带有一定的负电荷，产生对纤维的分离压力，造成相同电荷的排斥，使液态油蜡从织物表面脱离。最终确保布面的着色一致，而不会出现拒染的现象。
如果油蜡与纤维素之间的范德华力远远大于电荷斥力时，这时没有发生脱离现象，但也不影响染料对纤维的着色。这是因为当润湿剂吸附到油蜡表面时，油蜡表面则有拒水转变成亲水，这是含有染料的水溶液能将布面润湿；当布面润湿后，在电解质的作用下(染色或印花都会加入)，会在油蜡表面形成双电层，从而使染料吸附到纤维素表面；当染料到达纤维素表面之后，由于油蜡表面带有负电荷，此时会使染料加速进入上染到纤维素内部而固着。
实施例1
规格：105”/40s*40s/133*72全棉斜纹
工艺流程：烧毛→冷堆→复漂→水洗→烘干→拉幅预定→印花蒸化水洗→后整理
1、冷堆工艺及工作液处方如下：
(1)冷堆工艺：浸轧冷堆工作液，带液率100％，6-8转/min，保温堆置24h，然后水洗烘干。
(2)冷堆工作液处方：
烧碱50份，精练剂20份，双氧水(100％)25份，双氧水稳定剂8份，共计1000份。
其中精练剂成份为：30份豆蔻酸甲酯聚氧乙烯醚(6EO)，30份脂肪醇(C10)聚氧乙烯醚(6EO)，10份渗透剂，5份螯合分散剂，3份消泡剂，余量为水，用碳酸钠调节pH10，共计100份。
2、复漂：将冷堆半制品进行氧漂处理，处理工艺为：102℃汽蒸40min，然后水洗烘干。
其中复漂工作液处方为：5份豆蔻酸甲酯聚氧乙烯醚(6EO)、6份渗透剂、5份双氧水(100％)、8份双氧水稳定剂，余量为水，共计1000份。
3、拉幅预定：130-140℃烘干，车速30-40m/min，带液率65-75％。其中拉幅预定工作液处方为棉用增白剂3份，阴离子润湿剂6份，余量为水，共计1000份。
其中阴离子润湿剂组成为：20份十二烷基磺酸钠，25份十二烷基苯磺酸钠，36份月桂酸甲酯磺酸钠，6份磷酸三钠，余量为软水，共计100份。
4、印花蒸化水洗：活性印花，充分水洗，烘干。
5、后整理
实施例2
规格：106.5”/40s*40s/144*80全天丝缎纹
工艺流程：烧毛→冷堆→复漂→水洗→烘干→拉幅预定→印花蒸化水洗→后整理
1、冷堆工艺及工作液处方如下：
(1)冷堆工艺：浸轧冷堆工作液，带液率100％，6-8转/min，保温堆置24h，然后水洗烘干。
(2)冷堆工作液处方：
烧碱20份，精练剂25份，双氧水(100％)18份，双氧水稳定剂6份，共计1000份。
其中精练剂成份为：25份豆蔻酸甲酯聚氧乙烯醚(8EO)，35份脂肪醇(C8)聚氧乙烯醚(6EO)，6份渗透剂，5份螯合分散剂，2份消泡剂，余量为水，共计100份。
2、复漂：将冷堆半制品进行氧漂处理，处理工艺为：102℃汽蒸40min，然后水洗烘干。
其中复漂工作液处方为：5份月硅酸甲酯聚氧乙烯醚(4EO)、4份渗透剂、3份双氧水(100％)、4份双氧水稳定剂，余量为水，用碳酸钠调节pH10，共计1000份。
其中阴离子润湿剂组成为：20份十二烷基磺酸钠，25份十二烷基苯磺酸钠，36份月桂酸甲酯磺酸钠，6份磷酸三钠，余量为软水，共计100份。
3、拉幅预定：130-140℃烘干，车速30-40m/min，带液率65-75％。其中拉幅预定工作液处方为棉用增白剂3份，阴离子润湿剂6份，余量为水，共计1000份。
4、印花蒸化水洗：活性印花，充分水洗，烘干。
5、后整理
实施例3
规格：105”/40s*40s/144*76全棉缎纹
工艺流程：烧毛→冷堆→复漂→水洗→烘干→拉幅预定→印花蒸化水洗→后整理
1、冷堆工艺及工作液处方如下：
(1)冷堆工艺：浸轧冷堆工作液，带液率100％，6-8转/min，保温堆置24h，然后水洗烘干。
(2)冷堆工作液处方：
烧碱40份，精练剂15份，双氧水(100％)20份，双氧水稳定剂4份，共计1000份。
其中精练剂成份为：28份豆蔻酸甲酯聚氧乙烯醚(4EO)，40份脂肪醇(C10)聚氧乙烯醚(8EO)，5份渗透剂，5份螯合分散剂，2份消泡剂，余量为水，共计100份。
2、复漂：将冷堆半制品进行氧漂处理，处理工艺为：102℃汽蒸40min，然后水洗烘干。
其中复漂工作液处方为：5份月硅酸甲酯聚氧乙烯醚(4EO)、4份渗透剂、3份双氧水(100％)、4份双氧水稳定剂，余量为水，用碳酸钠调节pH10，共计1000份。
其中阴离子润湿剂组成为：20份十二烷基磺酸钠，25份十二烷基苯磺酸钠，36份月桂酸甲酯磺酸钠，6份磷酸三钠，余量为软水，共计100份。
3、拉幅预定：130-140℃烘干，车速30-40m/min，带液率65-75％。其中拉幅预定工作液处方为棉用增白剂3份，阴离子润湿剂6份，余量为水，共计1000份。
4、印花蒸化水洗：活性印花，充分水洗，烘干。
5、后整理
对照例1
与实施例2的区别在于：拉幅预定中不加入阴离子型润湿剂。
对照例2
与实施例2的区别在于：前处理冷堆工作液中不添加脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚。
对照例3
与实施例2的区别在于：前处理冷堆工作液中不添加脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚；且拉幅预定中不加入阴离子型润湿剂。
下面对上述实施例加工后的面料进行测试，结果如表1所示。
表1各实施方式工艺对面料相关指标的影响
从表1中可以看出，冷堆前处理中没有添加脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚的工艺，加工出来的面料退浆等级、白度和毛效均不是太好，当这类半制品直接去印花时，布面出现上色不匀的现象。在拉幅预定工序中添加阴离子型润湿剂之后，半制品的毛效有所上升，能一定程度上降低布面的蜡丝，上色也稍匀。

Claims (7)

1.一种纤维素面料的除蜡方法，其特征在于：将坯布依次经过冷堆和复漂两个步骤进行处理；
所述冷堆步骤依次包括：浸轧冷堆工作液→堆置20-24h→水洗→烘干，
所述复漂步骤依次包括：浸轧复漂工作液→102℃汽蒸30-60min→水洗→烘干；
其中，所述冷堆工作液的原料以重量份计包括：碱剂20-50份、精练剂15-25份、10-25份、双氧水稳定剂4-8份，余量为水，所有原料的重量份之和为100；所述精炼剂的原料以重量份计包括：脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚25-30份、脂肪醇聚氧乙烯醚30-40份、渗透剂5-10份、螯合分散剂5-10份、消泡剂2-4份、余量为水，所有原料的重量份之和为100。
2.根据权利要求1所述的除蜡方法，其特征在于：，所述脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的脂肪酸碳链长度为9-15个、环氧乙烷加成数为3-8个。
3.根据权利要求1所述的除蜡方法，其特征在于：所述碱剂选自氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的除蜡方法，其特征在于：所述复漂工作液的原料以重量份计包括：脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚2-5份、渗透剂4-6份、100%双氧水3-5份、双氧水稳定剂4-8份，余量为水，所有原料的重量份之和为100。
5.根据权利要求4所述的除蜡方法，其特征在于：所述脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的脂肪酸碳链长度为9-15个、环氧乙烷加成数为3-8个。
6.根据权利要求1所述的除蜡方法，其特征在于：所述处理方法还包括润湿处理。
7.根据权利要求6所述的除蜡方法，其特征在于：所述润湿处理是采用含阴离子润湿剂的工作液进行处理；
所述阴离子润湿剂的原料以重量份计包括：十二烷基磺酸钠12-24份、十二烷基苯磺酸钠24-30份、月桂酸甲酯磺酸钠30-36份、磷酸三钠3-6份、余量为软水，所有原料的重量份之和为100。
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