CN108193477A - 棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺 - Google Patents

棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108193477A
CN108193477A CN201711492745.4A CN201711492745A CN108193477A CN 108193477 A CN108193477 A CN 108193477A CN 201711492745 A CN201711492745 A CN 201711492745A CN 108193477 A CN108193477 A CN 108193477A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton fabric
moves back
enzyme
boils drift
oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711492745.4A
Other languages
English (en)
Inventor
顾相军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Heng Jun Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Shaoxing Heng Jun Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Heng Jun Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Shaoxing Heng Jun Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201711492745.4A priority Critical patent/CN108193477A/zh
Publication of CN108193477A publication Critical patent/CN108193477A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/40—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using enzymes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • C08F283/065—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals on to unsaturated polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/34—Introducing sulfur atoms or sulfur-containing groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D06B21/02—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours the treatments being performed in a single container
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/15—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using organic agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，包括如下步骤：配置酶氧退煮漂整理液；烧毛后的棉织物在酶氧退煮漂整理液中两浸两轧，轧液率80％‑90％；汽蒸，100℃、45分钟；水洗，95℃、2格，85℃、3格，冷水、2格；烘干；所述的酶氧退煮漂整理液由果胶酶1.5‑3Kg、纤维素酶0.5‑1Kg、螯合分散剂5‑7Kg、双氧水4‑6Kg、双氧水稳定剂1.5‑2Kg、渗透剂1‑2Kg、自来水500Kg配制成。短流程前处理，节水、节电、节约蒸汽、节省时间；减少烧碱、双氧水用量；工艺简单，方便操作。

Description

棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺
技术领域
本发明涉及棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，为纺织品前处理工艺领域。
背景技术
棉纤维本身或多或少都含有杂质，而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料，沾染了油污。这些杂质的存在，在不同程度上影响了纤维的物理机械性能，降低了织物的润湿性和白度，并使织物手感粗糙，妨碍染色及印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳度和染色牢度。因此，无论是漂白、染色或印花产品，一般都需要进行前处理。
前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去棉纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使棉纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
前处理过程一般包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等工序。
棉织物传统的前处理工艺中，往往将退浆、煮练、漂白工序单独进行，费时、耗能、费水。
将棉织物退浆、煮练、漂白工序合并成退煮漂一浴法工艺，就是将常规的退浆、煮练、漂白三步合并为一步完成，常常被称为短流程处理工艺，可节水、节能、节时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，采用生物酶，将退浆、精练和漂白合并进行，缩短前处理工艺时间，既节约成本还能节能降耗。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，包括如下步骤：
(1)、配置酶氧退煮漂整理液；
(2)、烧毛后的棉织物在酶氧退煮漂整理液中两浸两轧，轧液率80％-90％；
(3)、汽蒸，100℃、45分钟；
(4)、水洗，95℃、2格，85℃、3格，冷水、2格；
(5)、烘干；
所述的酶氧退煮漂整理液由果胶酶1.5-3Kg、纤维素酶0.5-1Kg、螯合分散剂5-7Kg、双氧水4-6Kg、双氧水稳定剂1.5-2Kg、渗透剂1-2Kg、自来水500Kg配制成；
所述的螯合分散剂由马来酸酐与乙醇胺的酯化物、甲基丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、二硫化碳反应制成，制备方法为：
a、按质量比马来酸酐与乙醇胺的酯化物:甲基丙烯酸:烯丙醇聚氧乙烯醚＝3:2:1的比例称取单体，将马来酸酐与乙醇胺的酯化物、烯丙醇聚氧乙烯醚置于反应釜中，加入单体总质量3倍的去离子水，搅拌溶解；
b、升温至70-75℃，滴加占单体总质量0.7-1.2％的引发剂的水溶液及甲基丙烯酸，保温反应3-4小时；
c、反应结束后，降至室温，加入马来酸酐与乙醇胺的酯化物相同摩尔数的氢氧化钠，搅拌溶解，0.5小时后，以每秒一滴的速度逐滴滴加与氢氧化钠相同摩尔数的二硫化碳，连续搅拌，反应3小时，制得所述的螯合分散剂。
作为进一步的改进，棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺中所述的果胶酶为碱性果胶酶。
作为进一步的改进，棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺中所述的双氧水稳定剂为有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的混合物。
所述的双氧水稳定剂，有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的质量比为：7:3:0.6。
所述的有机磷酸盐为二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、乙二胺四甲叉膦酸五钠中的一种。
聚丙烯酸的分子量为2000-4000。
作为进一步的改进，棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺中所述的渗透剂为渗透剂JFC、快速渗透剂T中的一种。
棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺为退浆、精练和漂白合并一浴法处理的工艺，即棉织物一浴法前处理工艺，所使用的助剂可以复合成棉织物一浴法处理助剂。
棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，包括如下步骤：
(1)、配置棉织物一浴法前处理用酶复合助剂整理液；
(2)、烧毛后的棉织物在棉织物一浴法前处理用酶复合助剂中两浸两轧，轧液率80％-90％；
(3)、汽蒸，100℃、45分钟；
(4)、水洗，95℃、2格，85℃、3格，冷水、2格；
(5)、烘干；
所述的棉织物一浴法前处理用酶复合助剂，由碱性果胶酶、纤维素酶、螯合分散剂、双氧水稳定剂、渗透剂组成，碱性果胶酶、纤维素酶、螯合分散剂、双氧水稳定剂、渗透剂之间的质量比为：9:5:31:22:12，
其中，所述的螯合分散剂由马来酸酐与乙醇胺的酯化物、甲基丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、二硫化碳反应制成：
a、按质量比马来酸酐与乙醇胺的酯化物:甲基丙烯酸:烯丙醇聚氧乙烯醚＝3:2:1的比例称取单体，将马来酸酐与乙醇胺的酯化物、烯丙醇聚氧乙烯醚置于反应釜中，加入单体总质量3倍的去离子水，搅拌溶解；
b、升温至70-75℃，滴加占单体总质量0.7-1.2％的引发剂的水溶液及甲基丙烯酸，保温反应3-4小时；
c、反应结束后，降至室温，加入马来酸酐与乙醇胺的酯化物相同摩尔数的氢氧化钠，搅拌溶解，0.5小时后，以每秒一滴的速度逐滴滴加与氢氧化钠相同摩尔数的二硫化碳，连续搅拌，反应3小时，制得所述的螯合分散剂。
棉织物一浴法前处理用酶复合助剂中所述的双氧水稳定剂为有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的混合物。
棉织物一浴法前处理用酶复合助剂中所述的双氧水稳定剂，其中有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的质量比为：7:3:0.6。
棉织物一浴法前处理用酶复合助剂中所述的有机磷酸盐为二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、乙二胺四甲叉膦酸五钠中的一种。
聚丙烯酸的分子量为2000-4000。
棉织物一浴法前处理用酶复合助剂中所述的渗透剂为渗透剂JFC、快速渗透剂T中的一种。
本发明棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺有益效果是：
1)、退煮漂短流程前处理，节水、节电、节约蒸汽、节省时间；
2)、烧碱、双氧水用量少；
3)、原料绿色生态环保；
4)、工艺简单，方便操作。
具体实施方法：
下列实施方案，仅是举例说明，不是仅有的，所以，一切在本发明范围内或是做与本发明相似的改变均包含于本发明之内。
本发明公开了棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，包括如下步骤：
(1)、配置酶氧退煮漂整理液；
(2)、烧毛后的棉织物在酶氧退煮漂整理液中两浸两轧，轧液率80％-90％；
(3)、汽蒸，100℃、45分钟；
(4)、水洗，95℃、2格，85℃、3格，冷水、2格；
(5)、烘干；
所述的酶氧退煮漂整理液由果胶酶1.5-3Kg、纤维素酶0.5-1Kg、螯合分散剂5-7Kg、双氧水4-6Kg、双氧水稳定剂1.5-2Kg、渗透剂1-2Kg、自来水500Kg配制成；
所述的螯合分散剂由马来酸酐与乙醇胺的酯化物、甲基丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、二硫化碳反应制成，制备方法为：
a、按质量比马来酸酐与乙醇胺的酯化物:甲基丙烯酸:烯丙醇聚氧乙烯醚＝3:2:1的比例称取单体，将马来酸酐与乙醇胺的酯化物、烯丙醇聚氧乙烯醚置于反应釜中，加入单体总质量3倍的去离子水，搅拌溶解；
b、升温至70-75℃，滴加占单体总质量0.7-1.2％的引发剂的水溶液及甲基丙烯酸，保温反应3-4小时；
c、反应结束后，降至室温，加入马来酸酐与乙醇胺的酯化物相同摩尔数的氢氧化钠，搅拌溶解，0.5小时后，以每秒一滴的速度逐滴滴加与氢氧化钠相同摩尔数的二硫化碳，连续搅拌，反应3小时，制得所述的螯合分散剂。螯合分散剂的分子式如下所示：
引发剂为高分子聚合领域常用，例如过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵等。
螯合分散剂分子中往往含有疏水、亲水基团或链段，在面料前处理时，可以对从面料上清理下来的污渍、杂质起到稳定分散而不返沾面料织物的作用。氧乙烯链段具有良好的乳化性能，可对疏水性杂物、污渍等物质进行包覆、分散，分子链中的羧基等亲水基团则维持分散的稳定性。
螯合分散剂分子中带有二硫代羧基(CSS-)，硫原子具有丰富的电子，配位能力强，而且CSS-电荷低，齿距小，因此CSS-能与碱土金属之外的几乎所有的过渡金属以双齿螯合的形式进行络合反应，形成稳定的络合物，能与多价金属离子形成稳定的具有交联空间的螯合沉淀。
马来酸酐与乙醇胺的酯化物的制备可参照现有技术文献，方法如下：
先将1mol乙醇胺投入四口瓶中，加入1mol丙酸进行中和，控温≤70℃。紧接着投入0.3％的对甲苯磺酸，搅匀，使物料温度为60～65℃，分若干次投入马来酸酐，加料期间控制内温≤90℃，加料结束后在90±1℃反应至体系中酸值不再降低时终止反应，即得马来酸酐与乙醇胺的酯化物。分子式如下所示：
烯丙醇聚氧乙烯醚分子式为：CH2＝CHCH2O(CH2CH2O)nH，分子量2000-5000。
棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺中所述的果胶酶为碱性果胶酶，例如夏盛(北京)生物科技有限公司生产的碱性果胶酶。
碱性果胶酶是一种生物酶制剂，可用于纺织纤维的脱胶预处理和煮练助剂。耐碱，可在碱性环境下使用，对纤维胶质有较好的去处作用，且对天然纤维素纤维损伤较小，能保持纤维具有良好的物理性能。
纤维素酶为本领域常用产品，没有特殊要求，如杰能科(中国)生物工程有限公司的纤维素酶。
果胶质是棉织物精练过群中需要去除的一种主要杂质，主要存在于棉纤维的初生胞壁中，约占纤维重量的0.9％～1.2％。果胶质主要由聚-D-半乳糖醛酸为主链组成，具有很强的拒染性，为了不影响后续的印染加工，必须在前处理中去除果胶质。传统的棉织物精练处理使用大量烧碱和表面活性剂在高温下对织物进行处理，经过碱精练可去除织物表面的果胶和蜡质，获得好的润湿性能，便于后续染色加工的顺利进行。然而，该工艺不仅需要耗朋大量的水和化学物质，生产环境恶劣，损伤纤维材料，而且会排放出BOD和COD值高的强碱性废水，破坏生态环境。生物酶具有高度的专一性、高效性、温和性，而且对纤维损伤极小，利于生态环境。本发明采用碱性果胶酶与纤维素酶的复配体系对棉织物生物酶精练处理。
棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺中所述的双氧水稳定剂为有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的混合物。
所述的双氧水稳定剂，有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的质量比为：7:3:0.6。
所述的有机磷酸盐为二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、乙二胺四甲叉膦酸五钠中的一种。
聚丙烯酸的分子量为2000-4000。
棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺中所述的渗透剂为渗透剂JFC、快速渗透剂T中的一种。
棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺为退浆、精练和漂白合并一浴法处理的工艺，即棉织物一浴法前处理工艺，所使用的助剂可以复合成棉织物一浴法处理助剂。
棉织物一浴法前处理用酶复合助剂，由碱性果胶酶、纤维素酶、螯合分散剂、双氧水稳定剂、渗透剂组成，碱性果胶酶、纤维素酶、螯合分散剂、双氧水稳定剂、渗透剂之间的质量比为：9:5:31:22:12，
其中，所述的螯合分散剂由马来酸酐与乙醇胺的酯化物、甲基丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、二硫化碳反应制成：
a、按质量比马来酸酐与乙醇胺的酯化物:甲基丙烯酸:烯丙醇聚氧乙烯醚＝3:2:1的比例称取单体，将马来酸酐与乙醇胺的酯化物、烯丙醇聚氧乙烯醚置于反应釜中，加入单体总质量3倍的去离子水，搅拌溶解；
b、升温至70-75℃，滴加占单体总质量0.7-1.2％的引发剂的水溶液及甲基丙烯酸，保温反应3-4小时；
c、反应结束后，降至室温，加入马来酸酐与乙醇胺的酯化物相同摩尔数的氢氧化钠，搅拌溶解，0.5小时后，以每秒一滴的速度逐滴滴加与氢氧化钠相同摩尔数的二硫化碳，连续搅拌，反应3小时，制得所述的螯合分散剂。
棉织物一浴法前处理用酶复合助剂中所述的双氧水稳定剂为有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的混合物。
棉织物一浴法前处理用酶复合助剂中所述的双氧水稳定剂，其中有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的质量比为：7:3:0.6。
棉织物一浴法前处理用酶复合助剂中所述的有机磷酸盐为二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、乙二胺四甲叉膦酸五钠中的一种。
聚丙烯酸的分子量为2000-4000。
棉织物一浴法前处理用酶复合助剂中所述的渗透剂为渗透剂JFC、快速渗透剂T中的一种。
棉织物一浴法前处理用酶复合助剂的制备方法为：
1)、向搅拌釜中加入配比量的螯合分散剂、渗透剂，搅拌、溶解；
2)、加入配比量的双氧水稳定剂，搅拌均匀，喷雾造粒；
3)、加入碱性果胶酶、纤维素酶，混合均匀即可。
实施例1：螯合分散剂的制备
螯合分散剂由马来酸酐与乙醇胺的酯化物、甲基丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、二硫化碳反应制成，制备方法为：
a、按质量比马来酸酐与乙醇胺的酯化物:甲基丙烯酸:烯丙醇聚氧乙烯醚＝3:2:1的比例称取单体，将马来酸酐与乙醇胺的酯化物、烯丙醇聚氧乙烯醚置于反应釜中，加入单体总质量3倍的去离子水，搅拌溶解；
b、升温至70-75℃，滴加占单体总质量0.7-1.2％的引发剂的水溶液及甲基丙烯酸，保温反应3-4小时；
c、反应结束后，降至室温，加入马来酸酐与乙醇胺的酯化物相同摩尔数的氢氧化钠，搅拌溶解，0.5小时后，以每秒一滴的速度逐滴滴加与氢氧化钠相同摩尔数的二硫化碳，连续搅拌，反应3小时，制得所述的螯合分散剂。
测得螯合分散剂的分散力为182mgCaCO3/g，螯合力为647mgCaCO3/g。
对超细CaCO3粉体的分散性能：
取1g分散剂试样,在100mL容量瓶中定容,同时定容一不放试样的空白液,将2种溶液分别转入100mL的比色管中。分别称取已烘干的CaCO3粉末2.00g倾入两比色管中,上下剧烈震荡100次。于室温静置30min后在比色管50mL处精确移取20mL溶液于锥形瓶中,加入65mL水稀释,然后加入体积分数为0.1％的HCl标准溶液15mL和溴甲酚绿-甲基红指示剂6～7滴,用0.5mol/L的NaOH标准溶液滴定至酒红色。按下式计算共聚物的分散力(f):
式中:c—NaOH标准溶液浓度,mol/L；
V0—滴定空白液耗用的标准溶液体积,mL；
V1—滴定试样耗用的标准溶液体积,mL；
m—CaCO3粉末质量,g。
螯合力的测试：
采用直接滴定法测定。称取聚合物样品5g左右，配成100mL溶液，再移取25mL该溶液于250mL三角瓶中，加入5mL 0.1mol/L草酸钠，用pH值为10的NH3-NH4Cl缓冲溶液调节pH值至10-10.5，然后用0.1mol/L乙酸钙标准溶液滴定，以产生永久性的白色沉淀为终点，并按下式计算Ca2+的螯合力:
F＝4VCM/m
式中，F为螯合力，mg/g；
V为乙酸钙溶液体积，mL；
C为乙酸钙溶液溶度，mol/L；
m为样品质量，g；
M为CaCO3的相对分子量。
实施例2
棉织物样品：
棉织物1：21/2*10/72*40全棉帆布
棉织物2：40*40/152*118全棉平布
棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，包括如下步骤：
(1)、配置酶氧退煮漂整理液；
(2)、烧毛后的棉织物在酶氧退煮漂整理液中两浸两轧，轧液率80％-90％；
(3)、汽蒸，100℃、45分钟；
(4)、水洗，95℃、2格，85℃、3格，冷水、2格；
(5)、烘干；
所述的酶氧退煮漂整理液由果胶酶1.5-3Kg、纤维素酶0.5-1Kg、螯合分散剂5-7Kg、双氧水4-6Kg、双氧水稳定剂1.5-2Kg、渗透剂1-2Kg、自来水500Kg配制成。
酶氧退煮漂整理液的浓度根据棉织物的厚薄调整，针对薄型棉织物，如棉织物2，酶氧退煮漂整理液可为果胶酶1.5、纤维素酶0.5、螯合分散剂5、双氧水4、双氧水稳定剂1.5、渗透剂1、自来水500Kg；针对薄型棉织物，如棉织物1，酶氧退煮漂整理液可为果胶酶3Kg、纤维素酶1Kg、螯合分散剂7Kg、双氧水6Kg、双氧水稳定剂2Kg、渗透剂2Kg、自来水500Kg。
棉织物1、面料2按实施例2工艺处理后，面料相关性能测试：
(1)白度：将处理后的棉布折叠成8层，测量3个不同部位取三次白度的平均值
(2)毛效：按FZ/T01071-1999标准
(3)强力：按ASTM D50535-96标准(条样法)
上述棉织物性能由WSB-3A型智能式数字白度计、YG(B)871型毛细管效应测定仪、YG(B)026G系列电子织物强力机测试，测试设备产自温州市大荣纺织仪器有限公司。
表1棉织物短流程前处理后的各项性能
实施例3：
棉织物一浴法前处理用酶复合助剂，由碱性果胶酶、纤维素酶、螯合分散剂、双氧水稳定剂、渗透剂组成，碱性果胶酶、纤维素酶、螯合分散剂、双氧水稳定剂、渗透剂之间的质量比为：9:5:31:22:12，
其中，所述的螯合分散剂由马来酸酐与乙醇胺的酯化物、甲基丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、二硫化碳反应制成，制备方法如实施例1所述；
双氧水稳定剂为有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的混合物，有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的质量比为：7:3:0.6；
有机磷酸盐为二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠，渗透剂为渗透剂JFC，聚丙烯酸分子量为2000。
棉织物一浴法前处理用酶复合助剂的制备方法为：
1)、向搅拌釜中加入配比量的螯合分散剂、渗透剂，搅拌、溶解；
2)、加入配比量的双氧水稳定剂，搅拌均匀，喷雾造粒；
3)、加入碱性果胶酶、纤维素酶，混合均匀即可。
实施例4：
棉织物一浴法前处理用酶复合助剂，由碱性果胶酶、纤维素酶、螯合分散剂、双氧水稳定剂、渗透剂组成，碱性果胶酶、纤维素酶、螯合分散剂、双氧水稳定剂、渗透剂之间的质量比为：9:5:31:22:12，
其中，所述的螯合分散剂由马来酸酐与乙醇胺的酯化物、甲基丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、二硫化碳反应制成，制备方法如实施例1所述；
双氧水稳定剂为有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的混合物，有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的质量比为：7:3:0.6；
有机磷酸盐为乙二胺四甲叉膦酸五钠，渗透剂为快速渗透剂T，聚丙烯酸分子量为4000。
棉织物一浴法前处理用酶复合助剂的制备方法为：
1)、向搅拌釜中加入配比量的螯合分散剂、渗透剂，搅拌、溶解；
2)、加入配比量的双氧水稳定剂，搅拌均匀，喷雾造粒；
3)、加入碱性果胶酶、纤维素酶，混合均匀即可。
实施例5：
棉织物一浴法前处理用酶复合助剂的应用。
全棉细斜，纱支：40s×40s，密度110×80。
一、溢流缸中加入适量水，在室温条件下，棉织物加入溢流缸，加入处理助剂，浴比为1:10，即水的质量为棉织物质量的10倍，启动溢流缸，运转，使棉织物一浴法前处理用酶复合助剂在水中溶解、分散均匀，再加入6g/L双氧水、10g/L氢氧化钠，然后以1度/每分钟的速率，升温至95℃，保温30-45min，使面料中的杂质在碱、精练剂、双氧水作用下净洗、漂白；
二、保温结束后，降温至50℃以下，排掉污水，进清洁洗涤水进行水洗，再排水；为将布面的pH值调至中性，需加入适量醋酸进行中和，再进水进行水洗，再加入少量除氧酶进行除氧处理；
中和、水洗、脱氧的工艺为：室温进水，加入醋酸，升温至55-60℃，中和保温10-15min，排水，然后再进水，加入除氧酶0.2g/L，10-15min后排水；
所述棉织物一浴法前处理用酶复合助剂的用量为10g/L。
作为对比，选取市售一浴法前处理助剂A，用量也为10g/L，其他处理条件均相同。
以白度、强力及毛效作为本发明棉织物一浴法前处理用酶复合助剂及市售一浴法前处理助剂A处理棉织物的指标，相关测试结果如下：
表2不同助剂棉织物一浴法前处理后的各项性能
本实施例中，棉织物在棉织物一浴法前处理用酶复合助剂及市售一浴法前处理助剂A存在下，经一浴法前处理后，比较白度、强力、毛效等指标，表明棉织物一浴法前处理用酶复合助剂性能较市售一浴法前处理助剂A好。
实施例6：
全棉细斜，纱支：40s×40s，密度110×80。
棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，包括如下步骤：
(1)、配置棉织物一浴法前处理用酶复合助剂整理液；
(2)、烧毛后的棉织物在棉织物一浴法前处理用酶复合助剂中两浸两轧，轧液率80％-90％；
(3)、汽蒸，100℃、45分钟；
(4)、水洗，95℃、2格，85℃、3格，冷水、2格；
(5)、烘干；
所述的棉织物一浴法前处理用酶复合助剂，由碱性果胶酶、纤维素酶、螯合分散剂、双氧水稳定剂、渗透剂组成，碱性果胶酶、纤维素酶、螯合分散剂、双氧水稳定剂、渗透剂之间的质量比为：9:5:31:22:12，
其中，所述的螯合分散剂由马来酸酐与乙醇胺的酯化物、甲基丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、二硫化碳反应制成：
a、按质量比马来酸酐与乙醇胺的酯化物:甲基丙烯酸:烯丙醇聚氧乙烯醚＝3:2:1的比例称取单体，将马来酸酐与乙醇胺的酯化物、烯丙醇聚氧乙烯醚置于反应釜中，加入单体总质量3倍的去离子水，搅拌溶解；
b、升温至70-75℃，滴加占单体总质量0.7-1.2％的引发剂的水溶液及甲基丙烯酸，保温反应3-4小时；
c、反应结束后，降至室温，加入马来酸酐与乙醇胺的酯化物相同摩尔数的氢氧化钠，搅拌溶解，0.5小时后，以每秒一滴的速度逐滴滴加与氢氧化钠相同摩尔数的二硫化碳，连续搅拌，反应3小时，制得所述的螯合分散剂。
所述的双氧水稳定剂为有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的混合物，质量比为：7:3:0.6；所述的有机磷酸盐为二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠；聚丙烯酸的分子量为4000；所述的渗透剂为渗透剂JFC。
表3棉织物一浴法前处理后的各项性能

Claims (6)

1.棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，包括如下步骤：
(1)、配置酶氧退煮漂整理液；
(2)、烧毛后的棉织物在酶氧退煮漂整理液中两浸两轧，轧液率80％-90％；
(3)、汽蒸，100℃、45分钟；
(4)、水洗，95℃、2格，85℃、3格，冷水、2格；
(5)、烘干；
所述的酶氧退煮漂整理液由果胶酶1.5-3Kg、纤维素酶0.5-1Kg、螯合分散剂5-7Kg、双氧水4-6Kg、双氧水稳定剂1.5-2Kg、渗透剂1-2Kg、自来水500Kg配制成；
所述的螯合分散剂由马来酸酐与乙醇胺的酯化物、甲基丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、二硫化碳反应制成，制备方法为：
a、按质量比马来酸酐与乙醇胺的酯化物:甲基丙烯酸:烯丙醇聚氧乙烯醚＝3:2:1的比例称取单体，将马来酸酐与乙醇胺的酯化物、烯丙醇聚氧乙烯醚置于反应釜中，加入单体总质量3倍的去离子水，搅拌溶解；
b、升温至70-75℃，滴加占单体总质量0.7-1.2％的引发剂的水溶液及甲基丙烯酸，保温反应3-4小时；
c、反应结束后，降至室温，加入马来酸酐与乙醇胺的酯化物相同摩尔数的氢氧化钠，搅拌溶解，0.5小时后，以每秒一滴的速度逐滴滴加与氢氧化钠相同摩尔数的二硫化碳，连续搅拌，反应3小时，制得所述的螯合分散剂。
2.根据权利要求1所述的棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，其特征在于：所述的果胶酶为碱性果胶酶。
3.根据权利要求1所述的棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，其特征在于：所述的双氧水稳定剂为有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的混合物。
4.根据权利要求3所述的棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，其特征在于：所述的双氧水稳定剂，有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的质量比为：7:3:0.6。
5.根据权利要求3所述的棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，其特征在于：所述的有机磷酸盐为二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、乙二胺四甲叉膦酸五钠中的一种。
6.根据权利要求1所述的棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，其特征在于：所述的渗透剂为渗透剂JFC、快速渗透剂T中的一种。
CN201711492745.4A 2017-12-30 2017-12-30 棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺 Withdrawn CN108193477A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711492745.4A CN108193477A (zh) 2017-12-30 2017-12-30 棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711492745.4A CN108193477A (zh) 2017-12-30 2017-12-30 棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108193477A true CN108193477A (zh) 2018-06-22

Family

ID=62587303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711492745.4A Withdrawn CN108193477A (zh) 2017-12-30 2017-12-30 棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108193477A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109371716A (zh) * 2018-09-17 2019-02-22 江阴捷豹针织制衣有限公司 一种仿丝光汗布的染整工艺
CN111962301A (zh) * 2020-08-15 2020-11-20 绍兴兴隆染织有限公司 一种人棉面料的染整工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1515735A (zh) * 2003-08-27 2004-07-28 上海市纺织科学研究院 棉及其混纺织物印染前处理的一浴法连续生产工艺
CN101066853A (zh) * 2007-06-18 2007-11-07 江苏博特新材料有限公司 一种聚醚类超早强型混凝土超塑化剂
CN102731015A (zh) * 2012-06-21 2012-10-17 马清浩 一种聚酯基羧酸类减水剂及其制备方法
CN105418865A (zh) * 2015-12-23 2016-03-23 南京东开化工科技有限公司 一种新型高分子嵌段分散剂及其制备方法与应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1515735A (zh) * 2003-08-27 2004-07-28 上海市纺织科学研究院 棉及其混纺织物印染前处理的一浴法连续生产工艺
CN101066853A (zh) * 2007-06-18 2007-11-07 江苏博特新材料有限公司 一种聚醚类超早强型混凝土超塑化剂
CN102731015A (zh) * 2012-06-21 2012-10-17 马清浩 一种聚酯基羧酸类减水剂及其制备方法
CN105418865A (zh) * 2015-12-23 2016-03-23 南京东开化工科技有限公司 一种新型高分子嵌段分散剂及其制备方法与应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109371716A (zh) * 2018-09-17 2019-02-22 江阴捷豹针织制衣有限公司 一种仿丝光汗布的染整工艺
CN111962301A (zh) * 2020-08-15 2020-11-20 绍兴兴隆染织有限公司 一种人棉面料的染整工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105970698B (zh) 一种活性染料冷轧堆印花方法
CN101381963A (zh) 活性染料无盐染色工艺
CN100999869A (zh) 一种纺织印染前处理剂及其应用
CN106149384B (zh) 一种棉针织物的染整方法
CN103255609B (zh) 一种棉型织物前处理的方法
CN107164980B (zh) 一种活性染料循环染色专用匀染剂及其制备方法
CN108978188B (zh) 一种低温精练剂及其制备方法
WO2014161252A1 (zh) 一种棉针织物练漂、染色、皂洗全流程低温染整加工工艺
CN107988737A (zh) 纯棉面料短流程前处理工艺
CN108221354A (zh) 纯棉织物短流程前处理工艺
CN105603710A (zh) 一种用于高密度涤纶织物的环保退浆剂及其制备方法
CN108193477A (zh) 棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺
CN105671948B (zh) 一种纺织印染前处理助剂及其制备方法与应用
CN104532541B (zh) 一种高效耐碱非硅氧漂稳定剂及其制备方法和应用
CN109281208A (zh) 一种棉织物低温拔白印花方法
TWI689648B (zh) 染色用助劑及其製造方法與所應用之染色製程
CN108179621A (zh) 棉布短流程前处理工艺
CN107419563A (zh) 一种聚合物包覆颜料色浆及其制备方法
CN101922108A (zh) 使用1，4，7-三氮杂环壬烷配合物的活化漂白的方法
CN107326704B (zh) 一种棉用匀染剂及其制备方法
CN115595808B (zh) 一种非水介质的活性染料棉织物染色方法
CN111945424B (zh) 一种新型无磷冷堆前处理助剂及其应用
CN111434848A (zh) 涤棉面料短流程染整工艺
CN108049063A (zh) 棉织物退煮漂一浴法短流程前处理工艺
CN113308895A (zh) 一种丝光渗透剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180622