CN1515735A - 棉及其混纺织物印染前处理的一浴法连续生产工艺 - Google Patents

Abstract

纺织工业染整生产中，棉及其混纺织物印染前处理的一浴法连续生产工艺，特征是：实现退浆、精练和漂白三步合一；由生物酶和螯合分散剂WS组成高效绿色前处理剂，加双氧水配制处理液；织物在连续汽蒸长车上作浸轧汽蒸或浸轧热堆处理，水洗、烘干；或在溢流染色机或浸染机上做浸染处理，水洗、烘干。本发明的优点就是利用现有设备实现退煮漂一步加工，简化了流程，处理液配置的改进实现了废水低碱排放，有利于环保；处理过程中减少了纤维损伤，提高白度和毛效；减少了用工，提高了生产效率，节省了水电汽消耗。

Description

棉及其混纺织物印染前处理的一浴法连续生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织工业生产的染整技术领域，具体是指棉及其混纺织物印染前处理的一浴法连续生产工艺。

背景技术

现有技术中，纺织品印染前处理的练漂过程包括退浆、精练和漂白三道工序，分别在三个独立的过程中完成。这种工艺的主要缺点是：工序繁复，设备流水线长，能耗大；作业时间长，对织物的纤维损伤大；工作液中含有大量的烧碱、漂白剂、稳定剂等，排放的废水毒性大、环境污染严重，处理难度高。

已公开的纺织染整技术领域的中国发明专利“天然纤维素生物酶一浴法前处理工艺”(申请号00111284.8)中，使用生物酶实现了一浴法前处理工艺，生产过程退浆、精炼和漂白在同一处理浴中完成，其生物酶采用淀粉酶、果胶酶、脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶，各生物酶单独或若干种混合使用；并采用次氯酸钠、亚氧酸钠等组成的漂白剂；处理浴中还加入氯化钠、硫酸钠等稳定剂和聚氧乙烯烷基醚类组成的表面活性剂等。这种工作液由各种不同的生物酶、漂白剂、表面活性剂和稳定剂组成，成分复杂，对不同的纤维要根据不同的特征调整合适的助剂组成及其配比。而且操作过程是间歇式的，在不同的生产阶段，根据需要不断的改变助剂，不能实现连续生产。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种棉及其混纺织物印染前处理的一浴法连续生产工艺，实现退浆、精练和漂白三步合一；由生物酶和螯合分散剂组成的高效绿色前处理剂替代现有技术中生物酶、稳定剂和表面活性剂；由此简化工艺流程，缩短工作时间，减少织物纤维损伤，提高织物的白度和毛效；排出废水毒性小、易处理。

为解决上述问题，本发明制定了一浴法连续生产处理液的配方及制备方法，确定了处理过程的工艺条件。

1.所述处理液的配方为：

由生物酶和螯合分散剂WS组成的前处理剂3～35g/L

100％双氧水2～14mL/L

其中，由生物酶和螯合分散剂WS组成的前处理剂中包括(质量百分比)：

生物酶          40％～80％

螯合分散剂WS    20％～60％

所述生物酶中含有(质量百分比)：

果胶酶          65％～90％

纤维素酶        10％～20％

淀粉酶          0％～15％

蛋白酶          0％～15％

2.上述处理液的制备工艺为：将由生物酶和螯合分散剂WS组成的前处理剂溶于50～60℃温水中，搅拌均匀；降温至30℃以下，再加入相应量的双氧水，搅拌至均匀。

所述前处理剂的制备过程为：将所需数量的各种生物酶溶解混和，在-10～50℃条件下搅拌均匀，静置48h，再加入螯合分散剂WS，混和、均匀，加热蒸发至析出，然后在100～200℃条件下烘干成粒。

3.处理过程的工艺条件

处理过程可采用如下浸渍或浸轧两种工艺中的一种：

a.在连续汽蒸长车上采用织物浸轧处理工艺，处理液温度为90～100℃，轧余率为75％～85％；浸轧后在95～100℃条件下汽蒸45～70min，或在95～100℃条件下热堆45～70min；随后用95℃以上的热水洗3～5道，55～65℃温水洗一道。

b.在溢流染色机或浸染机上采用织物浸渍处理工艺，处理液温度为90～100℃，浸渍处理时间25～35min；浸渍后用95℃以上的热水洗3～5道，55～65℃温水洗一道。

本发明的优点是：

1.在不改变工厂设备的情况下，一步实现退、煮、漂加工，简化了工艺流程，降低废水排放量，并实现废水低碱排放，大大减轻了废水处理压力，有利于环境保护，具有明显的环境效益。前处理后排放废水测试数据如表1。

2.简化了工艺流程，大大缩短了工作时间。

3.处理时间的缩短，减少了在练漂过程的纤维损伤，提高了练漂后织物的白度和毛效。对比结果见表2。

     表1现有工艺与本发明工艺排放废水测试数据比较

项目          单位    现有工艺                 本发明工艺

PH值                  12～13                   7～9

色度                  64～512                  16～32

化学需氧量    mg/L    6.70×10³～1.88×10⁴  442～5.7×10³

COD_cr

五日生化需氧  mg/L    237～1.53×10³          72.7～1.21×10³

BOD₅

氨氮          mg/L    9.50～30.0               4.65～24.5

悬浮物        mg/L    432～5.61×10³          410～2.48×10³

总残量        mg/L    2.56×10³～4.69×10⁴   1.24×10³～7.81×10³

     表2现有工艺与本发明工艺织物半成品物理指标对比

检测项目                        现有工艺       本发明工艺

白度(W10)                       75～80         81～85

毛细效应，cm/30min    经向      ≤11.5         14～17

                      纬向      ≤11.5         14～17

断裂强力，N           经向      300～500       300～500

                      纬向      300～500       300～500

4.本发明工作时间短，减少了用工，提高了生产效率，节省了水、电、汽用量；废水低碱排放，降低了废水处理成本。虽然新工艺的化学品费用高，但综合费用低于传统工艺。各项费用比较结果如表3。

表3现有工艺与本发明工艺加工百米织物综合费用对比

项目                 现有工艺         本发明工艺

化学药品费，元       ≥5.1            ≤11.0

水电汽能耗，元       ≥9.4            ≤4.10

人工费，元           ≥0.46           ≤0.34

污水处理费，元       ≥0.77           ≤0.28

折旧费，元           1.35             ≤0.22

合计，元             17.08            ≤15.94

具体实施方式

实施例1

处理用织物为机织物：3030/10068，T65/C35涤棉平布；16×(150D+40D)/8365弹力布。

处理设备为连续汽蒸长车工艺。

处理液的配方为：

由生物酶和螯合分散剂WS组成的前处理剂  30g/L

100％双氧水                           14mL/L

所述前处理剂中含有生物酶60％和螯合分散剂WS 40％  其中生物酶中含果胶酶70％、纤维素酶15％、淀粉酶15％。

将粉末状前处理剂溶于55℃的温水中，搅拌并均匀化料，再降温至30℃，再加入相应量双氧水，加水至所需量，制成处理液；将上述织物浸轧工作液后，100℃汽蒸60min；95℃以上热水洗4道，再降温60℃水

洗1道；用烘干机将织物烘干。

实施例2

处理织物为机织物：4040/13322府绸；2016/12860，T65/C35涤棉。

处理设备为长车浸轧热堆工艺。

处理液的配方为：

由生物酶和螯合分散剂WS组成的前处理剂  30g/L

100％双氧水                           12mL/L

所述前处理剂中含有生物酶55％和螯合分散剂WS 45％  其中生物酶中含果胶酶65％、纤维素酶20％、蛋白酶15％。

将粉末状前处理剂溶于60℃的温水中，搅拌均匀，降温至30℃，再加入双氧水，配制成处理液；将织物浸轧工作液后，100℃热堆60min；95℃以上热水洗3道，再降温至60℃水洗1道；用烘干机将织物烘干。

实施例3

处理织物为200g/m²提花罗纹棉针织物。

处理设备为溢流染色机。

处理液的配方为：由生物酶和螯合分散剂WS组成的前处理剂  3g/L

100％双氧水                                           2mL/L

所述前处理剂中含有生物酶50％和螯合分散剂WS 50％；其中生物酶中含果胶酶80％、纤维素酶15％、蛋白酶5％。

将粉末状前处理剂溶于50℃的温水中，搅拌均匀，降温至30℃，再加入双氧水，配制成处理液；将织物浸渍工作液后升温至90℃，保温30min；95℃以上热水洗5道，再降温至55℃水洗1道；用烘干机将织物烘干。

Claims (3)

1.棉及其混纺织物印染前处理的一浴法连续生产工艺，其特征在于所用的处理液配方为：

由生物酶和螯合分散剂WS组成的前处理剂3～35g/L

100％双氧水2～14mL/L

其中，由生物酶和螯合分散剂WS组成的前处理剂中包括(质量百分比)：

生物酶          40％～80％

螯合分散剂WS    20％～60％

所述生物酶中含(质量百分比)：

果胶酶          65％～90％

纤维素酶        10％～20％

淀粉酶          0％～15％

蛋白酶          0％～15％

2.如权利要求1所述的一浴法连续生产工艺，其特征在于所述处理液的制备工艺为：将由生物酶和螯合分散剂WS组成的前处理剂溶于50～60℃温水中，搅拌均匀；降温至30℃以下，再加入相应量的双氧水，搅拌至均匀；

所述前处理剂的制备过程为：将所需数量的各种生物酶溶解混和，在-10～50℃条件下搅拌均匀，静置48h，再加入螯合分散剂WS，混和、搅拌均匀，加热蒸发至析出，然后在100～200℃条件下烘干成粒。

3.如权利要求1所述的一浴法连续生产工艺，其特征在于处理过程可采用以下浸渍或浸轧两种工艺中的一种：

a.在连续汽蒸长车上采用织物浸轧处理工艺，处理液温度为90～100℃，轧余率为75％～85％；浸轧后在95～100℃条件下汽蒸45～70min，或在95～100℃条件下热堆45～70min；随后用95℃以上的热水洗3～5道，55～65℃温水洗一道；

b.在溢流染色机或浸染机上采用织物浸渍处理工艺，处理液温度为90～100℃，浸渍处理时间25～35min；浸渍后用95℃以上的热水洗3～5道，55～65℃温水洗一道。