CN102587111A - 棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺 - Google Patents

棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺 Download PDF

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本发明公开了一种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺，包括如下步骤：按照每升水中加入0.2～0.8g精练酶制剂A、0.6～1.6g助剂B、4～8g质量浓度为30％的双氧水和1g渗透剂的比例配制练漂溶液，然后，将待处理的棉针织物置入50～70℃的所述练漂溶液中进行练漂，保持30～60分钟，再然后将练漂溶液排净并水洗棉针织物，再利用除氧酶除氧后以备染色。本发明所提供的棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺处理通过将练漂和低温漂白有机结合在一起，一浴即完成前处理的工艺过程，无需酸洗和高温漂白工序，节水、节能、缩短了工艺流程，经该工艺处理后的产品质量达到了纺织品的质量要求，获得了较好的白度和毛效，降低了综合成本。

Description

棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺
技术领域
本发明涉及织物染整技术领域，具体地指棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺。
背景技术
目前，纺织行业多采用传统的印染前处理工艺，依靠强酸、强碱和高温对棉麻进行处理，不仅损伤了纤维的强度，耗时耗能且造成了严重的环境污染。随着人们环保意识的增强，环保节能工艺已成为印染厂家迫切需求的技术。
精练酶制剂是纺织行业印染加工中使用的、用于精练工序的、起着生物催化水解作用的酶，常用的精练酶制剂包括果胶酶、纤维素酶、蛋白酶、脂肪酶等。它作为一种高效、专一、温和的催化剂，已成为印染前处理工艺研究中的热点。由于精练酶制剂可以去除棉纤维中的果胶质、蜡质和含氮物质等天然杂质，且结合棉针织物间歇加工特点，采用精练酶制剂可以方便地调整印染前处理的加工工艺，而不需要对设备进行改动，因此关于精练酶制剂在棉针织物前处理中的应用更是热点中的热点。
CN02148527.5公开了一种全棉或涤/棉针织物氧化浸渍生物酶间歇前处理工艺。上述公开文件中的精练酶在进行棉针织物前处理时虽然能够降低或避免传统的强酸、强碱等化学助剂对棉纤维的损伤，但是处理效果不理想，去除棉蜡与棉籽壳的效果甚微，在精练酶的精练之后，还需要一道高温漂白工艺才能使得棉针织物的的产品质量达到了纺织品的质量要求，工艺流程长，不能获得降低能耗、清洁生产的效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供两种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺，这两种工艺将生物酶低温精练与低温漂白有机结合，起到节能减排、缩短工艺流程的作用。
为实现上述目的，本发明所设计的第一种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺，包括如下步骤：
(1)按照每升水中加入0.2～0.8g的精练酶制剂A、0.6～1.6g助剂B、4～8g质量浓度为30％的双氧水和1g渗透剂的比例配制练漂溶液；
(2)将待处理的棉针织物置入50～70℃的所述练漂溶液中进行练漂，保持30～60分钟，所述棉针织物和所述练漂溶液的浴比为1∶5～10；
(3)将练漂溶液排净，并水洗练漂后的棉针织物；该步骤中水洗为冷水洗，即室温水即可，水洗时间参考为10～20分钟，可根据工艺需求而进行调整；
(4)水洗后的棉针织物利用除氧酶除氧后以备染色；
本发明所设计的第二种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺，包括如下步骤：
(1)按照每升水中加入0.2～0.8g的精练酶制剂A和1g渗透剂的比例配制精练溶液；
(2)将待处理的棉针织物置入50～70℃的所述精练溶液中进行精练，保持30～60分钟，所述棉针织物和所述精练溶液的浴比为1∶5～10；
(3)然后在上述步骤(2)已处理过棉针织物的精炼溶液中，按体积，每升加入0.6～1.6g的助剂B、4～8g质量浓度为30％的双氧水，使其成为练漂溶液，使经步骤(2)处理的棉针织物在50～70℃的练漂溶液中继续保持30～60分钟；
(4)将练漂溶液排净，并水洗练漂后的棉针织物；该步骤中水洗为冷水洗，即室温水即可，水洗时间参考为10-20分钟，可根据工艺需求而进行调整；
(5)水洗后的棉针织物利用除氧酶除氧后以备染色；
其中，所述精练酶制剂A中各组分及其重量占比为碱性果胶酶10～70％，角质酶0～50％，木聚糖酶0～30％，纤维素酶0～30％，所述助剂B中各组分及其重量占比为双氧水活化剂20～40％，磷酸盐60～80％。
可选地，所述助剂B中的磷酸盐为磷酸二氢钾、磷酸二氢钠、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠中的一种或两种的混合物。
所述助剂B中的双氧水活化剂的组分及其重量占比为双氧水酰类活化剂30～70％，双氧水腈类活化剂30～70％。
可选地，所述双氧水酰类活化剂为壬酰氧苯磺酸盐、四乙酰乙二胺、N-酰基己内酰胺、乙酰化葡萄糖中的一种。
所述双氧水腈类活化剂为甜菜碱酰胺乙氨基腈盐酸盐。
需要说明的是，上述两种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺的共同特点在于：被处理的棉针织物在水洗之前仅需一浴，即在同一水浴液中添加制剂进行处理即可，无需换水，棉针织物也无需清洗，大大节约了能源与水资源。
本发明的有益效果：所提供的棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺通过将练漂和低温漂白有机结合在一起，一浴即完成前处理的工艺过程，无需酸洗和高温漂白工序，节水、节能、减排、缩短了工艺流程，经该工艺处理后的产品质量达到了纺织品的质量要求，获得了较好的白度和毛效，降低了综合成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
1、按照如下比例配制酶制剂A和助剂B：
Figure BDA0000134713200000031
Figure BDA0000134713200000041
Figure BDA0000134713200000042
按照上表称取各组分的固体，充分混合得到酶制剂A1和助剂B1。
2、按照如下比例配制酶制剂A和助剂B：
Figure BDA0000134713200000043
表中磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的重量比为1∶1。
按照上表称取各组分的固体，充分混合得到酶制剂A2和助剂B2。
3、按照如下比例配制酶制剂A和助剂B：
Figure BDA0000134713200000045
Figure BDA0000134713200000051
Figure BDA0000134713200000052
按照上表称取各组分的固体，充分混合得到酶制剂A3和助剂B3。
实施例1
针对浅亮色布(全棉21S汗布)，利用第一种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺进行前处理，步骤如下：
(1)按照每升水中加入0.4g精练酶制剂A1、1.6g助剂B1、8g质量浓度为30％的双氧水和1g渗透剂的比例配制练漂溶液；
(2)将待处理的棉针织物置入60℃的所述练漂溶液中进行练漂，保持60分钟，所述棉针织物和所述练漂溶液的浴比为1∶8；
(3)将练漂溶液排净，并水洗练漂后的棉针织物；
(4)水洗后的棉针织物利用除氧酶除氧后以备染色。
上述方式处理的棉针织物其白度为75.9，毛效10.4cm/30min，棉籽壳去除彻底，果胶去除率在90％以上，棉蜡去除率在75％左右。
实施例2
针对浅亮色布(全棉21S汗布)，利用第一种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺进行前处理，步骤如下：
(1)按照每升水中加入0.8g精练酶制剂A2、1g助剂B2、7g质量浓度为30％的双氧水和1g渗透剂的比例配制练漂溶液；
(2)将待处理的棉针织物置入70℃的所述练漂溶液中进行练漂，保持30分钟，所述棉针织物和所述练漂溶液的浴比为1∶10；
(3)将练漂溶液排净，并水洗练漂后的棉针织物；
(4)水洗后的棉针织物利用除氧酶除氧后以备染色；
上述方式处理的棉针织物其白度为70.5，毛效10.5cm/30min，棉籽壳去除彻底，果胶去除率在70％以上，棉蜡去除率在80％左右。
实施例3
针对浅亮色布(全棉21S汗布)，利用第一种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺进行前处理，步骤如下：
(1)按照每升水中加入0.2g精练酶制剂A3、0.8g助剂B3、4g质量浓度为30％的双氧水和1g渗透剂的比例配制练漂溶液；
(2)将待处理的棉针织物置入50℃的所述练漂溶液中进行练漂，保持50分钟，所述棉针织物和所述练漂溶液的浴比为1∶6；
(3)将练漂溶液排净，并水洗练漂后的棉针织物；
(4)水洗后的棉针织物利用除氧酶除氧后以备染色；
上述方式处理的棉针织物其白度为65.5，毛效4.5cm/30min，棉籽壳去除较彻底，果胶去除率在80％以上，棉蜡去除率在40％左右。
实施例4
针对浅亮色布(全棉21S汗布)，利用第一种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺进行前处理，步骤如下：
(1)按照每升水中加入0.6g精练酶制剂A1、0.6g助剂B1、6g质量浓度为30％的双氧水和1g渗透剂的比例配制练漂溶液；
(2)将待处理的棉针织物置入60℃的所述练漂溶液中进行练漂，保持40分钟，所述棉针织物和所述练漂溶液的浴比为1∶5；
(3)将练漂溶液排净，并水洗练漂后的棉针织物；
(4)水洗后的棉针织物利用除氧酶除氧后以备染色；
上述方式处理的棉针织物其白度为67.5，毛效10.8cm/30min，棉籽壳去除较彻底，果胶去除率在95％以上，棉蜡去除率在75％左右。
实施例5
针对浅亮色布(全棉21S汗布)，利用第二种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺进行前处理，步骤如下：
(1)按照每升水中加入0.4g精练酶制剂A1和1g渗透剂的比例配制精练溶液；
(2)将待处理的棉针织物置入60℃的所述精练溶液中进行精练，保持30分钟，所述棉针织物和所述精练溶液的浴比为1∶8；
(3)然后在上述步骤(2)已处理过棉针织物的精炼溶液中，按照体积，每升加入1.6g助剂B1、8g质量浓度为30％的双氧水，让织物在60℃的练漂溶液中继续保持60分钟；
(4)将练漂溶液排净，并水洗练漂后的棉针织物；
(5)水洗后的棉针织物利用除氧酶除氧后以备染色；
上述方式处理的棉针织物其白度为76.5，毛效11.4cm/30min，棉籽壳去除彻底，果胶去除率在95％以上，棉蜡去除率在80％左右。
实施例6
针对浅亮色布(全棉21S汗布)，利用第二种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺进行前处理，步骤如下：
(1)按照每升水中加入0.8g精练酶制剂A2和1g渗透剂的比例配制精练溶液；
(2)将待处理的棉针织物置入70℃的所述精练溶液中进行精练，保持30分钟，所述棉针织物和所述精练溶液的浴比为1∶10；
(3)然后在上述步骤(2)已处理过棉针织物的精炼溶液中，按照体积，每升加入1g助剂B2、7g质量浓度为30％的双氧水，让织物在70℃的练漂溶液中继续保持30分钟；
(4)将练漂溶液排净，并水洗练漂后的棉针织物；
(5)水洗后的棉针织物利用除氧酶除氧后以备染色；
上述方式处理的棉针织物其白度为71.5，毛效10.9cm/30min，棉籽壳去除彻底，果胶去除率在75％以上，棉蜡去除率在83％左右。
实施例7
针对浅亮色布(全棉21S汗布)，利用第二种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺进行前处理，步骤如下：
(1)按照每升水中加入0.2g精练酶制剂A3和1g渗透剂的比例配制精练溶液；
(2)将待处理的棉针织物置入50℃的所述精练溶液中进行精练，保持30分钟，所述棉针织物和所述精练溶液的浴比为1∶6；
(3)然后在上述步骤(2)已处理过棉针织物的精炼溶液中，按照体积，每升加入0.8g助剂B3、4g质量浓度为30％的双氧水，让织物在50℃的练漂溶液中继续保持60分钟；
(4)将练漂溶液排净，并水洗练漂后的棉针织物；
(5)水洗后的棉针织物利用除氧酶除氧后以备染色；
上述方式处理的棉针织物其白度为66.5，毛效6.5cm/30min，棉籽壳去除较彻底，果胶去除率在90％以上，棉蜡去除率在60％左右。
实施例8
针对浅亮色布(全棉21S汗布)，利用第二种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺进行前处理，步骤如下：
(1)按照每升水中加入0.6g精练酶制剂A1和1g渗透剂的比例配制精练溶液；
(2)将待处理的棉针织物置入60℃的所述精练溶液中进行精练，保持30分钟，所述棉针织物和所述精练溶液的浴比为1∶5；
(3)然后在上述步骤(2)已处理过棉针织物的精炼溶液中，按照体积，每升加入0.6g助剂B1、6g质量浓度为30％的双氧水，让织物在60℃的练漂溶液中继续保持40分钟；
(4)将练漂溶液排净，并水洗练漂后的棉针织物；
(5)水洗后的棉针织物利用除氧酶除氧后以备染色；
上述方式处理的棉针织物其白度为67.8，毛效11.4cm/30min，棉籽壳去除较彻底，果胶去除率在98％以上，棉蜡去除率在79％左右。
以上实施例的结果表明，本发明提供的两种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺处理的产品质量达到了纺织品的质量要求，和传统碱氧一浴法工艺相比，由于在练漂后无需温水水洗和酸洗过程，仅需冷水水洗即可，其耗汽、耗水及耗电量均有大幅降低，前处理时间缩短了一半，并且比较发现，上述实施例中得到的全棉21S汗布比传统碱氧一浴法工艺处理的全棉21S汗布强度提高了20％，本发明提供的棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺和现有的精练酶前处理工艺相比，无需后续的高温漂白工序，缩短了工艺流程，获得了较好的白度和毛效，降低了综合成本，符合国家节能降耗的产业政策。

Claims (8)

1.一种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：
(1)按照每升水中加入0.2～0.8g精练酶制剂A、0.6～1.6g助剂B、4～8g质量浓度为30％的双氧水和1g渗透剂的比例配制练漂溶液；
(2)将待处理的棉针织物置入50～70℃的所述练漂溶液中进行练漂，保持30～60分钟，所述棉针织物和所述练漂溶液的浴比为1∶5～10；
(3)将练漂溶液排净，并水洗练漂后的棉针织物；
(4)水洗后的棉针织物利用除氧酶除氧后以备染色；
其中，所述精练酶制剂A中各组分及其重量占比为碱性果胶酶10～70％，角质酶0～50％，木聚糖酶0～30％，纤维素酶0～30％，所述助剂B中各组分及其重量占比为双氧水活化剂20～40％，磷酸盐60～80％。
2.一种棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：
(1)按照每升水中加入0.2～0.8g的精练酶制剂A和1g渗透剂的比例配制精练溶液；
(2)将待处理的棉针织物置入50～70℃的所述精练溶液中进行精练，保持30～60分钟，所述棉针织物和所述精练溶液的浴比为1∶5～10；
(3)然后在上述步骤(2)已处理过棉针织物的精炼溶液中，按体积，每升加入0.6～1.6g的助剂B、4～8g质量浓度为30％的双氧水，使其成为练漂溶液，使经步骤(2)处理的棉针织物在50～70℃的练漂溶液中继续保持30～60分钟；
(4)将练漂溶液排净，并水洗练漂后的棉针织物；
(5)水洗后的棉针织物利用除氧酶除氧后以备染色；
其中，所述精练酶制剂A中各组分及其重量占比为碱性果胶酶10～70％，角质酶0～50％，木聚糖酶0～30％，纤维素酶0～30％，所述助剂B中各组分及其重量占比为双氧水活化剂20～40％，磷酸盐60～80％。
3.根据权利要求1或2所述的棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺，其特征在于：所述助剂B中的磷酸盐为磷酸二氢钾、磷酸二氢钠、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠中的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺，其特征在于：所述助剂B中的双氧水活化剂的组分及其重量占比为双氧水酰类活化剂30～70％，双氧水腈类活化剂30～70％。
5.根据权利要求4所述的棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺，其特征在于：所述双氧水酰类活化剂为壬酰氧苯磺酸盐、四乙酰乙二胺、N-酰基己内酰胺、乙酰化葡萄糖中的一种。
6.根据权利要求4所述的棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺，其特征在于：所述双氧水腈类活化剂为甜菜碱酰胺乙氨基腈盐酸盐。
7.根据权利要求1所述的棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的水洗时间为10～20分钟。
8.根据权利要求2所述的棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的水洗时间为10～20分钟。
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