CN103194907A - 棉针织物低温练漂一浴两步、水洗除氧一浴一步法前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉针织物低温练漂一浴两步、水洗除氧一浴一步法前处理工艺。该工艺包括以下几个步骤：1)以1：8-1：10的浴比，生物精练酶0.8-1.5g/l，非离子渗透剂1-2g/l，配制精练溶液；2)将待处理的面料置入精练溶液，升温至50-60℃，保温30-40min；3)在步骤1的溶液中，按照1-2g/l加入双氧水低温漂白活化剂，按照5-8g/l加入质量浓度为30%的H2O2，升温至70-80℃，保温30-40min；4)将练漂溶液排净，加入适量的水，并加入0.05-0.5g/l的除氧酶，在25-40℃条件下处理10-15分钟，处理后的织物便可直接染色。本发明的工艺不仅可避免棉针织物在练漂阶段强酸强碱对纤维的损伤，减少处理后织物的失重，节约成本，而且可简化工序，降低能耗，降低染整废水的处理难度，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明属于织物染整技术领域，涉及一种棉针织物低温练漂一浴两步、水洗除氧一浴一步法前处理工艺。
背景技术
现阶段的棉针织物常规的练漂工艺为加入强碱、精炼剂、双氧水以及其他助剂，在高温100℃或者以上温度条件下处理20～30分钟，这些常规的练漂工艺对纤维有一定程度的损伤，使织物有一定程度的失重，且处理工序多、温度高，水以及热量消耗都比较大，成本高；特别是对白度要求比较高的织物，若漂白效果不能达到要求还需增加一次漂白更是需要消耗更多的资源。
现有的棉针织物前处理工艺在练漂之后常规的酶处理工序是：在水洗之后再增加一次酶处理除氧的过程，不仅耗费时间、人力，而且要耗费大量的水，并增加了废水的处理量及废水处理的难度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种棉针织物低温练漂一浴两步、水洗除氧一浴一步法前处理工艺，该工艺不仅可避免棉针织织物在练漂阶段强酸强碱对纤维的损伤，减少处理后的织物的失重，节约成本，而且可简化工序，降低能耗，降低染整废水的处理难度，提高经济效益。
本发明的技术方案如下：
一种棉针织物低温练漂一浴两步、水洗除氧一浴一步法前处理工艺，包括以下几个步骤：
（1）以1：8-1：10的浴比，生物精练酶0.8-1.5g/l，非离子渗透剂1-2g/l，配制精练溶液；
（2）将待处理的面料置入精练溶液，升温至50-60℃，保温30-40min；
（3）在步骤1的溶液中，按照1-2g/l加入双氧水低温漂白活化剂，按照5-8g/l加入质量浓度为30%的H2O2，升温至70-80℃，保温30-40min；
（4）将练漂溶液排净，加入适量的水，并加入0.05-0.5g/l的除氧酶，在25-40℃条件下处理10-15分钟，处理后的织物便可直接染色。
所述生物精练酶优选青岛市达茵化工有限公司生产的生物精练酶superzymeSKB。
所述双氧水低温漂白活化剂优选无锡德荣化工有限公司生产的活化剂DR-558。
本发明的有益效果：
本发明的棉针织物低温练漂一浴两步、水洗除氧一浴一步法前处理工艺，只需在经过一浴两步法低温练漂之后，放掉练漂液，在最后的水洗液中加入一定量的除氧酶（即水洗除氧一浴一步）即可（在水洗阶段加入除氧酶是一创新点）。常规的棉针织物的练漂温度为100℃以上，且练漂之后需要经过大苏打还原清洗、酸洗以及后面的水洗等多道工序（一般要经过四浴），本发明全部的过程只需两浴（即低温练漂一浴两步，加上水洗除氧一浴一步），省去了传统工艺的还原清洗和酸洗过程。且与常规酶处理工艺在水洗之后再增加一次酶处理除氧的过程相比，本发明减少了一次过水的过程，缩短了工艺时间，减少了水的使用量和废水的处理量，降低了能耗，提高了工作效率和经济效益。
本发明通过生物精炼酶superzyme SKB以及活化剂DR-558的使用，在低温条件下练漂纯棉针织物就能达到较好的白度和毛效，且处理后失重率低，失重率越低，经济性越好。
本发明的工艺不仅可避免棉针织织物在练漂阶段强酸强碱对纤维的损伤，延长织物的使用寿命，降低经过练漂处理后织物的失重，减少成本损失；而且可以大为简化工序，降低能耗，降低染整废水的处理难度，节约成本，提高工作效率和经济效益，达到节能减排的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明：
实施例1
32s 全棉汗布
先以浴比1：9，生物精炼酶superzyme SKB 0.8g/l（青岛市达茵化工有限公司生产），非离子渗透剂JFC 1.5g/l（上海丽峰化工科技有限公司生产）配置精练溶液，将待处理的面料置入精练溶液，升温至50℃，保温35min；漂白阶段，加入1g/l活化剂DR-558（无锡德荣化工有限公司生产）和5g/l质量浓度为30%的H2O2，升温至70℃，保温35min；将练漂溶液排净，加入适量的水，并加入0.05g/l的除氧酶，在40℃条件下处理12分钟。
上述方式处理的棉针织物其白度为71.2，毛效10.8cm/30min，失重率1.94%。
实施例2
21s 全棉汗布
先以浴比1：10，生物精炼酶superzyme SKB 1.2g/l（青岛市达茵化工有限公司生产），非离子渗透剂JFC-1 1g/l（上海丽峰化工科技有限公司生产）配置精练溶液，将待处理的面料置入精练溶液，升温至55℃，保温30min；漂白阶段，加入1.5g/l活化剂DR-558（无锡德荣化工有限公司生产）和6g/l质量浓度为30%的H2O2，升温至75℃，保温30min；将练漂溶液排净，加入适量的水，并加入0.25g/l的除氧酶，在25℃条件下处理10分钟。
上述方式处理的棉针织物其白度为74.1，毛效11.6cm/30min，失重率2.41%。
实施例3：
40s 全棉汗布
先以浴比1：8，生物精炼酶superzyme SKB 1.5g/l（青岛市达茵化工有限公司生产），非离子渗透剂JFC-1 2g/l（上海丽峰化工科技有限公司生产）配置精练溶液，将待处理的面料置入精练溶液，升温至60℃，保温40min；漂白阶段，加入2g/l活化剂DR-558（无锡德荣化工有限公司生产）和8g/l质量浓度为30%的H2O2，升温至80℃，保温40min；将练漂溶液排净，加入适量的水，并加入0.5g/l的除氧酶，在30℃条件下处理15分钟。
上述方式处理得到的纯棉漂白针织物其白度为81.2，毛效13.6cm/30min，失重率2.24%。
Claims (3)
1.一种棉针织物低温练漂一浴两步、水洗除氧一浴一步法前处理工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
（1）以1：8-1：10的浴比，生物精练酶0.8-1.5g/l，非离子渗透剂1-2g/l，配制精练溶液；
（2）将待处理的面料置入精练溶液，升温至50-60℃，保温30-40min；
（3）在步骤1的溶液中，按照1-2g/l加入双氧水低温漂白活化剂，按照5-8g/l加入质量浓度为30%的H2O2，升温至70-80℃，保温30-40min；
（4）将练漂溶液排净，加入适量的水，并加入0.05-0.5g/l的除氧酶，在25-40℃条件下处理10-15分钟，处理后的织物便可直接染色。
2.如权利要求1所述的棉针织物低温练漂一浴两步、水洗除氧一浴一步法前处理工艺，其特征在于：所述生物精练酶是青岛市达茵化工有限公司生产的生物精练酶superzyme SKB。
3.如权利要求1或2所述的棉针织物低温练漂一浴两步、水洗除氧一浴一步法前处理工艺，其特征在于，所述双氧水低温漂白活化剂是无锡德荣化工有限公司生产的活化剂DR-558。
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