CN103821006A

CN103821006A - 一种弹力涤棉织物染整前处理加工的方法

Info

Publication number: CN103821006A
Application number: CN201410063018.6A
Authority: CN
Inventors: 顾志锋; 董治昌; 沈震洪; 王平; 乔辉
Original assignee: WUJIANG TAOYUAN HAIRUN DYEING Co Ltd
Current assignee: WUJIANG TAOYUAN HAIRUN DYEING Co Ltd
Priority date: 2014-02-18
Filing date: 2014-02-18
Publication date: 2014-05-28

Abstract

本发明涉及一种弹力涤棉织物前处理加工的方法，属于纺织印染技术领域。旨在提高产品白度和吸水性，减少织物机械性能下降。本发明织物先进行热水预缩、预定型处理，提高弹力织物外观尺寸稳定性；再以淀粉酶、果胶酶等进行染整前处理，去除大部分非纤维共生物；再结合过氧化氢漂白和脱氧处理，去除弹力织物中少量色素与杂质，完成织物染整前处理。工艺步骤包括：预缩和预定型；生物酶(淀粉酶、果胶酶、漆酶和纤维素酶)处理；过氧化氢漂白；过氧化氢酶除氧。与传统碱法前处理相比，本发明降低了生产能耗，提升了弹力涤棉织物品质。

Description

一种弹力涤棉织物染整前处理加工的方法

技术领域

本发明涉及一种弹力涤棉织物染整前处理加工的方法，特别是先热水预缩、热风预定型处理，再以淀粉酶、果胶酶、漆酶和纤维素酶进行酶处理，结合过氧化氢氧化漂白，实现弹力涤棉织物染整前处理加工的方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

弹力涤棉织物与普通涤棉织物相比，含有适量的氨纶长丝，产品具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软、穿着舒服，服用能显露出形体美，因此在纺织品加工中得到越来越多的应用。目前该类织物已广泛应用于纺织工业，从针织物到机织物、从内衣到外衣、从服用到装饰用，均具有良好的经济效益和广阔的发展前景。

弹力涤棉织物中氨纶组份化学稳定性一般较好，较耐酸，在常温下对稀无机酸和有机酸均较稳定；在耐碱性方面，聚酯型氨纶一般不耐强碱，在热碱溶液中快速水解降解，因此，在含氨纶弹力织物在染整前处理(退浆、煮练和漂白)加工时，应避免强碱条件下高温长时间处理。氨纶的耐氧化性因氧化剂不同而异，对含氧漂白剂有较好的稳定性，多在稀的过氧化物溶液中漂白处理，也可以还原剂进行氨纶织物漂白；但较少采用含氯漂白剂(如次氯酸钠)进行化学漂白，这是由于在次氯酸盐溶液中纤维会形成氮一氯结合而使纤维泛黄，其中聚醚型氨纶损伤更严重。此外，不同类型表面活性剂也与氨纶纤维组份吸附，不但会影响织物练漂质量或染色深度，有的也会降低弹力织物的染色牢度。由此可见，在氨纶弹力织物前处理及染色加工中，既要保证具有良好的练漂效果与染色深度及牢度，还应尽可能地避免处理中纤维结构变化与性能下降。

与传统碱法相比，生物酶法前处理具有高效、专一、低能耗和少污染的优点。高效精练酶是对纤维制品中浆料及非纤维共生物具有去除功效的酶制剂总称，包括淀粉酶、果胶酶和纤维素酶等。考虑到氨纶弹性织物不耐高温强碱，涤棉中棉纤维组份及杂质含量相对于一般纯棉织物较少的特点，采用果胶酶、纤维素酶及漆酶等生物酶在弹力涤棉织物前处理加工中具有潜在应用效果。与传统碱法前处理相比，纺织品生物酶法染整前处理的条件较缓和，可避免高温强碱对纤维造成的损伤和织物性能的影响，因此具有一定的可行性。

本发明根据传统高温强碱处理中弹力织物易发生强力损伤等特点，采用生物酶为主进行弹力涤棉织物前处理，即织物经预缩、预定型后先以生物酶进行退浆、煮练处理，然后再在弱碱条件下进行过氧化氢漂白，不但可有效去除杂质，而且可避免纤维制品强力大幅度下降，符合高效、节能和环保的纺织品染整加工要求。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种弹力涤棉织物染整前处理加工的方法。使用本发明可实现有效去除织物中的非纤维组份，提高纤维制品的白度和吸水性，满足后续染色及整理加工要求，较传统碱法前处理节能降耗、减轻环境污染，降低纤维损伤。

本发明的技术方案：一种弹力涤棉织物染整前处理加工加工的方法，其特征是织物经预缩、预定型后，采用淀粉酶、果胶酶、漆酶和纤维素酶进行织物前处理，经热水洗后再进行氧化漂白，实现基于节能环保的弹力涤棉织物染整前处理加工。

具体工艺步骤如下：

(1)热水预缩、预定型处理：以热水进行弹力涤棉织物浸轧堆置处理，然后再进行织物高温定型；

预缩条件：渗透剂0～10g/L、带液率70～150％、浸轧温度80～98℃、堆置时间1～30min；预定型条件：温度160～195℃、时间30～150s。

(2)退浆和煮练：经步骤(1)处理后的弹力涤棉织物在果胶酶、纤维素酶等组成的酶液中处理；

酶处理工艺条件：淀粉酶0～10g/L、果胶酶0.05～10g/L、漆酶0～10g/L、纤维素酶0～10g/L、温度20～60℃，处理时间30～240min，浴比1∶5～100。酶处理后以50～100℃热水充分净洗1～2次。

(3)氧化漂白：经步骤(2)处理后的弹力涤棉织物以双氧水进行漂白，进一步去除纤维制品中残留的少量色素与非纤维共生物；

氧化工艺条件：NaOH0.5～5g/L、H₂O₂(30％)0.5～20g/L，氧漂稳定剂0.5～5g/L，温度80～100℃，处理时间15～60min，浴比1∶5～100。

(4)酶法除氧：经步骤(3)处理后的织物以过氧化氢酶进行除氧；

除氧工艺条件：过氧化氢酶0.05～5g/L、温度20～60℃，处理时间10～40min，浴比1∶5～100。酶处理后以50～80℃热水充分净洗1～2次。

一种弹力涤棉织物染整前处理加工的方法，适用处理的弹力涤棉织物包括不同混纺比的氨纶、涤纶和棉混纺或交织的机织物、针织物等；生物酶处理中可添加不同来源的淀粉酶、果胶酶、漆酶和纤维素酶进行组合处理，除采用浸渍法处理外还可采用轧蒸法；氧化漂白和酶法除氧可根据纤维制品待染色泽选择确定，部分深色品种可不经漂白。

本发明的有益后果

本发明弹力涤棉织物先进行预缩、预定型处理，稳定织物幅宽后再以生物酶退浆和煮练，在去除纤维上杂质的同时，有效避免高温强碱对纤维的损伤，实现弹力涤棉织物低能耗、低污染前处理加工。与传统高温碱法前处理方法相比，本发明具有以下优点：

(1)纤维制品处理效果好。通过预缩、预定型处理，使弹力涤棉织物的尺寸稳定，在此基础上以淀粉酶、果胶酶、漆酶和纤维素酶使浆料、棉纤维中的果胶质和棉籽壳去除，不但使纤维制品白度增加，亲水性提升，而且避免了传统碱法易引起氨纶组份强力下降的弊端，以本发明述及的方法处理的纤维制品布面平整，强力损伤小。

(2)染色过程节能减排。采用中低温条件下生物酶法进行弹力涤棉织物处理，不但降低了生产中的能耗，而且处理借助于生物酶对浆料、果胶质、棉籽壳等杂质进行水解，还可实现清洁化染整生产，减轻了环境污染。

具体实施方式

采用预缩、预定型进行弹力涤棉织物预处理，结合果胶酶、漆酶和纤维素酶进行生物处理及氧化漂白，实现弹力涤棉织物染整前处理的具体实施例如下：

实施1：本实施所选织物试样为涤棉弹力贡缎。

试样1：采用传统碱氧一步法。处理工艺处方及条件如下：(1)预缩、预定型：渗透剂0.5g/L、带液率70％、浸轧温度90℃、预定型温度190℃、时间45s；(2)碱法退煮漂浸渍处理：NaOH10g/L、H₂O₂(30％)5g/L、渗透剂JFC1g/L、氧漂稳定剂0.5g/L，浴比1∶20、处理温度95℃，时间90rmin。处理后以90℃热水充分净洗2次。

试样2：采用本发明述及的工艺。处理工艺处方及条件如下：(1)预缩、预定型：渗透剂0.5g/L、带液率70％、浸轧温度90℃、预定型温度190℃、时间45s；(2)酶法前处理：淀粉酶1g/L、果胶酶0.5g/L、漆酶1.0g/L、纤维素酶0.5g/L、温度50℃，处理时间60min，浴比1∶20；酶处理后以80℃热水充分净洗1次；(3)氧化漂白：NaOH3g/L、H₂O₂(30％)5g/L，氧漂稳定剂0.5g/L，温度90℃，时间40min，浴比1∶20；(4)酶法除氧：过氧化氢酶1g/L、温度40℃，浴比1∶20，时间15min，浴比1∶20；酶处理后以80℃热水充分净洗1次。

经上述工艺处理后，试样1的润湿时间<1s，白度82％，断裂强力下降率32％；试样2润湿时间<1s，白度81％，断裂强力下降率15％。

实施2：本实施所选试样为弹力涤棉平布。

试样3：采用传统碱氧一步法。处理工艺处方及条件如下：(1)预缩、预定型：渗透剂0.5g/L、带液率75％、浸轧温度85℃、预定型温度180℃、时间60s；(2)碱法退煮漂浸渍处理：NaOH10g/L、渗透剂JFC1g/L、温度98℃，时间60min，浴比1∶20。最后以90℃热水充分净洗2次。

试样4：采用本发明述及的工艺。处理工艺处方及条件如下：(1)预缩、预定型：渗透剂0.5g/L、带液率75％、浸轧温度85℃、预定型温度180℃、时间60s；(2)酶法前处理：淀粉酶1g/L、果胶酶0.45g/L、纤维素酶0.6g/L、温度55℃，时间60min，浴比1∶20；酶处理后以80℃热水充分净洗1次；酶处理后以80℃热水充分净洗1次。

经上述工艺处理后，试样3的润湿时间<1s，白度79％，断裂强力下降率24％；试样4润湿时间<1s，白度78％，断裂强力下降率10％。

Claims

1.一种弹力涤棉织物染整前处理加工的方法，其特征是先以热水预缩、热风预定型进行织物处理，再借助于生物酶进行织物退浆和煮练，最后结合氧化漂白和酶法除氧完成织物染整前处理加工。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)热水预缩、预定型处理：以热水进行弹力涤棉织物浸轧堆置处理，然后再进行织物高温定型。预缩条件：渗透剂0～10g/L、带液率70～150％、浸轧温度80～98℃、堆置时间1～30min；预定型条件：温度160～195℃、时间30～150s。

(2)退浆和煮练：经步骤(1)处理后的弹力涤棉织物在果胶酶、纤维素酶等组成的酶液中处理。酶处理工艺条件：淀粉酶0～10g/L果胶酶0.05～10g/L、漆酶0～10g/L、纤维素酶0～10g/L、温度20～60℃，时间30～240min，浴比1∶5～100。酶处理后以50～100℃热水充分净洗1～2次。

(3)氧化漂白：经步骤(2)处理后的弹力涤棉织物以双氧水进行漂白，进一步去除纤维制品中残留的少量色素与杂质。氧化工艺条件：NaOH0.5～5g/L、H₂O₂(30％)0.5～20g/L，氧漂稳定剂0.5～5g/L，温度80～100℃，时间15～60min，浴比1∶5～100。

(4)酶法除氧：经步骤(3)处理后的织物以过氧化氢酶进行除氧。除氧工艺条件：过氧化氢酶0.05～5g/L、温度20～60℃，时间10～40min，浴比1∶5～100。酶处理后以50～80℃热水充分净洗1～2次。

3.根据权利要求2所述的方法，一种弹性涤棉织物染整前处理加工的方法其特征在于适用处理的弹力涤棉织物包括不同混纺比的氨纶、涤纶、棉混纺或交织的机织物和针织物等。

4.根据权利要求2所述的方法，一种弹力涤棉织物染整前处理加工的方法其特征在于生物酶处理中可添加不同来源的淀粉酶、果胶酶、漆酶和纤维素酶进行组合处理，除采用浸渍法处理外还可采用轧蒸法。

5.根据权利要求2所述的方法，一种弹力涤棉织物染整前处理加工的方法其特征在于氧化漂白和酶法除氧可根据纤维制品待染色泽选择确定，部分深色品种可不漂白。