CN103882679A

CN103882679A - 一种大麻织物练漂加工的方法

Info

Publication number: CN103882679A
Application number: CN201410095910.2A
Authority: CN
Inventors: 顾志锋; 王平; 乔辉; 董治昌; 沈震洪
Original assignee: WUJIANG TAOYUAN HAIRUN DYEING Co Ltd
Current assignee: WUJIANG TAOYUAN HAIRUN DYEING Co Ltd
Priority date: 2014-03-11
Filing date: 2014-03-11
Publication date: 2014-06-25

Abstract

本发明涉及一种大麻织物练漂加工的方法，旨在提高织物白度和吸水性、满足后续染色及整理加工要求的同时，降低大麻纤维损伤。本发明首先利用轧碱堆置的方法进行大麻织物处理，使纤维上杂质充分溶胀，经热水洗后再以果胶酶、木质素酶、纤维素酶等进行生物法处理，结合氧化漂白和酶法除氧，完成大麻纤维制品前处理。工艺步骤包括：大麻织物浸轧烧碱堆置处理；大麻织物生物酶(果胶酶、木质素酶、纤维素酶)处理；大麻织物过氧化氢漂白；大麻织物过氧化氢酶除氧。与传统高温碱法前处理相比，本发明述及练漂方法降低了生产能耗，减轻了环境污染。

Description

一种大麻织物练漂加工的方法

技术领域

本发明涉及一种大麻织物练漂加工的方法，特别是先以烧碱进行大麻织物冷轧堆处理，再借助于果胶酶和木质素酶等进行生物处理，最后进行氧化漂白，实现大麻织物练漂加工的方法，属于纺织化学与生物技术领域。

背景技术

大麻纤维属于天然纤维素纤维，具有纤维细度细、吸湿透气、抑菌防霉等优良性能。大麻纤维可与棉、毛及化纤混纺或交织，所得织物质地细薄、外观挺括、手感细腻、坚牢耐用，深受国内外消费者的青睐。

大麻纤维结构中除了主要的纤维素组份外，果胶质、半纤维素和木质素等杂质含量较高。大麻纤维中果胶使得单纤长度较短的麻纤维能相互粘结在一起，使纱线有一定的强力；纤维中木质素含量较高，有的高达10％左右，木质素不但对大麻纤维外观、光泽、手感有影响，对纤维可纺性和染色性能影响也较大。因此，大麻纤维制品前处理中既要去除织造中添加的浆料，还要去除大麻纤维中疏水性杂质，并适度保留一定的残胶量，以获得外观平整、强力较好的大麻面料。目前大麻织物前处理主要采用烧碱为精炼剂，在高温强碱条件下进行，结合表面活性剂的分散和乳化作用使纤维中疏水性杂质得到充分去除。高温碱法虽然除杂效率较高，但控制不当较易对大麻纤维造成损伤，若处理中大麻束纤维充分离解成单纤维状态，不但面料上毛羽增多，纤维制品的强力也会发生大幅度的下降。与碱法相比，生物酶法前处理具有高效、专一、低能耗和少污染的优点。高效精练酶是对纤维制品中浆料及非纤维共生物具有去除功效的酶制剂总称，包括淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木质素酶和蛋白酶等。考虑到大麻纤维中果胶质和木质素含量较高，果胶酶和木质素酶在大麻加工中具有潜在应用效果。果胶酶可使麻纤维中果胶大分子链断裂，杂质复合体结构松散，改善麻纱手感与面料悬垂性；木质素酶能够降解木质素及多环芳烃等有机化合物，改善麻纤维外观和亲水性。

根据大麻纤维含杂量高和碱法煮练中易发生强力损伤的特点，考虑采用碱法与生物酶相结合的方法进行大麻织物前处理。先以碱法在低温条件下堆置处理，经热水洗再进行酶法精炼，不但可有效去除杂质，而且可避免强力大幅度下降，符合节能和环保的染整加工要求。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种大麻织物练漂加工的方法，使用本发明较传统碱法前处理节能降耗、减轻环境污染，降低纤维损伤。

本发明的技术方案：一种大麻织物练漂加工的方法，其特征是采用烧碱和渗透剂进行大麻织物冷轧堆前处理，经热水洗后再进行果胶酶、木质素酶等生物处理，最后进行氧化漂白，实现基于节能环保的大麻织物染整前处理加工。

具体工艺步骤如下：

(1)冷轧堆处理：以烧碱、渗透剂等组成的练液进行大麻织物浸轧处理，堆置规定时间后进行热水洗；

堆置工艺条件：NaOH0.2～20g/L、渗透剂0～10g/L、带液率70～150％、堆置温度10～30℃，堆置时间1～36h。堆置至规定时间后，以50～100℃热水充分净洗1～5次。

(2)精炼酶前处理：经步骤(1)处理后的大麻织物在果胶酶、木质素酶等组成的酶液中处理；

酶处理工艺条件：果胶酶0.01～10g/L、木质素酶0.01～10g/L、纤维素酶0～10g/L、温度20～60℃，处理时间30～240min，浴比1∶5～100。酶处理后以50～100℃热水充分净洗1～2次。

(3)氧化漂白：经步骤(2)处理后的大麻织物以双氧水进行漂白，进一步去除大麻织物中残留的少量色素与非纤维共生物。

氧化工艺条件：NaOH0.5～5g/L、H₂O₂(30％)0.5～20g/L，氧漂稳定剂0.5～10g/L，温度80～100℃，处理时间15～120min，浴比1∶5～100。

(4)酶法除氧：经步骤(3)处理后的大麻织物以过氧化氢酶进行除氧；

除氧工艺条件：过氧化氢酶0.01～10g/L、温度20～60℃，处理时间10～60min，浴比1∶5～100。酶处理后以50～100℃热水充分净洗1～2次。

一种大麻织物练漂加工的方法，适用处理的大麻纤维制品包括纯纺或与棉、涤等纤维混纺的针织物和机织物等；生物酶处理中可添加不同来源的果胶酶、木质素酶和纤维素酶进行组合处理，除采用浸渍法处理外还可采用轧蒸法；氧化漂白和酶法除氧可根据纤维制品待染色泽选择确定，部分深色品种可不经过氧化漂白和酶法除氧。

本发明的有益效果：

(1)纤维制品处理效果好。通过轧碱堆置和热水洗，使大麻中大部分杂质去除，在此基础上以果胶酶和木质素酶等使残留的果胶质和木质素部分去除，不但使纤维制品白度增加，亲水性提升，而且避免了传统碱法易引起的纤维毛羽增多和强力下降的弊端，以本发明述及的方法处理的纤维制品布面平整，强力损伤小。

(2)染色过程节能减排。采用烧碱冷轧堆预处理，结合中低温条件下生物酶处理，不但降低了生产中的能耗，而且处理借助于生物酶对果胶质、木质素等杂质进行水解，还可实现清洁化染整生产，减轻了环境污染。

具体实施方式

采用碱法冷轧堆处理，结合果胶酶和木质素酶等生物处理和氧化漂白，实现大麻纤维制品染整前处理的具体实施例如下：

实施1：本实施所选试样为大麻织物平布。

试样1：采用传统碱氧一步法。处理工艺处方及条件：NaOH20g/L、H₂O₂(30％)5g/L、渗透剂Tx-101g/L、氧漂稳定剂0.5g/L，处理温度95℃，处理时间1.5h。处理后以90℃热水充分净洗2次。

试样2：采用本发明述及的工艺。处理工艺处方及条件如下：

(1)冷轧堆处理：NaOH10g/L、渗透剂Tx-101g/L、带液率90％、堆置温度20℃，堆置时间24h；堆置至规定时间后，以90℃热水充分净洗2次。

(2)精炼酶前处理：果胶酶0.5g/L、木质素酶1.0g/L、纤维素酶0.5g/L、温度50℃，处理时间60min，浴比1∶20；酶处理后以80℃热水充分净洗1次。

(3)氧化漂白：NaOH4g/L、H₂O₂(30％)5g/L，氧漂稳定剂0.5g/L，温度90℃，处理时间45min，浴比1∶20。

(4)酶法除氧：过氧化氢酶1g/L、温度40℃，浴比1∶20，处理时间15min，浴比1∶20；酶处理后以80℃热水充分净洗1次。

经上述工艺处理后，试样1的润湿时间＜1s，白度80％，断裂强力下降率50％；试样2润湿时间＜1s，白度81％，断裂强力下降率17％。

实施2：本实施所选试样为大麻/有机棉(50/55)平布。

试样3：采用碱法煮练工艺。处理工艺处方及条件：NaOH15g/L、渗透剂Tx-100.5g/L、处理温度98℃，处理时间1h；处理后以90℃热水充分净洗2次。

试样4：采用本发明述及的工艺。处理工艺处方及条件如下：

(1)冷轧堆处理：NaOH20g/L、渗透剂Tx-10 0.5g/L、带液率80％、堆置温度20℃，堆置时间12h。堆置至规定时间后，以90℃热水充分净洗2次。

(2)精炼酶前处理；果胶酶1g/L、木质素酶1g/L、处理温度50℃，处理时间60min，浴比1∶20；酶处理后以80℃热水充分净洗1次。

经上述工艺处理后，试样1的润湿时间2.1s，白度76％，断裂强力下降率40％；试样2润湿时间＜1s，白度74％，断裂强力下降率13％。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种大麻织物练漂加工的方法，其特征是以烧碱为主练剂进行大麻织物冷轧堆处理，再借助于生物酶进行处理，最后结合氧化漂白和酶法除氧完成染整前处理加工。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)冷轧堆处理：以烧碱、渗透剂组成的练液进行大麻织物浸轧处理，堆置规定时间后进行热水洗，堆置工艺条件：NaOH0.2～20g/L、渗透剂0～10g/L、带液率70～150％、堆置温度10～30℃，堆置时间1～36h。堆置至规定时间后，以50～100℃热水充分净洗1～5次。

(2)精炼酶前处理：经步骤(1)处理后的大麻织物在果胶酶、木质素酶组成的酶液中处理，酶处理工艺条件：果胶酶0.01～10g/L、木质素酶0.01～10g/L、纤维素酶0～10g/L、处理温度20～60℃，处理时间30～240min，浴比1∶5～100；酶处理后以50～100℃热水充分净洗1～2次。

(3)氧化漂白：经步骤(2)处理后的大麻织物以双氧水进行漂白，氧化工艺条件：烧碱0.5～5g/L、H₂O₂(30％)0.5～20g/L，氧漂稳定剂0.5～10g/L，温度80～100℃，处理时间15～120min，浴比1∶5～100。

(4)酶法除氧：经步骤(3)处理后的大麻织物以过氧化氢酶进行除氧，除氧工艺条件：过氧化氢酶0.01～10g/L、处理温度20～60℃，处理时间10～60min，浴比1∶5～100；酶处理后以50～100℃热水充分净洗1～2次。

3.根据权利要求2所述的方法，一种大麻织物练漂加工的方法其特征在于适用处理的大麻纤维制品包括纯纺或与棉、涤等纤维混纺的针织物和机织物等。

4.根据权利要求2所述的方法，一种大麻织物练漂加工的方法其特征在于生物酶处理中可添加不同来源的果胶酶、木质素酶和纤维素酶进行组合处理，除采用浸渍法处理外还可采用轧蒸法。

5.根据权利要求2所述的方法，一种大麻织物练漂加工的方法其特征在于氧化漂白和酶法除氧中可根据纤维制品待染色泽选择确定，部分深色品种可不经过氧化漂白和酶法除氧。