CN101509151A - 一种高温低碱棉杆皮纤维快速脱胶方法 - Google Patents

一种高温低碱棉杆皮纤维快速脱胶方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101509151A
CN101509151A CNA2009100967470A CN200910096747A CN101509151A CN 101509151 A CN101509151 A CN 101509151A CN A2009100967470 A CNA2009100967470 A CN A2009100967470A CN 200910096747 A CN200910096747 A CN 200910096747A CN 101509151 A CN101509151 A CN 101509151A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
cotton stalk
alkali
low
softening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2009100967470A
Other languages
English (en)
Inventor
冯新星
张玉高
谌文惠
陈建勇
朱海霖
郭玉海
张华鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Zhejiang University of Science and Technology ZUST
Original Assignee
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Esquel Textiles Co Ltd, Zhejiang Sci Tech University ZSTU filed Critical Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority to CNA2009100967470A priority Critical patent/CN101509151A/zh
Publication of CN101509151A publication Critical patent/CN101509151A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种高温低碱棉杆皮纤维快速脱胶方法。其工艺流程为:棉秆皮水洗——烘干——高温低碱脱胶——水洗——漂白——水洗——脱水——给油柔软处理——脱油——烘干——精干棉秆皮纤维。即采用一煮一漂一软工艺。直接采用高温高压低碱技术使棉秆皮中的半纤维素和木质素深度降解,最后用双氧水对棉秆皮纤维加以漂白和软化。最后制得洁白松软、质量好的棉秆皮纤维。该工艺处理后的棉秆皮纤维的胶质去除率达90%左右,半纤维素含量在去除率在97%左右。由于该工艺采用一煮一漂一软工艺,与公开的棉杆皮纤维专利处理工艺时间相比,处理时间大大缩短。通过正交实验使碱量控制在最低且脱胶效果最佳,既节约能源又减少了排污量。

Description

一种高温低碱棉杆皮纤维快速脱胶方法
技术领域
本发明涉及脱胶方法,特别是涉及一种高温低碱棉秆皮纤维快速脱胶方法。 背景技术
棉秆皮是一种良好的韧皮纤维,是种植棉花带来的主要副产品纤维,占全
棉秆的30〜35%左右。我国的棉花产量2005年超越美国排名世界第一。而一亩 棉田产棉秆225〜250kg,而皮部占26%,棉秆皮资源极其丰富。2006年我国棉 花总产量为673万吨,实际总需求为1157万吨,进口量已高达364万吨。因此 充分利用好棉秆皮资源对缓解我国棉花纤维严重不足具有重大的意义。但过去 人们常常将棉秆皮纤维作为造纸材料,同时也申请了不少关于棉秆皮制浆造纸 方面的专利,如:CN1068866,CN1052484。
随着人类日趋崇尚自然、追求返璞归真的潮流,以及人类对环境问题和生 命健康的关注,现代纺织业要求原料环保,节省能源,天然纤维以其独特性能 和绿色环保功能,日益引起人们的关注。但我国每年面临大量纺织服装用天然 纤维的缺口,因此如何开发利用大量的棉秆皮纤维受到越来越多的人注意。例 如在中国专利ZL94113220.X中公开了一种棉秆皮提取纺织纤维的方法,该专利 通过用0.5〜lg/L的硫酸浸泡后用8〜15g/L烧碱煮等工艺。中国专利 200510034201.4和200610036594.7分别公开了棉秆皮纤维及其加工方法和一种 棉秆皮粗纤维及其加工方法,其纤维的提取工艺与ZL94113220.X中相似。虽然 他们在利用棉秆皮作为纺织材料方面作出了积极的一步,但他们采用的方法存 在着用时过长、用碱量太高等缺点,如专利ZL94113220,X中处理时间一共需要 一周左右,而专利200510034201.4和200610036594.7中处理时间也需要3〜4 天左右,这样给棉秆皮纤维在纺织中应用带来很多不利因素。虽然专利 200710066829.1和200710066830.4处理时间相对减少,但他们采用的方法仍然 存在着工序复杂、能耗高等缺点。 发明内容
本发明的目的是提供工艺时间短,低能耗,脱胶均匀的一种高温低碱棉秆 皮纤维快速脱胶方法。
本发明采用的技术方案是:洗-烘干-高温高压低碱脱胶-水洗-漂白-水洗-脱水-给油柔软处理-脱油-烘干-精干棉秆皮纤维。 以下对本发明工艺作进一步详细描述。
(1) 将棉秆皮纤维去杂质水洗后烘干,再装入高温煮炼;
(2) 高温低碱煮炼,温度为140°C〜160°C,压强为0.6〜0.8兆帕,煮炼配方 质量为棉秆皮干重的百分比:氢氧化钠10〜12%,硫化钠20%,蒽醌2%,硅酸 钠2%,三聚磷酸钠2%,浴比为l: 14〜16,升温速率为2〜3°(:/分钟,升温到 140°C〜160°C,保温时间为20〜40分钟,取出先用热水洗再用冷水洗;
(3) 处理好的棉秆皮纤维进行漂白、水洗、脱水、给油软化处理、脱油、烘 干、开松,最后得到棉秆皮纤维。
所述的双氧水漂白工序中:双氧水浓度为9〜11g/L,加入氢氧化钠lg/L, 硫酸镁lg/L,浴比为l: 14〜16, pH为9〜11,温度为75〜85-C的条件下,漂 白40—50分钟。
所述的给油软化处理工序中:柔软剂的浓度为1.5〜2%,软化处理时间为 1.5〜2小时,处理温度为80〜85°C。
在以上各工序中:
1、 水洗是为了去除杂质如泥土等,以及部分去除一些棉秆皮中的水溶物, 以减少后工序脱胶的负担,提高棉秆皮纤维的质量。
2、 煮炼前的准备,均匀放置棉秆皮有利于煮液在棉秆皮上循环,使棉秆皮 与煮液充分接触,有利于碱的均匀渗透。
3、 高温低碱脱胶工序中,高温低碱是为了深度脱出棉秆皮中难脱除的半纤 维素和木质素使之裂解而变成可溶物质。所用的蒽醌和硫化钠对纤维素起保护 作用。所用的硅酸钠和三聚磷酸钠,起渗透作用和对碱起缓冲作用。这是一个 复杂的脱胶过程,渗透、缓冲、溶胀同时进行,相互促进。高温低碱处理使这 三个作用更加快速有效,从而达到高速高效脱胶目的。
4、 漂白工艺中加入氢氧化钠lg/L和硫酸镁lg/L是因为:双氧水在碱性条 件下能增加自身的反应程度,提高漂白的效果。镁盐与具有羟基的氧化纤维素 形成相对稳定的络合物,从而减少纤维素贰键断裂,直接保护纤维素被碱性双 氧水过度破坏。
5、 热水洗的作用是主要防止已脱出的半纤维素和木质素再次重新凝聚在一 起,从而黏附在棉秆皮纤维上难以洗掉。
46、加柔软剂是为了防止未干棉秆皮在烘干时重新黏附合在一起。
本发明具有的有益效果是:
本发明的棉秆皮纤维洁白松软、质量好。高温低碱可以深度脱除棉秆皮中 的胶质,碱浓度低,工序简单且处理时间大大减少。该工艺处理后的棉秆皮纤
维中的胶质去除率达90%,半纤维素含量在3%左右。脱胶效果好,达到清洁脱
胶的目的。
具体实施方式
实施例l:
(1) 将棉秆皮用自来水冲洗三遍,然后烘干。
(2) 将烘干后的棉秆皮进行高温低碱煮炼,温度为14(TC,压强为0.6兆帕。 煮炼配方质量为棉秆皮干重的百分比:氢氧化钠10%,硫化钠20%,蒽醌2%, 硅酸钠2%,三聚磷酸钠2%。浴比为1: 14,升温速率为2。C/分钟,升温到140°C, 保温时间为20分钟,取出先用热水洗再用冷水洗。
(3) 将处理好的棉秆皮纤维进行漂白。双氧水浓度为9g/L,加入氢氧化钠 lg/L,硫酸镁lg/L,浴比为l: 14, pH为9,漂白处理温度为75匸,处理时间 为40分钟。然后用自来水洗后烘干。
(4) 将漂白烘干后的棉秆皮纤维进行给油软化。柔软剂浓度为1.5%,软化处 理时间为1.5小时,温度为80°C。
(5) 柔软处理后进行脱油,并在烘干机上烘干,然后在开梳机上开松,得到 精干棉秆皮纤维。
实施例2:
(1) 将棉秆皮用自来水冲洗三遍,然后烘干。
(2) 将烘干后的棉秆皮进行高温低碱煮炼,温度为15(TC,压强为0.7兆帕。 煮炼配方质量为棉秆皮干重的百分比:氢氧化钠11%,硫化钠20%,蒽醌2%, 硅酸钠2°/。,三聚磷酸钠2%。浴比为1: 15,升温速率为2.5。C/分钟,升温到 15(TC,保温时间为30分钟,取出先用热水洗再用冷水洗。
(3) 将处理好的棉秆皮纤维进行漂白。双氧水浓度为10g/L,加入氢氧化钠 lg/L,硫酸镁lg/L,浴比为l: 15, pH为lO,漂白处理温度为80'C,处理时间 为45分钟。然后用自来水洗后烘干。
(4) 将漂白烘干后的棉秆皮纤维进行给油软化。柔软剂浓度为1.8%,软化处 理时间为1.8小时,温度为8(TC。
(5) 柔软处理后进行脱油,并在烘干机上烘干,然后在开梳机上开松,得到
5精干棉秆皮纤维。 实施例3:
(1) 将棉秆皮用自来水冲洗三遍,然后烘干。
(2) 将烘干后的棉秆皮进行高温低碱煮炼,温度为16(TC,压强为0.8兆帕。 煮炼配方质量为棉秆皮干重的百分比:氢氧化钠12%,硫化钠20%,蒽醌2%, 硅酸钠2%,三聚磷酸钠2%。浴比为1: 16,升温速率为3'C/分钟,升温到160°C, 保温时间为40分钟,取出先用热水洗再用冷水洗。
(3) 将处理好的棉秆皮纤维进行漂白。双氧水浓度为11g/L,加入氢氧化钠 lg/L,硫酸镁lg/L,浴比为l: 16, pH为ll,漂白处理温度为85。C,处理时间 为50分钟。然后用自来水洗后烘干。
(4) 将漂白烘干后的棉秆皮纤维进行给油软化。柔软剂浓度为2%,软化处理 时间为2小时,温度为85'C。
(5) 柔软处理后进行脱油,并在烘干机上烘干,然后在开梳机上开松,得到 精干棉秆皮纤维。

Claims (3)

1、一种高温低碱棉秆皮纤维快速脱胶方法,其特征在于,该方法的步骤为:(1)将棉秆皮纤维去杂质水洗后烘干,再装入高温煮炼;(2)高温低碱煮炼,温度为140℃~160℃,压强为0.6~0.8兆帕,煮炼配方质量为棉秆皮干重的百分比:氢氧化钠10~12%,硫化钠20%,蒽醌2%,硅酸钠2%,三聚磷酸钠2%,浴比为1∶14~16,升温速率为2~3℃/分钟,升温到140℃~160℃,保温时间为20~40分钟,取出先用热水洗再用冷水洗;(3)处理好的棉秆皮纤维进行漂白、水洗、脱水、给油软化处理、脱油、烘干、开松,最后得到棉秆皮纤维。
2、 根据权利要求1所述的一种高温低碱棉杆皮纤维快速脱胶方法,其特征 在于,所述的双氧水漂白工序中:双氧水浓度为9〜llg/L,加入氢氧化钠lg/L, 硫酸镁lg/L,浴比为l: 14〜16, pH为9〜11,温度为75〜85。C的条件下,漂 白40—50分钟。
3、 根据权利要求1所述的一种高温低碱棉杆皮纤维快速脱胶方法,其特征 在于,所述的给油软化处理工序中:柔软剂的浓度为1.5〜2%,软化处理时间为 1.5〜2小时,处理温度为80〜85°C。
CNA2009100967470A 2009-03-16 2009-03-16 一种高温低碱棉杆皮纤维快速脱胶方法 Pending CN101509151A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009100967470A CN101509151A (zh) 2009-03-16 2009-03-16 一种高温低碱棉杆皮纤维快速脱胶方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009100967470A CN101509151A (zh) 2009-03-16 2009-03-16 一种高温低碱棉杆皮纤维快速脱胶方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101509151A true CN101509151A (zh) 2009-08-19

Family

ID=41001674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2009100967470A Pending CN101509151A (zh) 2009-03-16 2009-03-16 一种高温低碱棉杆皮纤维快速脱胶方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101509151A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101949064A (zh) * 2010-09-02 2011-01-19 西安工程大学 一种棉秆皮天然纤维素纤维的制备方法
CN102286789A (zh) * 2011-08-01 2011-12-21 西安工程大学 一种棉秆直接脱胶制备棉秆皮纤维素纤维的方法
CN102660778A (zh) * 2012-05-16 2012-09-12 中原工学院 生物技术制备棉秆韧皮纺织工艺纤维的方法及脱胶反应釜
CN102943373A (zh) * 2012-11-19 2013-02-27 西安工程大学 一种棉秆皮纤维素纤维漂白的方法
CN103320872A (zh) * 2012-05-16 2013-09-25 中原工学院 一种棉秆韧皮复合生物酶水溶液生物脱胶反应釜
CN104630906A (zh) * 2015-01-28 2015-05-20 四川玉竹麻业有限公司 一种苎麻脱胶煮练液
CN104963026A (zh) * 2015-07-24 2015-10-07 湖北蕲艾堂科技有限公司 一种艾草杆基粘胶丝纤维的制备方法
CN105002582A (zh) * 2015-07-24 2015-10-28 湖北蕲艾堂科技有限公司 一种蕲艾纤维素纺丝原液的制备方法
CN107142528A (zh) * 2017-05-05 2017-09-08 盐城工业职业技术学院 棉杆处理工艺及棉杆皮纤维制备工艺
CN107629130A (zh) * 2017-09-19 2018-01-26 大连工业大学 一种利用棉秆皮制备微晶纤维素的方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101949064A (zh) * 2010-09-02 2011-01-19 西安工程大学 一种棉秆皮天然纤维素纤维的制备方法
CN102286789A (zh) * 2011-08-01 2011-12-21 西安工程大学 一种棉秆直接脱胶制备棉秆皮纤维素纤维的方法
CN102286789B (zh) * 2011-08-01 2013-01-09 西安工程大学 一种棉秆直接脱胶制备棉秆皮纤维素纤维的方法
CN103320872A (zh) * 2012-05-16 2013-09-25 中原工学院 一种棉秆韧皮复合生物酶水溶液生物脱胶反应釜
CN102660778A (zh) * 2012-05-16 2012-09-12 中原工学院 生物技术制备棉秆韧皮纺织工艺纤维的方法及脱胶反应釜
CN102660778B (zh) * 2012-05-16 2014-09-03 中原工学院 生物技术制备棉秆韧皮纺织工艺纤维的方法及脱胶反应釜
CN102943373B (zh) * 2012-11-19 2014-08-06 西安工程大学 一种棉秆皮纤维素纤维漂白的方法
CN102943373A (zh) * 2012-11-19 2013-02-27 西安工程大学 一种棉秆皮纤维素纤维漂白的方法
CN104630906A (zh) * 2015-01-28 2015-05-20 四川玉竹麻业有限公司 一种苎麻脱胶煮练液
CN104963026A (zh) * 2015-07-24 2015-10-07 湖北蕲艾堂科技有限公司 一种艾草杆基粘胶丝纤维的制备方法
CN105002582A (zh) * 2015-07-24 2015-10-28 湖北蕲艾堂科技有限公司 一种蕲艾纤维素纺丝原液的制备方法
CN105002582B (zh) * 2015-07-24 2017-10-03 湖北蕲艾堂科技有限公司 一种蕲艾纤维素纺丝原液的制备方法
CN107142528A (zh) * 2017-05-05 2017-09-08 盐城工业职业技术学院 棉杆处理工艺及棉杆皮纤维制备工艺
CN107629130A (zh) * 2017-09-19 2018-01-26 大连工业大学 一种利用棉秆皮制备微晶纤维素的方法
CN107629130B (zh) * 2017-09-19 2020-11-13 大连工业大学 一种利用棉秆皮制备微晶纤维素的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101509151A (zh) 一种高温低碱棉杆皮纤维快速脱胶方法
CN101008108A (zh) 一种棉杆皮纤维清洁脱胶方法
CN105256384A (zh) 一种在弱酸性条件下进行苎麻氧化脱胶的方法
CN101008109A (zh) 一种棉杆皮纤维快速脱胶方法
CN101298701B (zh) 一种棉杆皮纤维及其脱胶加工方法
CN101638811A (zh) 一种桑皮纤维的脱胶工艺
CN102206873A (zh) 一种麻形竹纤维的生产工艺
CN103233383A (zh) 一种超高粘度精制棉的生产工艺
CN100346011C (zh) 一种大麻脱胶工艺
CN103397391A (zh) 一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法
CN104032380B (zh) 一种桑皮纤维的制备方法
CN103590124B (zh) 浒苔再生纤维素纤维的制备方法
CN102182086A (zh) 一种全液相预水解硫酸盐置换蒸煮制备竹浆粕的方法
CN103882679A (zh) 一种大麻织物练漂加工的方法
CN102703994A (zh) 亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺
CN102943403B (zh) 一种用于生产粘胶纤维的木浆粕变性生产工艺
CN103484949A (zh) 桑皮纤维的脱胶工艺
CN103397511B (zh) 一种改善亚麻纤维可纺性能和白度的处理方法
CN101177790A (zh) 一种闪爆-高温联合大麻脱胶方法
CN102121132A (zh) 超低碱脱除气相蒸煮脱胶的麻纤维表皮和残胶的方法
CN103173870A (zh) 一种以稻秸秆为原料制备天然纤维素纤维的制备方法
CN1354303A (zh) 一种机械制竹纸浆的工艺方法
CN101343842A (zh) 构树韧皮纤维的制备方法
CN102776577B (zh) 生产苎麻精干麻的预处理方法
CN108754620A (zh) 一种育苗基布用麻纤维的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090819