CN104674560A - 一种棉麻混纺纱线低温前处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，漂白步骤为：首先将棉麻混纺纱线进行复合酶预处理，水洗，然后将棉麻混纺纱线和低温漂白液加入染缸，保温，取出棉麻混纺纱线，热水洗，冷水洗，烘干。本发明解决了棉麻混纺纱线漂白过程能源消耗过多，麻纤维脱胶不净的问题。

Description

一种棉麻混纺纱线低温前处理方法

技术领域

本发明涉及纺织品低温前处理领域，尤其涉及一种棉麻混纺纱线低温前处理方法。

背景技术

随着社会的进步，人们对于环保意识逐渐增强，绿色纺织品已逐步成为世界主导纺织品和服饰消费的新宠。棉、麻纤维都是天然纺织材料，在干湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，越来越受到高档消费者的青睐。

经过申请人的检索，并未发现有人研究棉麻的低温漂白工艺，而只是针对纯麻纤维进行漂白，其中申请号为201110007039.2，公开日(2011年08月10日)披露了大麻纤维短流程环保脱胶漂白方法,采用深度氧化原理,利用纳米陶土制剂、双氧水等材料,对大麻韧皮同浴脱胶、漂白,该方法的步骤为:1)用回用洗水对大麻韧皮进行除杂水洗1～3次；2)再用回用洗水对大麻韧皮进行升温水洗1～3次；3)用纳米陶土制剂3～4g/L、烧碱3～4g/L、纯碱1～2g/L、双氧水5～10g/L对大麻韧皮同浴脱胶漂白；5)同浴脱胶漂白后水洗。6)经抖麻、养生、烘干后即可加工成麻棉混纺纱。与现有技术相比,此发明的有益效果是:1)采用深度氧化的方法,省略了拷麻、打麻等工序,缩短了生产流程,大幅减少了用水量；2)白度高、柔软度好；3)工艺废水COD值低。但是此工艺的纳米陶土助剂不溶于水，漂白后麻织物难以清洗。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述棉麻混纺纱线低温前处理方法步骤如下：

步骤一，将棉麻混纺纱线在复合酶溶液中进行预处理，水洗；

步骤二，将棉麻混纺纱线和漂白液加入染缸，保温。

步骤三，取出棉麻混纺纱线，热水洗，冷水洗，烘干。

所述步骤一中复合酶为果胶酶和漆酶。

所述果胶酶的浓度为0.2-1g/L。

所述漆酶的浓度为0.2-1g/L。

所述步骤二中漂白液为如下重量浓度的组分：

过碳酸钠  5-10g/L,

过氧化物酶  0.05-0.2g/L,

茶皂素  5-10g/L。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明解决了棉麻混纺纱线低温前处理的问题，传统工艺进行处理时，采用高温强碱进行处理，会使麻纤维脱胶不均匀，损伤麻纤维的手感，本发明的复合酶处理液会使棉麻混纺纱线手感较好，处理后白度较高。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个实施方式中显示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

(1)10S棉麻混纺(70C/30L)纱线

(2)预处理液组成为：

果胶酶  0.2g/L,

漆酶    0.2g/L。

预处理过程为，将棉麻混纺纱线，按照1:8的浴比加入预处理液中，40℃处理30min，充分水洗。

(3)漂白液包括如下重量份数的各组分：

过碳酸钠  5g/L,

木素过氧化物酶  0.05g/L,

茶皂素  5g/L。

低温练漂过程为，将经过预处理的棉麻混纺纱线和漂白液加入染缸，浴比1:10，70℃漂白50min，取出棉麻混纺纱线，水洗，烘干。

实施例2

(1)10S棉麻混纺(70C/30L)纱线

(2)预处理液组成为

果胶酶  1g/L,

漆酶    1g/L。

预处理过程为，将棉麻混纺纱线，按照1:8的浴比加入预处理液中，40℃处理30min，充分水洗。

(3)漂白液包括如下重量份数的各组分：

过碳酸钠  10g/L,

木素过氧化物酶  0.2g/L,

茶皂素  10g/L。

低温练漂过程为，将经过预处理的棉麻混纺纱线和漂白液加入染缸，浴比1:10，70℃漂白50min，取出棉麻混纺纱线，水洗，烘干。

实施例3

(1)10S棉麻混纺(70C/30L)纱线

(2)预处理液组成为

(2)预处理液组成为

果胶酶  0.5g/L,

漆酶    0.5g/L。

预处理过程为，将棉麻混纺纱线，按照1:8的浴比加入预处理液中，40℃处理30min，充分水洗。

(3)漂白液包括如下重量份数的各组分：

过碳酸钠  8g/L,

木素过氧化物酶  0.1g/L,

茶皂素  7g/L。

低温练漂过程为，将经过预处理的棉麻混纺纱线和漂白液加入染缸，浴比1:10，70℃漂白50min，取出棉麻混纺纱线，水洗，烘干。

实施例4

(1)10S棉麻混纺(70C/30L)纱线

(2)预处理液组成为

果胶酶  1g/L,

漆酶    1g/L。

预处理过程为，将棉麻混纺纱线，按照1:8的浴比加入预处理液中，40℃处理30min，充分水洗。

(3)漂白液包括如下重量份数的各组分：

过碳酸钠  10g/L,

木素过氧化物酶  0.2g/L,

茶皂素  10g/L。

低温练漂过程为，将经过预处理的棉麻混纺纱线和漂白液加入染缸，浴比1:10，70℃漂白50min，取出棉麻混纺纱线，水洗，烘干。

对比例1

(1)10S棉麻混纺(70C/30L)纱线

(2)漂白液包括如下重量份数的各组分：

30％过氧化氢  10g/L,

精练剂  2g/L,

渗透剂  1g/L,

稳定剂  1g/L，

烧碱  2g/L。

练漂过程为，将棉麻混纺纱线和漂白液加入染缸，浴比1:10，95℃漂白50min，取出棉麻混纺纱线，水洗，烘干。

实施结果

表1 对比例与实施例测试结果

从表1中可以看出，使用本发明的方法对棉麻混纺纱线进行低温漂白后，织物的白度比不经过复合酶预处理的白度要高，具有意想不到的实施效果。其中，实施2漂白的结果要比对比例1中95℃漂白的白度还要高3.6％，显示了非常好的处理效果。这是因为使用果胶酶预处理时，会高效的去除麻纤维表面的果胶杂质，从表1中可以看出，使用复合酶预处理后，果胶的残留量有所下降，这是因为果胶酶和漆酶共同作用下，将果胶以及与果胶相连的杂质去除干净，增加了棉麻纤维纱线的渗透性。果胶会严重影响精练剂和氧化剂的渗透，将果胶去除干净后，会使后续的漂白效果增加，具有较好的促进效果。使用漆酶预处理时，漆酶会将棉织物上的色素进行氧化，形成色素的二聚体，这种二聚体比单个分子更易被氧化，进而在后边漂白过程可以在低温下漂白棉织物。

从表1中可进一步的看出，预处理加低温漂白工艺后，棉麻纱线的强力损失比对比例1要低，这是因为，高温时，麻纤维在碱性条件下很容易遭受破坏，然后使整个纱线强力变低，而降低漂白温度后，处理的条件更温和，不易损伤棉麻纤维。

且后续漂白过程中，加入过氧化物酶对过氧酸盐进行催化，可以更好的提高织物的白度，促进过氧化物的分解，降低过氧化物的活化能，提高氧化能力，所以可以在较低温度下漂白棉麻混纺纱线。具有较高的实用性。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (10)

1.一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述棉麻混纺纱线低温前处理方法步骤如下：

步骤一，将棉麻混纺纱线在复合酶溶液中进行预处理，水洗；

步骤二，将棉麻混纺纱线和漂白液加入染缸，保温；

步骤三，取出棉麻混纺纱线，热水洗，冷水洗，烘干。

2.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述步骤一中复合酶为果胶酶和漆酶。

3.根据权利要求2所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述果胶酶的浓度为0.2-1g/L。

4.根据权利要求2所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述漆酶的浓度为0.2-1g/L。

5.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述步骤二中漂白液为如下重量浓度的组分：

过碳酸钠5-10g/L,

木素过氧化物酶0.05-0.2g/L,

茶皂素5-10g/L。

6.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述步骤一中预处理的温度为30-50℃。

7.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述步骤一中预处理的时间为30-60分钟。

8.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述步骤二中漂白的浴比为1:5-1:10。

9.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述步骤二中染缸的保温温度为60-80℃。

10.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺纱线低温前处理方法，其特征在于，所述步骤二中染缸的保温时间为40-60分钟。