CN103541183A - 一种染底全棉印花布生产工艺 - Google Patents

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刘儒初
王建平
孙丽影
曹书权
钟少明
郭稳
王玉
郭秀云
杨晓丽
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Abstract

本发明公开了一种染底全棉印花布生产工艺,步骤包括:烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理;设定车速和烧毛级数,坯布二正二反烧毛,烧毛后进入酶退浆工序,加入退浆酶、渗透剂,并常温堆置时间为4小时;设定蒸汽温度和堆置时间,加入精练酶、氧浴宝、双氧水和水玻璃进行布料精炼;然后丝光工序后转入拉幅染底工序;拉幅染底:直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干;印花:加入活性染料、尿素、防染盐S、小苏打、海藻酸钠;设定蒸化温度和蒸化时间对布料进行蒸化;将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机,拉幅后即可得到成品。本发明的工艺大大缩短了工艺流程、降低了成本,有了明显的节能减排的效果。

Description

一种染底全棉印花布生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织工业中的染整工艺,尤其涉及一种染底全棉印花布生产工艺。
背景技术
全棉织物是天然纤维素纤维,具有极佳的纤维物性,广受消费者的喜爱。随着人们的生活水平的不断提高,在布料染底生产工艺中对成本和环保的要求越来越重视。染底全棉印花布的制作是以经向和纬向均使用全棉短纤维织造后,以如下生产工艺:烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染底、短蒸、水洗、烘干、拉幅、印花、蒸化、水洗、烘干、拉幅整理出成品,制作而成;在退浆工序中一般采用强碱对布料进行退浆,这样就会造成棉纤维的损伤,也会造成废水的PH值升高,污染严重;然后通过烧碱煮练工序和漂白工序,增加了能耗和污水的排放;传统的印花布染底是将半制品采用平幅连续浸轧、短蒸、水洗和烘干,工序长,易产生疵布,由于连续轧染机张力较大,棉布经染底后门幅收缩大,还需进行拉幅以满足印花要求;从而整个生产工艺工序长、成本高、能耗高和污染大。
发明内容
本发明为解决上述工艺中存在的不足,提供一种染底全棉印花布生产工艺。
本发明采用以下技术方案来实现,一种染底全棉印花布生产工艺,包括如下步骤:烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理;其中烧毛:坯布二正二反烧毛,设定车速100-110米/分,烧毛级数3-4级;酶退浆:加入退浆酶6g/l,渗透剂2g/l,常温堆置时间为4小时;进入精炼工序:加入精练酶15g/l、氧浴宝5g/l、双氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l,设定蒸汽温度为98℃±2℃,设定堆置为50分钟;经丝光工序后,转入拉幅染底工序;拉幅染底:直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干;印花:加入活性染料30-40%、尿素8-10%、防染盐S 1-2%、小苏打2-3%、海藻酸钠45-55%;蒸化:设定温度为100-102℃,蒸化时间为6分30秒;将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机,拉幅后即可得到成品。
本发明的有益效果在于:1、在退浆工序中一般使用退浆酶对布料进行退浆,不会造成棉纤维的损伤,明显降低废水的PH值,减轻污水处理压力;2、将传统工艺中的烧碱煮练工序和漂白工序整合成一道精炼工序完成,减少了布料损伤,缩短了工序,降低了污水排放,节约能源;3、印花布染底染色在拉幅机进行,浸轧染料拉幅烘干,无需短蒸水洗直接进行印花,然后进行蒸化和水洗,将染色和印花的固色一步完成,减少了染色后的短蒸和水洗烘干,大大缩短了工序,避免了传统染底皱条、门幅收缩较大等问题的发生,节约能源,提高产品质量;4、大大缩短了工艺流程、降低了成本,有了明显的节能减排的效果。
 具体实施方式
以下结合实施例对本发明作详细描述。
实施例1
一种涤纶大提花中浅色平幅轧染工艺,包括如下步骤:烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理;其中烧毛:坯布二正二反烧毛,设定车速100-110米/分,烧毛级数3-4级;酶退浆:加入退浆酶6g/l,渗透剂2g/l,常温堆置时间为4小时;坯布经过烧毛和酶退浆后,布面还存有果胶、棉籽壳、色素等天然杂质,果胶会影响到织物的吸水性和色牢度,棉籽壳、色素等会严重影响织物外观,因此应该在精练工序中予以去除,精炼工序:加入精练酶15g/l、氧浴宝5g/l、双氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l,设定蒸汽温度为98℃±2℃,设定堆置为50分钟;为了确保成品门幅和水洗尺寸的变化,转入丝光工序,丝光工序:设定碱浓度220g/l、车速40米/分、浸碱时间为60秒,并加强淡碱淋洗和碱蒸箱水洗,控制回收淡碱浓度为40g/l,保持丝光落布PH值为7,转入拉幅染底工序;拉幅染底:直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干,不需短蒸和水洗,减少工序,节能减排效果显著;转入印花工序,印花:加入活性染料40%、尿素8%、防染盐S 1%、小苏打2%、海藻酸钠49%;蒸化:设定温度为100-102℃,蒸化时间为6分30秒;将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机,拉幅后即可得到成品。
实施例2
一种涤纶大提花中浅色平幅轧染工艺,包括如下步骤:烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理;其中烧毛:坯布二正二反烧毛,设定车速100-110米/分,烧毛级数3-4级;酶退浆:加入退浆酶6g/l,渗透剂2g/l,常温堆置时间为4小时;坯布经过烧毛和酶退浆后,布面还存有果胶、棉籽壳、色素等天然杂质,果胶会影响到织物的吸水性和色牢度,棉籽壳、色素等会严重影响织物外观,因此应该在精练工序中予以去除,精炼工序:加入精练酶15g/l、氧浴宝5g/l、双氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l,设定蒸汽温度为98℃±2℃,设定堆置为50分钟;为了确保成品门幅和水洗尺寸的变化,转入丝光工序,丝光工序:设定碱浓度240g/l、车速45米/分、浸碱时间为50秒,并加强淡碱淋洗和碱蒸箱水洗,控制回收淡碱浓度为50g/l,保持丝光落布PH值为8,转入拉幅染底工序;拉幅染底:直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干,不需短蒸和水洗,减少工序,节能减排效果显著;转入印花工序,印花:加入活性染料30%、尿素10%、防染盐S 2%、小苏打3%、海藻酸钠55%;蒸化:设定温度为100-102℃,蒸化时间为6分30秒;将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机,拉幅后即可得到成品。

Claims (3)

1.一种染底全棉印花布生产工艺,其特征在于:生产工艺步骤如下:烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理;其中烧毛:坯布二正二反烧毛,设定车速100-110米/分,烧毛级数3-4级;酶退浆:加入退浆酶6g/l,渗透剂2g/l,常温堆置时间为4小时;进入精炼工序:加入精练酶15g/l、氧浴宝5g/l、双氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l,设定蒸汽温度为98℃±2℃,设定堆置为50分钟;经丝光工序后,转入拉幅染底工序;拉幅染底:直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干;印花:加入活性染料30-40%、尿素8-10%、防染盐S  1-2%、小苏打2-3%、海藻酸钠45-55%;蒸化:设定温度为100-102℃,蒸化时间为6分30秒;将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机,拉幅后即可得到成品。
2. 根据权利要求1所述的染底全棉印花布生产工艺,其特征在于:所述丝光工序中设定碱浓度220g/l、车速40米/分、浸碱时间为60秒,并加强淡碱淋洗和碱蒸箱水洗,控制回收淡碱浓度为40g/l,保持丝光落布PH值为7。
3. 根据权利要求1所述的染底全棉印花布生产工艺,其特征在于:所述丝光工序中设定碱浓度240g/l、车速45米/分、浸碱时间为50秒,并加强淡碱淋洗和碱蒸箱水洗,控制回收淡碱浓度为50g/l,保持丝光落布PH值为8。
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