CN103541183A - 一种染底全棉印花布生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种染底全棉印花布生产工艺，步骤包括：烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；设定车速和烧毛级数，坯布二正二反烧毛，烧毛后进入酶退浆工序，加入退浆酶、渗透剂，并常温堆置时间为4小时；设定蒸汽温度和堆置时间，加入精练酶、氧浴宝、双氧水和水玻璃进行布料精炼；然后丝光工序后转入拉幅染底工序；拉幅染底：直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干；印花：加入活性染料、尿素、防染盐S、小苏打、海藻酸钠；设定蒸化温度和蒸化时间对布料进行蒸化；将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机，拉幅后即可得到成品。本发明的工艺大大缩短了工艺流程、降低了成本，有了明显的节能减排的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业中的染整工艺，尤其涉及一种染底全棉印花布生产工艺。
背景技术
全棉织物是天然纤维素纤维，具有极佳的纤维物性，广受消费者的喜爱。随着人们的生活水平的不断提高，在布料染底生产工艺中对成本和环保的要求越来越重视。染底全棉印花布的制作是以经向和纬向均使用全棉短纤维织造后，以如下生产工艺：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染底、短蒸、水洗、烘干、拉幅、印花、蒸化、水洗、烘干、拉幅整理出成品，制作而成；在退浆工序中一般采用强碱对布料进行退浆，这样就会造成棉纤维的损伤，也会造成废水的PH值升高，污染严重；然后通过烧碱煮练工序和漂白工序，增加了能耗和污水的排放；传统的印花布染底是将半制品采用平幅连续浸轧、短蒸、水洗和烘干，工序长，易产生疵布，由于连续轧染机张力较大，棉布经染底后门幅收缩大，还需进行拉幅以满足印花要求；从而整个生产工艺工序长、成本高、能耗高和污染大。
发明内容
本发明为解决上述工艺中存在的不足，提供一种染底全棉印花布生产工艺。
本发明采用以下技术方案来实现，一种染底全棉印花布生产工艺，包括如下步骤：烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；其中烧毛：坯布二正二反烧毛，设定车速100-110米/分，烧毛级数3-4级；酶退浆：加入退浆酶6g/l，渗透剂2g/l，常温堆置时间为4小时；进入精炼工序：加入精练酶15g/l、氧浴宝5g/l、双氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l，设定蒸汽温度为98℃±2℃，设定堆置为50分钟；经丝光工序后，转入拉幅染底工序；拉幅染底：直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干；印花：加入活性染料30-40%、尿素8-10%、防染盐S 1-2%、小苏打2-3%、海藻酸钠45-55%；蒸化：设定温度为100-102℃，蒸化时间为6分30秒；将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机，拉幅后即可得到成品。
本发明的有益效果在于：1、在退浆工序中一般使用退浆酶对布料进行退浆，不会造成棉纤维的损伤，明显降低废水的PH值，减轻污水处理压力；2、将传统工艺中的烧碱煮练工序和漂白工序整合成一道精炼工序完成，减少了布料损伤，缩短了工序，降低了污水排放，节约能源；3、印花布染底染色在拉幅机进行，浸轧染料拉幅烘干，无需短蒸水洗直接进行印花，然后进行蒸化和水洗，将染色和印花的固色一步完成，减少了染色后的短蒸和水洗烘干，大大缩短了工序，避免了传统染底皱条、门幅收缩较大等问题的发生，节约能源，提高产品质量；4、大大缩短了工艺流程、降低了成本，有了明显的节能减排的效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作详细描述。
实施例1
一种涤纶大提花中浅色平幅轧染工艺，包括如下步骤：烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；其中烧毛：坯布二正二反烧毛，设定车速100-110米/分，烧毛级数3-4级；酶退浆：加入退浆酶6g/l，渗透剂2g/l，常温堆置时间为4小时；坯布经过烧毛和酶退浆后，布面还存有果胶、棉籽壳、色素等天然杂质，果胶会影响到织物的吸水性和色牢度，棉籽壳、色素等会严重影响织物外观，因此应该在精练工序中予以去除，精炼工序：加入精练酶15g/l、氧浴宝5g/l、双氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l，设定蒸汽温度为98℃±2℃，设定堆置为50分钟；为了确保成品门幅和水洗尺寸的变化，转入丝光工序，丝光工序：设定碱浓度220g/l、车速40米/分、浸碱时间为60秒，并加强淡碱淋洗和碱蒸箱水洗，控制回收淡碱浓度为40g/l，保持丝光落布PH值为7，转入拉幅染底工序；拉幅染底：直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干，不需短蒸和水洗，减少工序，节能减排效果显著；转入印花工序，印花：加入活性染料40%、尿素8%、防染盐S 1%、小苏打2%、海藻酸钠49%；蒸化：设定温度为100-102℃，蒸化时间为6分30秒；将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机，拉幅后即可得到成品。
实施例2
一种涤纶大提花中浅色平幅轧染工艺，包括如下步骤：烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；其中烧毛：坯布二正二反烧毛，设定车速100-110米/分，烧毛级数3-4级；酶退浆：加入退浆酶6g/l，渗透剂2g/l，常温堆置时间为4小时；坯布经过烧毛和酶退浆后，布面还存有果胶、棉籽壳、色素等天然杂质，果胶会影响到织物的吸水性和色牢度，棉籽壳、色素等会严重影响织物外观，因此应该在精练工序中予以去除，精炼工序：加入精练酶15g/l、氧浴宝5g/l、双氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l，设定蒸汽温度为98℃±2℃，设定堆置为50分钟；为了确保成品门幅和水洗尺寸的变化，转入丝光工序，丝光工序：设定碱浓度240g/l、车速45米/分、浸碱时间为50秒，并加强淡碱淋洗和碱蒸箱水洗，控制回收淡碱浓度为50g/l，保持丝光落布PH值为8，转入拉幅染底工序；拉幅染底：直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干，不需短蒸和水洗，减少工序，节能减排效果显著；转入印花工序，印花：加入活性染料30%、尿素10%、防染盐S 2%、小苏打3%、海藻酸钠55%；蒸化：设定温度为100-102℃，蒸化时间为6分30秒；将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机，拉幅后即可得到成品。
Claims (3)
1.一种染底全棉印花布生产工艺，其特征在于：生产工艺步骤如下：烧毛、酶退浆、精练、丝光、拉幅染底、印花、蒸化、水洗、拉幅整理；其中烧毛：坯布二正二反烧毛，设定车速100-110米/分，烧毛级数3-4级；酶退浆：加入退浆酶6g/l，渗透剂2g/l，常温堆置时间为4小时；进入精炼工序：加入精练酶15g/l、氧浴宝5g/l、双氧水6.5-7g/l、水玻璃8g/l，设定蒸汽温度为98℃±2℃，设定堆置为50分钟；经丝光工序后，转入拉幅染底工序；拉幅染底：直接在拉幅机进行侵轧染料并烘干；印花：加入活性染料30-40%、尿素8-10%、防染盐S 1-2%、小苏打2-3%、海藻酸钠45-55%；蒸化：设定温度为100-102℃，蒸化时间为6分30秒；将上道工序处理后的布水洗后进入拉幅机，拉幅后即可得到成品。
2. 根据权利要求1所述的染底全棉印花布生产工艺，其特征在于：所述丝光工序中设定碱浓度220g/l、车速40米/分、浸碱时间为60秒，并加强淡碱淋洗和碱蒸箱水洗，控制回收淡碱浓度为40g/l，保持丝光落布PH值为7。
3. 根据权利要求1所述的染底全棉印花布生产工艺，其特征在于：所述丝光工序中设定碱浓度240g/l、车速45米/分、浸碱时间为50秒，并加强淡碱淋洗和碱蒸箱水洗，控制回收淡碱浓度为50g/l，保持丝光落布PH值为8。
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