CN103243573B

CN103243573B - 一种用于仿记忆面料的印染工艺

Info

Publication number: CN103243573B
Application number: CN201310182802.4A
Authority: CN
Inventors: 陈连官; 姚伟方; 倪建忠
Original assignee: WUJIANG CHUANGXIN DYEING AND PRINTING FACTORY
Current assignee: WUJIANG CHUANGXIN DYEING AND PRINTING FACTORY
Priority date: 2013-05-16
Filing date: 2013-05-16
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2033-05-16
Also published as: CN103243573A

Abstract

本发明公开了一种用于仿记忆面料的印染工艺，包括：第一次退浆精炼步骤、第二次退浆精炼步骤和染色步骤。对于150D坯布而言，在第一次退浆精炼步骤前增加一低碱冷堆步骤；对于50D坯布而言，增加一平幅预碱处理步骤。本发明的有益效果在于：由于采用了两次退浆精炼步骤，可以直接将坯布放入染缸进行染色，不会在染色时起皱擦伤产生皱印，即不必采用传统的包片方法，极大地提高了生产效率；可以使坯布的染色效果更好，染料在坯布内的渗透性更好。使得成品的色差更小，省去了返工修色的步骤，节约人力物力，提高了成品的质量。

Description

一种用于仿记忆面料的印染工艺

技术领域

本发明涉及一种印染工艺，特别涉及一种用于仿记忆面料的印染工艺。

背景技术

仿记忆面料是由加捻纤维织造而成的，由于其特殊性，在坯布进入染缸上色时容易擦伤，引起皱印花。对于这种情况，通常的处理方式是将坯布事先包片，即将坯布两片对折并缝片。这种方法在坯布染色出缸后还需要拆线，严重影响了生产效率。

再者，由于这种仿记忆面料的加捻纤维本身渗透性能较差，通常的染色工艺会造成坯布染色效果不理想，染料无法进入坯布内部，不仅染色后的布料颜色与样品颜色误差大，而修色又会产生额外的弊病，且染料在布料上的附着力差，这样的布料在日后的日照、水洗下极易脱色。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于仿记忆面料的印染工艺，通过控制温度、pH值并添加助剂的工艺，克服了传统技术中生产效率低且染色效果不理想的缺陷，从而实现本发明的目的。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于仿记忆面料的印染工艺，其包括如下步骤：

1）第一次退浆精炼处理：将坯布放入平缸，其中坯布的摆放与平缸相平行；坯布放入后，将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到40～50℃；当平缸内的温度达到40～50℃后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1∶30，时间控制在4～5小时；第一次退浆精炼处理后对坯布进行充分水洗；所述退浆精炼剂由去油剂、片碱、精炼剂和水配制而成，其中水：1000g、去油剂：1～3g、片碱：4～6g、精炼剂：1～4g；与重量百分比浓度为0.5～1%氢氧化钠溶液的混合溶液，所述去油剂选自GL-1001，所述精炼剂选自无锡宜澄化学有限公司出品的低温精炼剂；

2）第二次退浆精炼处理：将步骤1）水洗后的坯布放入平缸，其中坯布的摆放与平缸相平行；坯布放入后，将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到95～100℃；加入与步骤1）相同的退浆精炼剂进行第二次退浆精炼处理，第二次退浆精炼的浴比为1∶40，时间控制在4～5小时；第二次退浆精炼处理后对坯布进行充分水洗；

3）染布

将步骤1）水洗后的坯布输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂和稳定剂，转5～10分钟，加入分散剂和匀染剂5～10分钟；然后加入碱性分散染料，控制染色浴比为1∶13～16；染料进完后开始升温，以0.6～1.0℃/min升至70℃～90℃，保温8～12分钟，再以0.6～1.0℃/min升至110℃～115℃，保温8～12分钟，然后以1～1.1℃/min升至120℃～150℃，保温30～45分钟，最后以1.2～1.3℃/min进行降温，当温度将至60℃以下排放浴液，最后洗涤出布；所述柔软剂为碱性浴中宝，所述稳定剂为异构醇系列非离子表面活性剂；所述的染色剂为溢流染色机，所述分散剂为木质磺酸钠；所述染料的pH值范围为9.5～10.5，所述染料的配方为：分散黑N-ECO3wf%、分散橙N-DR0.62wf%、分散深蓝N-ECO0.47wf%。

在本发明的一个优选实施例中，所述坯布为150D型布，在所述步骤1）的第一次退浆精炼处理前增加一冷堆处理步骤，所述冷堆处理步骤包括：冷堆剂浸轧步骤、打卷步骤、堆置步骤、退卷步骤、短蒸步骤、热洗步骤、冷洗步骤和烘干步骤，其中冷堆剂浸轧步骤所使用的冷堆剂的配方是：水：1000g、NaOH（滴定）：20～25g、100%双氧水（滴定）：10～12g、DKB-321：20g，车速：30～35m／min，轧车压力：前轧0.25～0.3MPa，后轧0.20～0.25MPa，轧制温度为常温；所述堆置步骤中的堆置时间为20～24小时，堆置温度为常温；所述短蒸步骤中所使用的短蒸处理液的配方为：水：1000g、NaOH（滴定）：10～15g、100%双氧水（滴定）：2～3g、水玻璃：10g、耐碱精炼剂：10g、螯合分散剂：2g,车速：30～35m／min，轧车压力：前轧0.2MPa，后轧0.1520～0.25MPa，轧制温度为常温；所述热洗步骤的水温为大于85℃；所述耐碱精炼剂为宁波精纺精细化工有限公司出产的耐碱精炼剂，所述螯合分散剂为宁波精纺精细化工有限公司出产的螯合分散剂。

在本发明的一个优选实施例中，所述坯布为50D型布，在所述步骤1）的第一次退浆精炼处理前增加一平幅预碱处理步骤：所述平幅预碱处理步骤包括：

1）配制处理液，所述处理液的配方为：水：1000g，代碱剂：5～50g，100%双氧水：5～15g，代碱剂采用常州市金源绿色化工助剂厂生产的标号为CB-98代碱剂，处理液的pH值为6～10；

2）将50D型布通过30～100℃处理液进行浸轧，浸轧后进蒸箱汽蒸堆置30～100分钟，汽蒸堆置后进行水洗、烘干。

本发明的有益效果在于：

在染布前，对坯布进行两次退浆精炼处理，可以直接将坯布放入染缸进行染色，不会在染色时起皱擦伤产生皱印，即不必采用传统的包片方法，极大地提高了生产效率；可以使坯布的染色效果更好，染料在坯布内的渗透性更好。使得成品的色差更小，省去了返工修色的步骤，节约人力物力，提高了成品的质量。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

坯布为150D型布，其印染方法的步骤如下：

1、冷堆处理

冷堆处理步骤包括：冷堆剂浸轧步骤、打卷步骤、堆置步骤、退卷步骤、短蒸步骤、热洗步骤、冷洗步骤和烘干步骤，其中冷堆剂浸轧步骤所使用的冷堆剂的配方是：水：1000g、NaOH（滴定）：20～25g、100%双氧水（滴定）：10～12g、DKB-321：20g，车速：30～35m／min，轧车压力：前轧0.25～0.3MPa，后轧0.20～0.25MPa，轧制温度为常温；所述堆置步骤中的堆置时间为20～24小时，堆置温度为常温；所述短蒸步骤中所使用的短蒸处理液的配方为：水：1000g、NaOH（滴定）：10～15g、100%双氧水（滴定）：2～3g、水玻璃：10g、耐碱精炼剂：10g、螯合分散剂：2g,车速：30～35m／min，轧车压力：前轧0.2MPa，后轧0.1520～0.25MPa，轧制温度为常温；所述热洗步骤的水温为大于85℃；所述耐碱精炼剂为宁波精纺精细化工有限公司出产的耐碱精炼剂，所述螯合分散剂为宁波精纺精细化工有限公司出产的螯合分散剂。

2、第一次退浆精炼处理

将坯布放入平缸，其中坯布的摆放与平缸的底面或者侧面相平行；坯布放入后，将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到40～50℃；当平缸内的温度达到40～50℃后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1∶30，时间控制在4～5小时；第一次退浆精炼处理后对坯布进行充分水洗；所述退浆精炼剂由去油剂、片碱、精炼剂和水配制而成，其中水：1000g、去油剂：1～3g、片碱：4～6g、精炼剂：1～4g；与重量百分比浓度为0.5～1%氢氧化钠溶液的混合溶液，所述去油剂选自GL-1001，所述精炼剂选自无锡宜澄化学有限公司出品的低温精炼剂；

3、第二次退浆精炼处理：

将步骤1）水洗后的坯布放入平缸，其中坯布的摆放与平缸的底面或者侧面相平行；坯布放入后，将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到95～100℃；加入与步骤1）相同的退浆精炼剂进行第二次退浆精炼处理，第二次退浆精炼的浴比为1∶40，时间控制在4～5小时；第二次退浆精炼处理后对坯布进行充分水洗；

4、染布

实施例2

坯布为50D型布，其印染方法的步骤如下：

1、平幅预碱处理步骤：平幅预碱处理步骤包括：

2、第一次退浆精炼处理

3、第二次退浆精炼处理：

4、染布

实施例3

坯布为75D型布，其印染方法的步骤如下：

1、第一次退浆精炼处理

2、第二次退浆精炼处理：

3、染布

对按照上述实施例方法染色的仿记忆面料进行了牢度测试，结果如下：

水洗牢度（GB/3921-2008）:5级。

耐干摩擦色牢度（GB/3920-1997）:3～4级。

耐湿摩擦色牢度（GB/3920-1997）:4级。

光照牢度（GB/T8427-1998）:4级。

本发明所述的印染工艺可以直接将坯布放入染缸进行染色，不会在染色时起皱擦伤产生皱印，即不必采用传统的包片方法，极大地提高了生产效率。

再者，采用本工艺可以使得坯布的染色效果更好，染料在坯布内的渗透性更好。使得成品的色差更小，省去了返工、修色等补救步骤，节约人力物力，提高了成品的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于仿记忆面料的印染工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)冷堆处理：所述冷堆处理步骤包括：冷堆剂浸轧步骤、打卷步骤、堆置步骤、退卷步骤、短蒸步骤、热洗步骤、冷洗步骤和烘干步骤，其中冷堆剂浸轧步骤所使用的冷堆剂的配方是：水：1000g、NaOH：20～25g、100％双氧水：10～12g、DKB-321：20g，车速：30～35m/min，轧车压力：前轧0.25～0.3MPa，后轧0.20～0.25MPa，轧制温度为常温；所述堆置步骤中的堆置时间为20～24小时，堆置温度为常温；所述短蒸步骤中所使用的短蒸处理液的配方为：水：1000g、NaOH：10～15g、100％双氧水：2～3g、水玻璃：10g、耐碱精炼剂：10g、螯合分散剂：2g,车速：30～35m/min，轧车压力：前轧0.2MPa，后轧0.1520～0.25MPa，轧制温度为常温；所述热洗步骤的水温为大于85℃；所述耐碱精炼剂为宁波精纺精细化工有限公司出产的耐碱精炼剂，所述螯合分散剂为宁波精纺精细化工有限公司出产的螯合分散剂；

2)第一次退浆精炼处理：将坯布放入平缸，其中坯布的摆放与平缸相平行；坯布放入后，将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到40～50℃；当平缸内的温度达到40～50℃后保温，接着加入退浆精炼剂进行第一次退浆精炼处理，第一次退浆精炼的浴比为1∶30，时间控制在4～5小时；第一次退浆精炼处理后对坯布进行充分水洗；所述退浆精炼剂由去油剂、片碱、精炼剂和水配制而成，其中水：1000g、去油剂：1～3g、片碱：4～6g、精炼剂：1～4g；与重量百分比浓度为0.5～1％氢氧化钠溶液的混合溶液，所述去油剂选自GL-1001，所述精炼剂选自无锡宜澄化学有限公司出品的低温精炼剂；

3)第二次退浆精炼处理：将步骤2)水洗后的坯布放入平缸，其中坯布的摆放与平缸相平行；坯布放入后，将蒸汽通入平缸内，使平缸内的温度达到95～100℃；加入与步骤2)相同的退浆精炼剂进行第二次退浆精炼处理，第二次退浆精炼的浴比为1∶40，时间控制在4～5小时；第二次退浆精炼处理后对坯布进行充分水洗；

4)染布

将步骤3)水洗后的坯布输送至染色机内，进布完成后，向染色浴中加入柔软剂和稳定剂，转5～10分钟，加入分散剂和匀染剂5～10分钟；然后加入碱性分散染料，控制染色浴比为1∶13～16；染料进完后开始升温，以0.6～1.0℃/min升至70℃～90℃，保温8～12分钟，再以0.6～1.0℃/min升至110℃～115℃，保温8～12分钟，然后以1～1.1℃/min升至120℃～150℃，保温30～45分钟，最后以1.2～1.3℃/min进行降温，当温度将至60℃以下排放浴液，最后洗涤出布；所述柔软剂为碱性浴中宝，所述稳定剂为异构醇系列非离子表面活性剂；所述的染色机为溢流染色机，所述分散剂为木质磺酸钠；所述染料的pH值范围为9.5～10.5，所述染料的配方为：分散黑N-ECO3wf％、分散橙N-DR0.62wf％、分散深蓝N-ECO0.47wf％。