CN108611846A - 天丝活性无盐染色面料及染整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种天丝活性无盐染色面料及染整方法。将天丝坯布依次经烧毛、紧式退煮、紧式漂白、无盐染色、拉幅柔软、预缩和验装得到；紧式退煮的蒸箱温度为98‑102℃，经过蒸箱时间为2‑5分钟；紧式漂白中烧碱浓度为2‑5g/L，双氧水浓度为5‑10g/L；蒸箱温度为98‑102℃，经过蒸箱时间为2‑5分钟。本发明还提供其染整方法，通过调整工艺条件与无盐染色技术相互搭配，减少染化料助剂用量，节能环保；减少天丝面料的原纤化，使染料在没有盐促染下能更快地浸入到天丝纤维内部，且与纤维上的羟基发生共价键结合从而固着在纤维上，面料色泽鲜艳亮丽，手感柔软，各项指标均满足市场要求。

Description

天丝活性无盐染色面料及染整方法
技术领域
本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种天丝活性无盐染色面料及染整方法。
背景技术
目前各印染企业都在推行绿色环保生产工艺，传统天丝染色工艺因用盐量高，排废量大，预处理经过传统煮练(蒸箱内堆布20分钟)、漂白(蒸箱堆布15分钟)后，面料降强大，成品强力难以达到客户标准。本发明意在发明一种天丝无盐染色的成套染整流程及工艺，开发新品，满足消费者更高品质的需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种天丝活性无盐染色面料，天丝面料色泽鲜艳亮丽，手感柔软，各项质量指标均能满足市场要求；本发明还提供一种其染整方法，有效减少天丝面料的原纤化，使染料在没有盐促染的条件下能够更快地浸入到天丝纤维内部，且有效减少染化料助剂用量，减少废水排放，节能环保。
本发明所述的天丝活性无盐染色面料，将天丝坯布依次经过烧毛、紧式退煮、紧式漂白、无盐染色、拉幅柔软、预缩和验装得到天丝活性无盐染色面料；
其中：紧式退煮的工艺条件：蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟；
紧式漂白所用的漂白液含有烧碱和双氧水，烧碱浓度为2-5g/L，双氧水浓度为5-11g/L。
现有技术中退煮工艺中一般在蒸箱堆置20分钟，本发明调整退煮的堆置时间，采用蒸箱温度为98-102℃，优选为100℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟，优选为2分钟，可有效避免因长时间高温对天丝面料的原纤化的影响，同时，处理后面料瞬时毛效可达55～60mm，提高了染料的上染效果，可以减少染色时染料和助剂的使用量。
烧毛工序的工艺条件：车速118-122m/min，正烧，火焰强度19-21mbar，优选为：车速120m/min，正烧，火焰强度20mbar；采用此条件，瞬时轻烧毛，能够减少火焰对纱线的损伤，同时减少织物布面毛羽，改善布面风格。
紧式退煮的工艺条件：车速59-61m/mim；烧碱：56-60g/L，渗透剂：5-7g/L，精炼剂：5-7g/L，螯合剂：3.5-4.5g/L，余量为水；蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟。优选地，车速60m/mim；烧碱：58g/L，渗透剂：6g/L，精炼剂：6g/L，螯合剂：4g/L，余量为水；蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟。
本申请紧式漂白所用的漂白液含有烧碱和双氧水，烧碱浓度为2-5g/L，双氧水浓度为5-11g/L；紧式漂白中蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟。现有技术中漂白工艺中一般在蒸箱堆置15分钟，本发明调整蒸箱时间，采用蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟，可有效避免因长时间高温对天丝面料的原纤化的影响，提高了染料的上染效果；此外，本发明采用低碱浓度，同时调整蒸箱时间，有效防止碱对天丝纤维的过度损伤，改善了面料强力和手感。
紧式漂白的工艺条件：车速59-61m/min；烧碱：2.2-2.8g/L，双氧水：9-11g/L，渗透剂：5-7g/L，螯合剂：9-11g/L，稳定剂：5.5-6.5g/L，余量为水；蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟。优选地，紧式漂白的工艺条件：车速60m/min；烧碱：2-5g/L，双氧水：5-10g/L，渗透剂：6g/L，螯合剂：10g/L，稳定剂：6g/L，余量为水；蒸箱温度为100℃，经过蒸箱的时间为2分钟。
无盐染色的工艺条件：织物浸轧无盐染色液，轧余率为65％-70％，然后进行通风凉干220-260秒，将织物经98-102℃饱和蒸汽汽蒸，经60℃的8个水洗槽水洗进行固色整理。浸轧专用染料后，需通风凉干220-260秒，让布面充分吸收料液，利于染色均匀，色彩鲜亮。
无盐染色液优选为染料红R、染料蓝B或染料橙O中的一种或多种，更优选为染料红R：0.5～50g/L，染料蓝B：0.5～50g/L，染料橙O：0.5～50g/L，余量为水。
拉幅柔软的工艺条件：面料保持松弛状态烘干，柔软剂：20g/L～40g/L，渗透剂：1g/L～2g/L，固色剂:10g/L～20g/L，余量为水。采用此工艺条件，不仅改善了面料的手感，而且具有良好的吸湿性能。
优选地，柔软剂为WLS(天津市弘力元工贸有限公司)，渗透剂为MRZ(昂高化工(上海)有限公司)，固色剂为GD-80(石家庄市联邦科特化工有限公司)。
本发明所述的天丝活性无盐染色面料的染整方法，将天丝坯布依次经过烧毛、紧式退煮、紧式漂白、无盐染色、拉幅柔软、预缩和验装，得到天丝活性无盐染色面料；
其中：紧式退煮的工艺条件：蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟；
紧式漂白所用的漂白液含有烧碱和双氧水，烧碱浓度为2-5g/L，双氧水浓度为5-11g/L。
作为一种优选的技术方案，本发明所述的天丝活性无盐染色面料的染整方法，将天丝坯布依次经过烧毛、紧式退煮、紧式漂白、无盐染色、拉幅柔软、预缩和验装，得到天丝活性无盐染色面料；
其中：
烧毛工序的工艺条件：车速118-122m/min，正烧，火焰强度19-21mbar。
紧式退煮的工艺条件：车速59-61m/mim；烧碱：56-60g/L，渗透剂：5-7g/L，精炼剂：5-7g/L，螯合剂：3.5-4.5g/L，余量为水；蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟。
紧式漂白的工艺条件：车速59-61m/min；烧碱：2.2-2.8g/L，双氧水：9-11g/L，渗透剂：5-7g/L，螯合剂：9-11g/L，稳定剂：5.5-6.5g/L，余量为水；蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟。
无盐染色的工艺条件：织物浸轧无盐染色液，轧余率为65％-70％，然后进行通风凉干220-260秒，将织物经98-102℃饱和蒸汽汽蒸，经60℃的8个水洗槽水洗进行固色整理。
拉幅柔软的工艺条件：面料保持松弛状态烘干，柔软剂：20g/L～40g/L，渗透剂：1g/L～2g/L，固色剂:10g/L～20g/L，余量为水。
柔软剂为WLS，渗透剂为MRZ，固色剂为GD-80。
本发明所述的染整方法适用于天丝活性无盐染色面料，更适用于天丝(LF)活性无盐染色面料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明所述的天丝活性无盐染色面料，天丝面料色泽鲜艳亮丽，手感柔软，各项质量指标均能满足市场要求。
(2)本发明通过调整工艺条件与无盐染色技术相互搭配，有效减少天丝面料的原纤化，提升布面风格，同时改善了面料手感；减少染化料助剂用量，节能减排，满足生产工厂对品质及成本的要求，满足消费者对面料穿着舒适性、各项牢度性能的要求。
(3)本发明能够使染料在没有盐促染的条件下能够更快地浸入到天丝纤维内部，并且与纤维上的羟基发生共价键结合从而固着在纤维上，手感柔软，经过加工的天丝面料色泽鲜艳亮丽，各项质量指标均能满足市场要求。
(4)本发明通过温和的碱处理，既能达到良好的除杂润湿效果，又能有效减少面料强力损伤。同时染色时可实现不用盐，降低染料助剂成本，提高染色废水回用率，减少排废量，已成为新型染整技术的大势所趋。
(5)本发明天丝活性无盐染色面料主要性能如下：
耐洗色牢度，按B/T 3921-2008C方法测试变色4级，沾色4级；
耐酸、碱汗渍色牢度，按GB/T 3922-2013方法测试变色4-5级，沾色4-5级；
耐热压色牢度，按GB/T 6152-1997方法测试变色4-5级，沾色4级；
耐摩擦色牢度，按GB/T 3920-2008方法测试干磨4级，湿磨2-3级。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例中柔软剂WLS购于天津市弘力元工贸有限公司，渗透剂MRZ购于昂高化工(上海)有限公司，固色剂GD-80购于石家庄市联邦科特化工有限公司。
实施例1
天丝成品规格：C/TENCEL30*C/TENCEL30*100*80*57/58，组织：2/2S
一种天丝活性无盐染色面料的染整方法，包括以下步骤：
织物整理工艺流程：将天丝坯布依次经过烧毛、紧式退煮、紧式漂白、无盐染色、拉幅柔软、预缩和验装；其中：
烧毛工序：车速120m/min，正烧，火焰强度20mbar。
紧式退煮：车速60m/mim；烧碱：58g/L，渗透剂：6g/L，精炼剂：6g/L，螯合剂：4g/L，余量为水；蒸箱温度为100℃，经过蒸箱的时间为2分钟。
紧式漂白：车速60m/min；烧碱：2.5g/L，双氧水：10g/L，渗透剂：6g/L，螯合剂：10g/L，稳定剂：6g/L，余量为水；蒸箱温度为100℃，经过蒸箱的时间为2分钟。
无盐染色：织物浸轧无盐染色液，无盐染色液为染料红R：5.2g/L，染料蓝B：30g/L，染料橙O：2g/L，余量为水；织物浸轧染色液，轧余率65％，然后进行通风凉干220秒，将织物经100℃饱和蒸汽汽蒸，60℃的8个水洗槽水洗进行固色整理。
拉幅柔软：面料保持松弛状态烘干，柔软剂WLS:40g/l，渗透剂MRZ:2g/l，固色剂GD-80:10g/l，余量为水。
对比例1
天丝成品规格与染整方法和工艺条件与实施例1相同，唯一的不同在于：不采用紧式退煮，而是采用正常煮练。
正常煮练条件：车速60m/mim；烧碱：58g/L，渗透剂：6g/L，精炼剂：6g/L，螯合剂：4g/L，余量为水；蒸箱温度为100℃，经过蒸箱的时间为20-25分钟。
对实施例1及对比例1产品进行性能测试：
实施例1：
经ASTM D1424-2009方法测定，坯布纬向撕破：8.5LB；
纬向断裂：86.83LB，降强5.66％；
纬向撕破：3.13LB，降强63.1％；
对比例1：
经ASTM D5034-2009方法测定，坯布纬向断裂：92.04LB；
纬向断裂：65.44LB，降强28.9％；
纬向撕破：2.62LB，降强69.2％。
由以上强力数据可看出，实施例1降强率明显低于对比例1。
实施例2
天丝成品规格：C/TENCEL30*C/TENCEL30*100*80*57/58，组织：2/2S
一种天丝活性无盐染色面料的染整方法，包括以下步骤：
织物整理工艺流程：将天丝坯布依次经过烧毛、紧式退煮、紧式漂白、无盐染色、拉幅柔软、预缩和验装；其中：
烧毛工序：车速120m/min，正烧，火焰强度20mbar。
紧式退煮：车速60m/mim；烧碱：58g/L，渗透剂：6g/L，精炼剂：6g/L，螯合剂：4g/L，余量为水；蒸箱温度为100℃，经过蒸箱的时间为2分钟。
紧式漂白：车速60m/min；烧碱：2.5g/L，双氧水：10g/L，渗透剂：6g/L，螯合剂：10g/L，稳定剂：6g/L，余量为水；蒸箱温度为100℃，经过蒸箱的时间为2分钟。
无盐染色：织物浸轧无盐染色液，无盐染色液为染料红R：5.2g/L，染料蓝B：30g/L，染料橙O：2g/L，余量为水；织物浸轧染色液，轧余率65％，然后进行通风凉干220秒，将织物经100℃饱和蒸汽汽蒸，60℃的8个水洗槽水洗进行固色整理。
拉幅柔软：面料保持松弛状态烘干，柔软剂WLS:40g/l，渗透剂MRZ:2g/l，固色剂GD-80:10g/l，余量为水。
对比例2
天丝成品规格与染整方法和工艺条件与实施例2相同，唯一的不同在于：不采用紧式漂白，而是采用正常漂白。
正常漂白条件：车速60m/min；烧碱：2.5g/L，双氧水：10g/L，渗透剂：6g/L，螯合剂：10g/L，稳定剂：6g/L，余量为水；蒸箱温度为100℃，经过蒸箱时间为15-25分钟。
对实施例2及对比例2产品进行性能测试：
实施例2：
经ASTM D1424-2009方法测定，坯布纬向撕破：3.2LB；
纬向断裂：87.91LB，降强8.66％；
纬向撕破：2.6LB，降强18.7％；
对比例2：
经ASTM D5034-2009方法测定，坯布纬向断裂：96.25LB；
纬向断裂：76.61LB，降强20.4％；
纬向撕破：2.18LB，降强31.2％。
由以上强力数据可看出，实施例2降强率明显低于对比例2。
实施例3
天丝成品规格：BEMBERGCPT50*TENCEL50+CPT50*225*120*57/58，组织：22/14S
一种天丝活性无盐染色面料的染整方法，包括以下步骤：
织物整理工艺流程：将天丝坯布依次经过烧毛、紧式退煮、紧式漂白、无盐染色、拉幅柔软、预缩和验装；其中：
烧毛工序：车速120m/min，正烧，火焰强度20mbar。
紧式退煮：车速60m/mim；烧碱：58g/L，渗透剂：6g/L，精炼剂：6g/L，螯合剂：4g/L，余量为水；蒸箱温度为100℃，经过蒸箱的时间为2分钟。
紧式漂白：车速60m/min；烧碱：2.5g/L，双氧水：10g/L，渗透剂：6g/L，螯合剂：10g/L，稳定剂：6g/L，余量为水；蒸箱温度为100℃，经过蒸箱的时间为2分钟。
无盐染色：织物浸轧无盐染色液，无盐染色液为染料红R：5.2g/L，染料蓝B：30g/L，染料橙O：2g/L，余量为水；织物浸轧染色液，轧余率65％，然后进行通风凉干220秒，将织物经100℃饱和蒸汽汽蒸，60℃的8个水洗槽水洗进行固色整理。
拉幅柔软：面料保持松弛状态烘干，柔软剂WLS:40g/l，渗透剂MRZ:2g/l，固色剂GD-80:10g/l，余量为水。
耐洗色牢度，按GB/T 3921-2008C方法测试变色4级，沾色4级；
耐酸、碱汗渍色牢度，按GB/T 3922-2013方法测试变色4级，沾色4-5级；
耐热压色牢度，按GB/T 6152-1997方法测试变色4-5级，沾色4-5级；
耐摩擦色牢度，按GB/T 3920-2008方法测试干磨4级，湿磨3-4级。
实施例4
规格：BEMBERGCPT50*TENCEL50*225*115*57/58，组织：DB6
一种天丝活性无盐染色面料的染整方法，包括以下步骤：
织物整理工艺流程：将天丝坯布依次经过烧毛、紧式退煮、紧式漂白、无盐染色、拉幅柔软、预缩和验装；其中：
烧毛工序：车速121m/min，正烧，火焰强度20mbar。
紧式退煮：车速60m/mim；烧碱：58g/L，渗透剂：6g/L，精炼剂：6g/L，螯合剂：4g/L，余量为水；蒸箱温度为102℃，经过蒸箱的时间为3分钟。
紧式漂白：车速60m/min；烧碱：2.5g/L，双氧水：8g/L，渗透剂：6g/L，螯合剂：10g/L，稳定剂：6g/L，余量为水；蒸箱温度为99℃，经过蒸箱的时间为4分钟。
无盐染色：织物浸轧无盐染色液，无盐染色液为染料红R：6g/L，染料蓝B：25g/L，染料橙O：1.8g/L，余量为水；织物浸轧染色液，轧余率65％，然后进行通风凉干240秒，将织物经100℃饱和蒸汽汽蒸，60℃的8个水洗槽水洗进行固色整理。
拉幅柔软：面料保持松弛状态烘干，柔软剂WLS:40g/l,渗透剂MRZ:2g/l固色剂GD-80:10g/l，余量为水。
耐洗色牢度，按GB/T 3921-2008C方法测试变色4级，沾色4-5级；
耐酸、碱汗渍色牢度，按GB/T 3922-2013方法测试变色4级，沾色4级；
耐热压色牢度，按GB/T 6152-1997方法测试变色4-5级，沾色4-5级；
耐摩擦色牢度，按GB/T 3920-2008方法测试干磨4级，湿磨3级。

Claims (10)

1.一种天丝活性无盐染色面料，其特征在于：将天丝坯布依次经过烧毛、紧式退煮、紧式漂白、无盐染色、拉幅柔软、预缩和验装得到天丝活性无盐染色面料；
其中：紧式退煮的工艺条件：蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟；
紧式漂白所用的漂白液含有烧碱和双氧水，烧碱浓度为2-5g/L，双氧水浓度为5-11g/L。
2.根据权利要求1所述的天丝活性无盐染色面料，其特征在于：紧式漂白中蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟。
3.根据权利要求1所述的天丝活性无盐染色面料，其特征在于：烧毛工序的工艺条件：车速118-122m/min，正烧，火焰强度19-21mbar。
4.根据权利要求1所述的天丝活性无盐染色面料，其特征在于：紧式退煮的工艺条件：车速59-61m/mim；烧碱：56-60g/L，渗透剂：5-7g/L，精炼剂：5-7g/L，螯合剂：3.5-4.5g/L，余量为水；蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟。
5.根据权利要求1所述的天丝活性无盐染色面料，其特征在于：紧式漂白的工艺条件：车速59-61m/min；烧碱：2.2-2.8g/L，双氧水：9-11g/L，渗透剂：5-7g/L，螯合剂：9-11g/L，稳定剂：5.5-6.5g/L，余量为水；蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟。
6.根据权利要求1所述的天丝活性无盐染色面料，其特征在于：无盐染色的工艺条件：织物浸轧无盐染色液，轧余率为65％-70％，然后进行通风凉干220-260秒，将织物经98-102℃饱和蒸汽汽蒸，经60℃的8个水洗槽水洗进行固色整理。
7.根据权利要求1所述的天丝活性无盐染色面料，其特征在于：拉幅柔软的工艺条件：面料保持松弛状态烘干，柔软剂：20g/L～40g/L，渗透剂：1g/L～2g/L，固色剂:10g/L～20g/L，余量为水。
8.根据权利要求7所述的天丝活性无盐染色面料，其特征在于：柔软剂为WLS，渗透剂为MRZ，固色剂为GD-80。
9.一种权利要求1-8任一所述的天丝活性无盐染色面料的染整方法，其特征在于：将天丝坯布依次经过烧毛、紧式退煮、紧式漂白、无盐染色、拉幅柔软、预缩和验装，得到天丝活性无盐染色面料；
其中：紧式退煮的工艺条件：蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟；
紧式漂白所用的漂白液含有烧碱和双氧水，烧碱浓度为2-5g/L，双氧水浓度为5-11g/L。
10.根据权利要求9所述的天丝活性无盐染色面料的染整方法，其特征在于：
烧毛工序的工艺条件：车速118-122m/min，正烧，火焰强度19-21mbar；
紧式退煮的工艺条件：车速59-61m/mim；烧碱：56-60g/L，渗透剂：5-7g/L，精炼剂：5-7g/L，螯合剂：3.5-4.5g/L，余量为水；蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟；
紧式漂白的工艺条件：车速59-61m/min；烧碱：2.2-2.8g/L，双氧水：9-11g/L，渗透剂：5-7g/L，螯合剂：9-11g/L，稳定剂：5.5-6.5g/L，余量为水；蒸箱温度为98-102℃，经过蒸箱的时间为2-5分钟；
无盐染色的工艺条件：织物浸轧无盐染色液，轧余率为65％-70％，然后进行通风凉干220-260秒，将织物经98-102℃饱和蒸汽汽蒸，经60℃的8个水洗槽水洗进行固色整理；
拉幅柔软的工艺条件：面料保持松弛状态烘干，柔软剂：20g/L～40g/L，渗透剂：1g/L～2g/L，固色剂:10g/L～20g/L，余量为水。
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