CN102011299A - 一种桃皮绒面料的生产工艺 - Google Patents

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本发明涉及一种无需磨绒的桃皮绒面料的生产工艺，其按如下流程进行：坯布退卷→退浆→碱减量开纤→空气洗→染色→脱水→开幅定型，其中，坯布由经向锦涤复合丝和纬向锦涤复合丝相互交织而成，碱减量开纤在溢流染色机上进行，采用的开纤剂配方为：NaOH 14-16g/L、渗透剂0.8-1.2g/L、洗涤剂1.8-2.2g/L以及其余为水，浴比为1∶50；染色采取二浴法，具体是先染涤纶后染锦纶。本发明所得面料的经向断裂强度可达980N，纬向强度达633N，远高于GB/T 17253-2008标准，面料的干、湿摩擦色牢度均为4级，达到GB/T17253-2008标准，克服了普通桃皮绒织物染色不匀、易出现色花、色牢度差等缺点，此外，本发明工艺较为简单、生产成本较低。

Description

一种桃皮绒面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种桃皮绒面料的生产工艺。
背景技术
桃皮绒是超细纤维织物中一种新颖的薄型起绒织物，它是从人造麂皮中脱胎而来的，由于不经过聚氨酯湿法处理，所以质地更柔软。又因其绒更短，表面几乎看不出绒毛而皮肤却能感知，以至手感和外观更细腻而别致。桃皮绒光泽柔和高雅，与人造麂皮相比，给消费者一种新奇感，适合了人们好奇的消费心理，以致很快在国际市场上走红。
目前市场上，桃皮绒产品均需经过开纤磨绒处理，不仅生产工艺比较复杂，成本较高，而且其强力低、色牢度差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的桃皮绒面料的生产工艺。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种无需磨绒的桃皮绒面料的生产工艺，其按如下流程进行：坯布退卷→退浆→碱减量开纤→空气洗→染色→脱水→开幅定型，其中，
坯布由经向锦涤复合丝和纬向锦涤复合丝相互交织而成，
碱减量开纤在溢流染色机上进行，采用的开纤剂配方为：NaOH14-16g/L、渗透剂0.8-1.2g/L、洗涤剂1.8-2.2g/L以及其余为水，浴比为1∶50；
染色采取二浴法，具体是先染涤纶后染锦纶。
优选地，所述退浆采取高温常压法，退浆剂配方为：精炼剂5g/L、渗透剂1-2g/L以及其余为水，退浆浴比为1∶50，pH为10.5-11.5，退浆温度95℃-110℃。在一个具体的实施方式中，所述退浆的具体过程是：将坯布通入100℃的水中润湿，然后通入退浆剂中进行退浆处理，之后，依次进行80℃-90℃皂洗、50℃-70℃热水性和10-30℃冷水洗。
根据本发明的一个优选方面，所述开纤剂配方为NaoH 15g/L、渗透剂1g/L、洗涤剂2g/L以及其余为水。
根据本发明的一个方面，用于涤纶染色的染色浴液的组成为：分散染料X、分散匀染剂0.5g/L，冰醋酸0.5g/L以及其余为水，染色浴比为1∶12，染色时，先以0.8℃/min的升温速度将染色浴加热至80℃，然后以1.2℃/min的升温速度继续加热至120-125℃，在120-125℃下保温45-60min，最后，以2℃/min的速度冷却染色浴至70℃，排水清洗。
根据本发明的又一方面，用于锦纶染色的染色浴液的组成为：酸性染料Y、酸性匀染剂0.5g/L、硫酸铵1g/L、冰醋酸0.5g/L以及其余为水，染色浴比为1∶12，染色时，先以1℃/min的升温速度将染色浴加热至95-100℃，在该温度下保温45-60min，最后，以2℃/min的速度冷却染色浴至70℃，排水清洗。
根据本发明，所述空气洗是一种柔软整理方法，具体指向空气洗机器中导入具有一定温度、湿度及压力的气体，同时在合适的机械力作用下，使纤维充分伸展，恢复纤维的弹力，使面料手感柔软有弹性；另外，还可根据有需要加入适当助剂，以提高织物手感的爽滑度，颜色的保鲜度，并且不会出现一般水洗的颜色不均匀和擦伤等弊病。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明面料经纬均采用锦涤复合丝，与传统的桃皮绒产品(仅纬纱采用锦涤复合丝)相比独具有创新性，通过碱减量开纤，使得经向和纬向纱线均分离为更细的纱线，孵育面料细腻柔软的风格，无需磨绒。
2、由于避免了磨绒工序，本发明工艺流程减少，减少了能耗，顺应低碳经济潮流；而且，也避免了磨绒造成的面料强度下降的缺点；采用空气洗对面料进行柔软整理，使得锦涤复合丝充分膨化，赋予面料良好的手感，该种机械整理方式对面料的强力损伤较小，克服了传统化学整理方式对面料强力的损伤；本发明所得面料经向断裂强度可达980N，纬向强度达633N，远高于GB/T 17253-2008标准。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明：
一种桃皮绒面料的生产工艺，以经向锦涤复合丝和纬向锦涤复合丝相互交织而成的坯布为原料，包括如下步骤：
(1)、退浆：采取高温常压法，退浆剂配方为：精炼剂5g/L、渗透剂1-2g/L以及其余为水，退浆浴比为1∶50，pH为10.5-11.5，退浆温度100℃，具体流程是：将坯布通入100℃的水中润湿，然后通入退浆剂中进行退浆处理，之后，依次进行80℃-90℃皂洗、50℃-70℃热水性和10-30℃冷水洗。
(2)、空气洗：采用当前较先进的白卡拉呢(BIANCALANI)公司AIRO24型平幅转笼烘干柔软整理机对面料进行柔软整理，使得锦涤复合丝充分膨化，赋予面料良好的手感，该种机械整理方式对面料的强力损伤较小，克服了传统化学整理方式对面料强力的损伤。
(3)、碱减量开纤：在溢流染色机上进行，采用的开纤剂配方为：NaoH15g/L、渗透剂(JFC)1g/L、洗涤剂2g/L以及其余为水，浴比为1∶50，开纤在110℃下进行。
(4)、染色：先染涤纶再上染锦纶，其中：
①、涤纶染色：染色浴液的组成为：分散染料X、分散匀染剂0.5g/L，冰醋酸0.5g/L以及其余为水，染色浴比为1∶12，染色时，先以0.8℃/min的升温速度将染色浴加热至80℃，然后以1.2℃/min的升温速度继续加热至120-125℃，在120-125℃下保温45-60min，最后，以2℃/min的速度冷却染色浴至70℃，排水清洗。
②、锦纶染色：染色浴液的组成为：酸性染料Y、酸性匀染剂0.5g/L、硫酸铵1g/L、冰醋酸0.5g/L以及其余为水，染色浴比为1∶12，染色时，先以1℃/min的升温速度将染色浴加热至95-100℃，在该温度下保温45-60min，最后，以2℃/min的速度冷却染色浴至70℃，排水清洗。
(5)、经过染色的面料经脱水和开幅定型后即得本发明所述桃皮绒面料。
经检测，本实施例所得面料的经向断裂强度可达980N，纬向强度达633N，远高于GB/T 17253-2008标准，面料的干、湿摩擦色牢度均为4级，达到GB/T 17253-2008标准，克服了普通桃皮绒织物染色不匀、易出现色花、色牢度差等缺点。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种无需磨绒的桃皮绒面料的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺按如下流程进行：坯布退卷→退浆→碱减量开纤→空气洗→染色→脱水→开幅定型，其中，
所述坯布由经向锦涤复合丝和纬向锦涤复合丝相互交织而成，
所述碱减量开纤在溢流染色机上进行，采用的开纤剂配方为：NaOH14-16g/L、渗透剂0.8-1.2g/L、洗涤剂1.8-2.2g/L以及其余为水，浴比为1∶50；
所述染色采取二浴法，具体是先染涤纶后染锦纶。
2.根据权利要求1所述的桃皮绒面料的生产工艺，其特征在于：所述退浆采取高温常压法，退浆剂配方为：精炼剂5g/L、渗透剂1-2g/L以及其余为水，退浆浴比为1∶50，pH为10.5-11.5，退浆温度95℃-110℃。
3.根据权利要求2所述的桃皮绒面料的生产工艺，其特征在于：所述退浆的具体过程是：将坯布通入100℃的水中润湿，然后通入退浆剂中进行退浆处理，之后，依次进行80℃-90℃皂洗、50℃-70℃热水洗和10-30℃冷水洗。
4.根据权利要求1所述的桃皮绒面料的生产工艺，其特征在于：所述开纤剂配方为NaoH 15g/L、渗透剂1g/L、洗涤剂2g/L以及其余为水。
5.根据权利要求1所述的桃皮绒面料的生产工艺，其特征在于：用于涤纶染色的染色浴液的组成为：分散染料X、分散匀染剂0.5g/L，冰醋酸0.5g/L以及其余为水，染色浴比为1∶12，染色时，先以0.8℃/min的升温速度将染色浴加热至80℃，然后以1.2℃/min的升温速度继续加热至120-125℃，在120-125℃下保温45-60min，最后，以2℃/min的速度冷却染色浴至70℃，排水清洗。
6.根据权利要求1所述的桃皮绒面料的生产工艺，其特征在于：用于锦纶染色的染色浴液的组成为：酸性染料Y、酸性匀染剂0.5g/L、硫酸铵1g/L、冰醋酸0.5g/L以及其余为水，染色浴比为1∶12，染色时，先以1℃/min的升温速度将染色浴加热至95-100℃，在该温度下保温45-60min，最后，以2℃/min的速度冷却染色浴至70℃，排水清洗。
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