CN102011299A - 一种桃皮绒面料的生产工艺 - Google Patents

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李海燕
秦峰
李双燕
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Abstract

本发明涉及一种无需磨绒的桃皮绒面料的生产工艺,其按如下流程进行:坯布退卷→退浆→碱减量开纤→空气洗→染色→脱水→开幅定型,其中,坯布由经向锦涤复合丝和纬向锦涤复合丝相互交织而成,碱减量开纤在溢流染色机上进行,采用的开纤剂配方为:NaOH 14-16g/L、渗透剂0.8-1.2g/L、洗涤剂1.8-2.2g/L以及其余为水,浴比为1∶50;染色采取二浴法,具体是先染涤纶后染锦纶。本发明所得面料的经向断裂强度可达980N,纬向强度达633N,远高于GB/T 17253-2008标准,面料的干、湿摩擦色牢度均为4级,达到GB/T17253-2008标准,克服了普通桃皮绒织物染色不匀、易出现色花、色牢度差等缺点,此外,本发明工艺较为简单、生产成本较低。

Description

一种桃皮绒面料的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种桃皮绒面料的生产工艺。 背景技术
[0002] 桃皮绒是超细纤维织物中一种新颖的薄型起绒织物,它是从人造麂皮中脱胎而 来的,由于不经过聚氨酯湿法处理,所以质地更柔软。又因其绒更短,表面几乎看不出 绒毛而皮肤却能感知,以至手感和外观更细腻而别致。桃皮绒光泽柔和高雅,与人造麂 皮相比,给消费者一种新奇感,适合了人们好奇的消费心理,以致很快在国际市场上走红。
[0003] 目前市场上,桃皮绒产品均需经过开纤磨绒处理,不仅生产工艺比较复杂,成 本较高,而且其强力低、色牢度差。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种改进的桃皮绒面 料的生产工艺。
[0005] 为解决以上技术问题,本发明采取如下技术方案:
[0006] 一种无需磨绒的桃皮绒面料的生产工艺,其按如下流程进行:坯布退卷一退浆 —碱减量开纤一空气洗一染色一脱水一开幅定型,其中,
[0007] 坯布由经向锦涤复合丝和纬向锦涤复合丝相互交织而成,
[0008] 碱减量开纤在溢流染色机上进行,采用的开纤剂配方为:NaOH14-16g/L、渗 透剂0.8-1.2g/L、洗涤剂1.8-2.2g/L以及其余为水,浴比为1 : 50;
[0009] 染色采取二浴法,具体是先染涤纶后染锦纶。
[0010] 优选地,所述退浆采取高温常压法,退浆剂配方为:精炼剂5g/L、渗透剂 l-2g/L以及其余为水,退浆浴比为1 : 50,pH为10.5-11.5,退浆温度95°C-110°C。 在一个具体的实施方式中,所述退浆的具体过程是:将坯布通入100°C的水中润湿,然 后通入退浆剂中进行退浆处理,之后,依次进行80°C-90°C皂洗、50°C-70°C热水性和 10-30°C冷水洗。
[0011] 根据本发明的一个优选方面,所述开纤剂配方为Na0H15g/L、渗透剂lg/L、洗 涤剂2g/L以及其余为水。
[0012] 根据本发明的一个方面,用于涤纶染色的染色浴液的组成为:分散染料X、 分散勻染剂0.5g/L,冰醋酸0.5g/L以及其余为水,染色浴比为1 : 12,染色时,先以 0.8°C/min的升温速度将染色浴加热至80°C,然后以1.2°C/min的升温速度继续加热 至120-125°C,在120-125°C下保温45-60min,最后,以2°C/min的速度冷却染色浴至 70°C,排水清洗。
[0013] 根据本发明的又一方面,用于锦纶染色的染色浴液的组成为:酸性染料Y、酸 性勻染剂0.5g/L、硫酸铵lg/L、冰醋酸0.5g/L以及其余为水,染色浴比为1 : 12,染色时,先以rC/min的升温速度将染色浴加热至95-100°C,在该温度下保温45_60min,最 后,以2°C/min的速度冷却染色浴至70°C,排水清洗。
[0014] 根据本发明,所述空气洗是一种柔软整理方法,具体指向空气洗机器中导入具 有一定温度、湿度及压力的气体,同时在合适的机械力作用下,使纤维充分伸展,恢复 纤维的弹力,使面料手感柔软有弹性;另外,还可根据有需要加入适当助剂,以提高织 物手感的爽滑度,颜色的保鲜度,并且不会出现一般水洗的颜色不均勻和擦伤等弊病。
[0015] 由于以上技术方案的实施,本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0016] 1、本发明面料经纬均采用锦涤复合丝,与传统的桃皮绒产品(仅纬纱采用锦涤 复合丝)相比独具有创新性,通过碱减量开纤,使得经向和纬向纱线均分离为更细的纱 线,孵育面料细腻柔软的风格,无需磨绒。
[0017] 2、由于避免了磨绒工序,本发明工艺流程减少,减少了能耗,顺应低碳经济 潮流;而且,也避免了磨绒造成的面料强度下降的缺点;采用空气洗对面料进行柔软整 理,使得锦涤复合丝充分膨化,赋予面料良好的手感,该种机械整理方式对面料的强力 损伤较小,克服了传统化学整理方式对面料强力的损伤;本发明所得面料经向断裂强度 可达980N,纬向强度达633N,远高于GB/T 17253-2008标准。
具体实施方式
[0018] 下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明:
[0019] 一种桃皮绒面料的生产工艺,以经向锦涤复合丝和纬向锦涤复合丝相互交织而 成的坯布为原料,包括如下步骤:
[0020] (1)、退浆:采取高温常压法,退浆剂配方为:精炼剂5g/L、渗透剂l_2g/L以 及其余为水,退浆浴比为1 : 50,pH为10.5-11.5,退浆温度100°C,具体流程是:将坯 布通入100°C的水中润湿,然后通入退浆剂中进行退浆处理,之后,依次进行80°C-90°C 皂洗、50°C -70°C热水性和10-30°C冷水洗。
[0021] (2)、空气洗:采用当前较先进的白卡拉呢(BIANCALANI)公司AIR024型平
幅转笼烘干柔软整理机对面料进行柔软整理,使得锦涤复合丝充分膨化,赋予面料良好 的手感,该种机械整理方式对面料的强力损伤较小,克服了传统化学整理方式对面料强 力的损伤。
[0022] (3)、碱减量开纤:在溢流染色机上进行,采用的开纤剂配方为:Na0H15g/ L、渗透剂(JFC) lg/L、洗涤剂2g/L以及其余为水,浴比为1 : 50,开纤在110°C下进行。
[0023] (4)、染色:先染涤纶再上染锦纶,其中:
[0024] ①、涤纶染色:染色浴液的组成为:分散染料X、分散勻染剂0.5g/L,冰醋酸 0.5g/L以及其余为水,染色浴比为1 : 12,染色时,先以0.8°C/min的升温速度将染色 浴加热至80°C,然后以1.2°C /min的升温速度继续加热至120_125°C,在120_125°C下保 温45-60min,最后,以2°C/min的速度冷却染色浴至70°C,排水清洗。
[0025] ②、锦纶染色:染色浴液的组成为:酸性染料Y、酸性勻染剂0.5g/L、硫酸铵 lg/L、冰醋酸0.5g/L以及其余为水,染色浴比为1 : 12,染色时,先以l°C/min的升温 速度将染色浴加热至95-100°C,在该温度下保温45-60min,最后,以2°C/min的速度冷却染色浴至70°C,排水清洗。
[0026] (5)、经过染色的面料经脱水和开幅定型后即得本发明所述桃皮绒面料。
[0027] 经检测,本实施例所得面料的经向断裂强度可达980N,纬向强度达633N,远高 于GB/T 17253-2008标准,面料的干、湿摩擦色牢度均为4级,达到GB/T 17253-2008 标准,克服了普通桃皮绒织物染色不勻、易出现色花、色牢度差等缺点。
[0028] 以上对本发明做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解 本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明的精神实 质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
5

Claims (6)

1. 一种无需磨绒的桃皮绒面料的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺按如下流程 进行:坯布退卷一退浆一碱减量开纤一空气洗一染色一脱水一开幅定型,其中,所述坯布由经向锦涤复合丝和纬向锦涤复合丝相互交织而成,所述碱减量开纤在溢流染色机上进行,采用的开纤剂配方为:NaOH14-16g/L、渗 透剂0.8-1.2g/L、洗涤剂1.8-2.2g/L以及其余为水,浴比为1 : 50;所述染色采取二浴法,具体是先染涤纶后染锦纶。
2.根据权利要求1所述的桃皮绒面料的生产工艺,其特征在于:所述退浆采取高 温常压法,退浆剂配方为:精炼剂5g/L、渗透剂l_2g/L以及其余为水,退浆浴比为 1 : 50,pH 为 10.5-11.5,退浆温度 95°C _110°C。
3.根据权利要求2所述的桃皮绒面料的生产工艺,其特征在于:所述退浆的具体过 程是:将坯布通入100°C的水中润湿,然后通入退浆剂中进行退浆处理,之后,依次进 行80°C -90°C皂洗、50°C -70°C热水洗和10-30°C冷水洗。
4.根据权利要求1所述的桃皮绒面料的生产工艺,其特征在于:所述开纤剂配方为 NaoH 15g/L、渗透剂lg/L、洗涤剂2g/L以及其余为水。
5.根据权利要求1所述的桃皮绒面料的生产工艺,其特征在于:用于涤纶染色的染 色浴液的组成为:分散染料X、分散勻染剂0.5g/L,冰醋酸0.5g/L以及其余为水,染色 浴比为1 : 12,染色时,先以0.8°C/min的升温速度将染色浴加热至80°C,然后以1.2°C/ min的升温速度继续加热至120-125°C,在120-125°C下保温45_60min,最后,以2°C / min的速度冷却染色浴至70°C,排水清洗。
6.根据权利要求1所述的桃皮绒面料的生产工艺,其特征在于:用于锦纶染色的 染色浴液的组成为:酸性染料Y、酸性勻染剂0.5g/L、硫酸铵lg/L、冰醋酸0.5g/L以 及其余为水,染色浴比为1 : 12,染色时,先以1°C/min的升温速度将染色浴加热至 95-100°C,在该温度下保温45-60min,最后,以2°C/min的速度冷却染色浴至70°C,排 水清洗。
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