CN103696290A - 一种桃皮绒的染色方法 - Google Patents

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温明华
温一波
吴志芳
陈宇豪
陈利军
陶城
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Abstract

本发明涉及一种桃皮绒的染色方法，该方法精炼和染色过程同浴进行，具体包括如下步骤：1)向溢流染色机内进布；2)进布完成后，向染色浴内加入橄榄油和氯化聚乙烯，转8～12分钟，加入单甘脂和环氧乙烷，转15～20分钟；3)染料进完开始升温，以2～3℃/min升到80～100℃，保温5～10分钟，再以2～3℃/min升到105～120℃，保温10～20分钟，然后以1～1.1℃/min升到125℃～140℃，保温20～25分钟，最后以0.5～1℃/min降温，至60℃以下排放浴液；4)洗涤；5)烘干，出布。本发明工艺简单，能耗相比现有技术降低近50％，且染色周期大幅缩短。

Description

一种桃皮绒的染色方法
技术领域
本发明涉及一种桃皮绒的染色方法，属于纺织染色领域。 
背景技术
通常，桃皮绒在染色前都需要经过退浆除油的精炼处理，否则布面的浆斑和油斑就会影响到染色的效果。现有技术中，精炼与染色时分浴进行，即首先使坯布经过精炼浴退浆除油，然后再进入染色浴进行染色。该工艺由于将精炼和染色分浴进行，工艺复杂，染色周期长，且能耗大。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种桃皮绒的染色方法以缩短染色周期和降低能耗。 
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案： 
一种桃皮绒的染色方法，具体包括如下步骤： 
1)向溢流染色机内进布； 
2)进布完成后，向染色浴内加入橄榄油2～5g/L和氯化聚乙烯8～10g/L，转8～12分钟，加入单甘脂2～3g/L和环氧乙烷5～8g/L，转15～20分钟； 
3)染料进完开始升温，以2～3℃/min升到80～100℃，保温5～10分钟，再以2～3℃/min升到105～120℃，保温10～20分钟，然后以1～1.1℃/min升到125℃～140℃，保温20～25分钟，最后以0.5～1℃/min降温，至60℃以下排放浴液； 
4)洗涤； 
5)烘干，出布。 
由于采取以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明工艺简单，能耗相比现有技术降低近50％，且染色周期大幅缩短。 
具体实施方式
下面结合具体实施方式做进一步说明： 
实施例1： 
一种桃皮绒的染色方法，具体包括如下步骤： 
1)向溢流染色机内进布； 
2)进布完成后，向染色浴内加入橄榄油5g/L和氯化聚乙烯10g/L，转12分钟，加入单甘脂3g/L和环氧乙烷8g/L，转20分钟； 
3)染料进完开始升温，以3℃/min升到100℃，保温10分钟，再以3℃/min升到120℃，保温20分钟，然后以1.1℃/min升到140℃，保温25分钟，最后以1℃/min降温，至60℃以下排放浴液； 
4)洗涤； 
5)烘干，出布。 
本发明工艺简单，能耗相比现有技术降低近40％，且染色周期大幅缩短。 
实施例2： 
一种桃皮绒的染色方法，具体包括如下步骤： 
1)向溢流染色机内进布； 
2)进布完成后，向染色浴内加入橄榄油2g/L和氯化聚乙烯8g/L，转8分钟，加入单甘脂2g/L和环氧乙烷5g/L，转15分钟； 
3)染料进完开始升温，以2℃/min升到80℃，保温5分钟，再以2℃/min升到105℃，保温10分钟，然后以1℃/min升到125，保温20分钟，最后以0.5℃/min降温，至60℃以下排放浴液； 
4)洗涤； 
5)烘干，出布。 
本发明工艺简单，能耗相比现有技术降低近50％，且染色周期大幅缩短。 

Claims (1)

1.一种桃皮绒的染色方法，其特征在于具体包括如下步骤：
1)向溢流染色机内进布；
2)进布完成后，向染色浴内加入橄榄油2～5g/L和氯化聚乙烯8～10g/L，转8～12分钟，加入单甘脂2～3g/L和环氧乙烷5～8g/L，转15～20分钟；
3)染料进完开始升温，以2～3℃/min升到80～100℃，保温5～10分钟，再以2～3℃/min升到105～120℃，保温10～20分钟，然后以1～1.1℃/min升到125℃～140℃，保温20～25分钟，最后以0.5～1℃/min降温，至60℃以下排放浴液；
4)洗涤；
5)烘干，出布。
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PB01 Publication
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